一种温控节能型工业炉窑的制作方法

技术特征：
1.一种温控节能型工业炉窑，其结构包括设备箱(1)、温控器(2)、载滑台(3)、仓门(4)，所述设备箱(1)左端与仓门(4)左端铰接连接，所述仓门(4)内壁与载滑台(3)左侧间隙配合，所述载滑台(3)整体与设备箱(1)内部滑动配合，所述设备箱(1)右侧与温控器(2)左端螺栓固定，其特征在于：所述设备箱(1)包括回温罩(11)、热能条(12)、滑卡条(13)、热能腔(14)，所述回温罩(11)底部与滑卡条(13)内壁焊接连接，所述滑卡条(13)上端与热能腔(14)整体间隙配合，所述热能腔(14)四周与热能条(12)表面活动配合。2.根据权利要求1所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述回温罩(11)包括排热孔(111)、放热台(112)、保温板(113)、龙门架(114)，所述排热孔(111)两侧与放热台(112)外端间隙配合，所述放热台(112)整体与龙门架(114)内部嵌固连接，所述龙门架(114)外壁与保温板(113)内壁嵌固连接。3.根据权利要求2所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述排热孔(111)包括收缩扇(a1)、固定环(a2)、固定杆(a3)、防脱盖(a4)，所述收缩扇(a1)底部与防脱盖(a4)外壁嵌固连接，所述防脱盖(a4)外端与固定环(a2)内侧间隙配合，所述固定环(a2)内壁与固定杆(a3)顶端焊接连接，所述固定杆(a3)两侧与收缩扇(a1)侧壁间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述收缩扇(a1)包括触发杆(a11)、扇壁(a12)、错位槽(a13)、滑行叶(a14)，所述触发杆(a11)顶部与滑行叶(a14)顶端活动配合，所述滑行叶(a14)整体与错位槽(a13)内部嵌套连接，所述错位槽(a13)两端与扇壁(a12)内侧嵌固连接。5.根据权利要求4所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述触发杆(a11)包括推杆(b1)、压力簧(b2)、热膨块(b3)、杆套(b4)，所述推杆(b1)上表面与压力簧(b2)底部活动配合，所述压力簧(b2)顶部与杆套(b4)上端内部焊接连接，所述杆套(b4)内部底端与热膨块(b3)整体嵌套连接，所述热膨块(b3)整体与推杆(b1)底部活动配合。6.根据权利要求2所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述放热台(112)包括排热槽(c1)、透气网(c2)、储能孔(c3)、台本体(c4)，所述排热槽(c1)整体与台本体(c4)上表面嵌固连接，所述台本体(c4)两侧与透气网(c2)整体卡合连接，所述透气网(c2)内部与储能孔(c3)间隙配合，所述储能孔(c3)整体与台本体(c4)前端嵌固连接。7.根据权利要求6所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述排热槽(c1)包括蓄能管(c11)、加热管(c12)、流通腔(c13)、槽底板(c14)，所述蓄能管(c11)表面与流通腔(c13)整体间隙配合，所述流通腔(c13)内部与加热管(c12)表面活动配合，所述加热管(c12)外端与蓄能管(c11)表面间隙配合，所述流通腔(c13)整体与槽底板(c14)中心嵌固连接。8.根据权利要求7所述的一种温控节能型工业炉窑，其特征在于：所述蓄能管(c11)包括回热管(d1)、热能口(d2)、支撑架(d3)、导热腔(d4)，所述回热管(d1)表面与热能口(d2)活动配合，所述热能口(d2)内侧与导热腔(d4)顶部活动配合，所述导热腔(d4)两端与回热管(d1)整体间隙配合，所述热能口(d2)整体与支撑架(d3)上表面嵌固连接。

技术总结
本发明公开了一种温控节能型工业炉窑，其结构包括设备箱、温控器、载滑台、仓门，设备箱左端与仓门左端铰接连接，仓门内壁与载滑台左侧间隙配合，载滑台整体与设备箱内部滑动配合，设备箱右侧与温控器左端螺栓固定，设备箱包括回温罩、热能条、滑卡条、热能腔，回温罩底部与滑卡条内壁焊接连接，滑卡条上端与热能腔整体间隙配合，热能腔四周与热能条表面活动配合，本发明通过仓门展开之后内部收缩扇因为热膨块的收缩，使其顶合的滑行叶脱离错位槽实现排热孔的闭合，就可以将其放热台产生的热量进行有效的闭合在回温罩内部，待二次使用热量升高后又反之将其开启，从而有效的加快了二次使用时炉窑提温时所耗时间，变相再次节约设备提温耗能。温耗能。温耗能。


技术研发人员：黄辉成
受保护的技术使用者：黄辉成
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/9