一种便携式电感绕线装置的制作方法

1.本发明涉及电感加工技术领域，特别是一种便携式电感绕线装置。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，现有技术中一般是通过人工手动将铜线一圈圈的缠绕在电感磁芯上，这种方式需要耗费较高的人力，且工作效率较低，而一些半自动绕线的设备搬运时十分不便，同时在搬运时无保护措施，设备容易发生损坏。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的便携式电感绕线装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中一般是通过人工进行绕线操作，工作效率较低，且一些绕线设备防护效果较差，移动不够便利。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式电感绕线装置，其包括，防护组件，包括支撑件、设置于所述支撑件底部的活动件，以及设置于所述支撑件顶部的防护件；以及，操作组件，设置于所述防护件的内侧，包括设置于所述支撑件顶部两侧的固定板、设置于所述固定板内侧的绕线件、设置于另一个所述固定板内侧的承接件、设置于所述承接件侧面的传动件，以及设置于两个所述固定板之间的拉线件。
7.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑板、设置于所述支撑板底部的支撑柱，以及设置于所述支撑柱底端的万向轮。
8.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括设置于所述支撑柱内侧的活动板、设置于所述活动板底部的支撑块、设置于所述支撑板底部两侧的连接板、设置于所述连接板底部的第一限位板、设置于两个所述连接板之间的第二限位板，以及设置于所述第二限位板中部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述活动板螺纹配合，所述第一螺纹杆与所述第二限位板和所述第一限位板均转动配合。
9.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述防护件包括设置于所述支撑板顶部两侧的型防护框，以及设置于所述固定板顶部的防护板，所述防护板的一侧与所述固定板铰接配合，两个所述型防护框的底部均与所述支撑板的顶部滑动配合，两个所述型防护框之间通过卡扣配合。
10.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述绕线件包括设
置于所述固定板内侧的连接轴、设置于所述固定板外侧且与所述连接轴配合的步进电机、设置于所述连接轴另一端的转动板，以及设置于所述转动板内侧的固定杆。
11.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述绕线件还包括设置于所述固定杆一端的限位块、设置于所述固定杆表面的限位套筒，以及设置于所述限位套筒一侧且位于所述固定杆表面的张紧弹簧，所述张紧弹簧的另一端与所述转动板配合。
12.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述承接件包括设置于另一个所述固定板内侧的承接板、设置于所述承接板中部的过线槽、设置于所述承接板顶部且位于所述过线槽两侧的第一橡胶辊、设置于所述承接板顶部且位于所述第一橡胶辊背面的第二橡胶辊、设置于所述承接板底部的型固定框、设置于所述型固定框中部的移动槽、设置于所述移动槽内部的第二螺纹杆，以及设置于所述第二螺纹杆表面且位于所述型固定框顶部和底部的限位垫片，所述第二螺纹杆的顶端与所述第二橡胶辊底端螺纹配合。
13.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置于所述转动板内侧且与所述连接轴固定配合的固定轴、设置于所述固定轴一端的主动齿轮、设置于所述承接板一侧的第一传动齿轮、设置于所述承接板一侧且与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、设置于所述第二传动齿轮上方的第三传动齿轮、设置于所述第二传动齿轮顶部的第一传动杆，以及设置于所述第三传动齿轮侧面的第二传动杆，所述第一传动杆沿圆周方向均布于所述第二传动齿轮的顶部，所述第二传动杆沿圆周方向均布于所述第三传动齿轮的侧面，所述第三传动齿轮与所述主动齿轮啮合。
14.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括设置于所述承接板顶部的驱动辊、设置于所述驱动辊侧面的连接皮带，以及设置于所述驱动辊底部且位于所述承接板下方的从动齿轮，所述从动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述驱动辊与所述第一橡胶辊之间通过连接皮带配合。
15.作为本发明所述便携式电感绕线装置的一种优选方案，其中：所述拉线件包括设置于所述支撑板顶部的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸顶端的勾线块，以及设置于两个所述固定板之间的集线框，所述伸缩气缸设置于所述过线槽的下方，所述集线框设置于所述伸缩气缸的外侧。
16.本发明有益效果为：本发明通过操作组件自动进行绕线操作，代替传统的人工手动绕线，极大的提高了工作效率和工作过程中的安全性，然后通过防护组件的设置使得该装置移动和运输更加方便，同时在运输过程中对装置起到较好的防护效果，避免其发生损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为便携式电感绕线装置的整体结构图。
19.图2为便携式电感绕线装置的操作组件正视图。
20.图3为便携式电感绕线装置的防护组件正视图。
21.图4为便携式电感绕线装置的承接件结构图。
22.图5为便携式电感绕线装置的承接件正视图。
23.图6为便携式电感绕线装置的绕线件与传动件连接结构图。
24.图7为便携式电感绕线装置的传动件与第一橡胶辊连接结构图。
25.图8为便携式电感绕线装置的拉线件结构图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式电感绕线装置，便携式电感绕线装置包括防护组件100和操作组件200，通过防护组件100对操作组件200进行防护，避免该装置在运输和移动的过程中受外力等情况发生损坏，同时通过操作组件200提高绕线效率，且能够更加方便的将铜线缠绕在电感磁芯上。
31.具体的，防护组件100，包括支撑件101、设置于支撑件101底部的活动件102，以及设置于支撑件101顶部的防护件103，通过支撑件101对该设备进行支撑，同时使其移动和运输更加方便，然后通过活动件102在该装置运输至指定位置后对其进行限位和支撑，避免该装置在使用过程中发生偏移或晃动，影响加工效率，再通过防护件103在运输途中对该装置进行防护，避免其受外力或异物影响发生损坏。
32.操作组件200，设置于防护件103的内侧，包括设置于支撑件101顶部两侧的固定板201、设置于固定板201内侧的绕线件202、设置于另一个固定板201内侧的承接件203、设置于承接件203侧面的传动件204，以及设置于两个固定板201之间的拉线件205，通过绕线件202和拉线件205之间的配合进行绕线操作，替代人工手动操作，极大的提高了工作效率及工作过程中的安全性，然后通过承接件203对电感磁芯进行放置和限位，避免其在绕线过程中发生偏移，再通过传动件204的设置使得绕线过程中电感磁芯能够跟随绕线件202转动，进一步提供绕线效率。
33.在使用时，将待加工的电感磁芯安装在承接件203上，通过承接件203对电感磁芯进行放置和限位，避免其在绕线过程中发生偏移，然后通过绕线件202和拉线件205之间的配合进行绕线操作，替代人工手动操作，极大的提高了工作效率及工作过程中的安全性，同时通过传动件204的设置使得绕线过程中电感磁芯能够跟随绕线件202转动，进一步提高绕线效率，当需要移动该装置时，通过支撑件101对该设备进行支撑，同时使其移动和运输更
加方便，然后通过活动件102在该装置运输至指定位置后对其进行限位和支撑，避免该装置在使用过程中发生偏移或晃动，影响加工效率，再通过防护件103在运输途中对该装置进行防护，避免其受外力或异物影响发生损坏。
34.实施例2
35.参照图3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
36.具体的，支撑件101包括支撑板101a、设置于支撑板101a底部的支撑柱101b，以及设置于支撑柱101b底端的万向轮101c，通过支撑板101a和支撑柱101b在运输过程中对该装置进行支撑，提高其稳定性，然后通过万向轮101c使得该装置的移动和运输更加便利。
37.优选的，活动件102包括设置于支撑柱102内侧的活动板102a、设置于活动板102a底部的支撑块102b、设置于支撑板101a底部两侧的连接板102c、设置于连接板102c底部的第一限位板102d、设置于两个连接板102c之间的第二限位板102e，以及设置于第二限位板102e中部的第一螺纹杆102f，第一螺纹杆102f与活动板102a螺纹配合，第一螺纹杆102f与第二限位板102e和第一限位板102d均转动配合，当需要对该装置进行运输时，手动转动第一螺纹杆102f，通过第一螺纹杆102f驱动活动板102a向上移动，直至支撑块102b的底部与地面分离，此时通过支撑柱101b和连接板102c对活动板102a进行限位，避免其在向上移动的过程中发生偏移，且第一螺纹杆102f分别与第二限位板102e和第一限位板102d转动配合，保证其在转动过程中的稳定性，避免其在转动过程中上下移动，影响其使用，从而通过万向轮101c即可移动或运输该装置，提高移动的便利性，当把该装置移动至指定位置后，反之上述操作使得支撑块102b的底部与地面接触，同时万向轮101c的底部与地面分离，此时通过支撑块102b对该装置进行支撑，使其安装更加稳固，避免该装置在操作过程中发生偏移，影响绕线效率。
38.较佳的，防护件103包括设置于支撑板101a顶部两侧的u型防护框103a，以及设置于固定板201顶部的防护板103b，防护板103b的一侧与固定板201铰接配合，两个u型防护框103a的底部均与支撑板101a的顶部滑动配合，两个u型防护框103a之间通过卡扣配合，在需要运输该装置时，将两个u型防护框103a向内侧推动，再通过卡扣对两个u型防护框103a进行固定，通过u型防护框103a对该装置进行防护，同时转动固定板201，使其盖在两个固定板201上，进一步对该设备进行防护，避免在运输过程中受异物或外力撞击导致设备发生损坏，其中u型防护框103a的底部具有限位的滑块，且支撑板101a上设置有对应的滑槽，用来对u型防护框103a进行限位，避免在将u型防护框103a向外侧移动时其从支撑板101a上脱离。
39.在使用时，将待加工的电感磁芯安装在承接件203上，通过承接件203对电感磁芯进行放置和限位，避免其在绕线过程中发生偏移，然后通过绕线件202和拉线件205之间的配合进行绕线操作，替代人工手动操作，极大的提高了工作效率及工作过程中的安全性，同时通过传动件204的设置使得绕线过程中电感磁芯能够跟随绕线件202转动，进一步提高绕线效率，当需要对该装置进行运输时，手动转动第一螺纹杆102f，通过第一螺纹杆102f驱动活动板102a向上移动，直至支撑块102b的底部与地面分离，此时通过支撑柱101b和连接板102c对活动板102a进行限位，避免其在向上移动的过程中发生偏移，且第一螺纹杆102f分别与第二限位板102e和第一限位板102d转动配合，保证其在转动过程中的稳定性，避免其在转动过程中上下移动，影响其使用，从而通过万向轮101c即可移动或运输该装置，提高移
动的便利性，同时将两个u型防护框103a向内侧推动，再通过卡扣对两个u型防护框103a进行固定，通过u型防护框103a对该装置进行防护，同时转动固定板201，使其盖在两个固定板201上，进一步对该设备进行防护，避免在运输过程中受异物或外力撞击导致设备发生损坏，当把该装置移动至指定位置后，反之上述操作使得支撑块102b的底部与地面接触，同时万向轮101c的底部与地面分离，此时通过支撑块102b对该装置进行支撑，使其安装更加稳固，避免该装置在操作过程中发生偏移，影响绕线效率。
40.实施例3
41.参照图4～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，绕线件202包括设置于固定板201内侧的连接轴202a、设置于固定板201外侧且与连接轴202a配合的步进电机202b、设置于连接轴202a另一端的转动板202c，以及设置于转动板202c内侧的固定杆202d，通过步进电机202b带动连接轴202a转动，且使其能够间歇性整圈转动，从而方便其持续进行绕线操作，然后通过连接轴202a带动转动板202c和固定杆202d转动，进行绕线操作。
43.较佳的，绕线件202还包括设置于固定杆202d一端的限位块202e、设置于固定杆202d表面的限位套筒202f，以及设置于限位套筒202f一侧且位于固定杆202d表面的张紧弹簧202g，张紧弹簧202g的另一端与转动板202c配合，其中限位套筒202f和限位块202e相对的一侧均做倒角处理，使得在绕线过程中铜线能够更加便利的滑动在限位套筒202f和限位块202e之间的间隙处，在绕线过程中，通过限位套筒202f和限位块202e之间的间隙拉动铜线，使得铜线能够持续缠绕在电感磁芯上，同时通过张紧弹簧202g推动限位套筒202f，提高限位套筒202f对铜线的压力，避免在绕线过程中铜线轻易从限位套筒202f和限位块202e之间脱离，影响绕线效率。
44.优选的，承接件203包括设置于另一个固定板201内侧的承接板203a、设置于承接板203a中部的过线槽203b、设置于承接板203a顶部且位于过线槽203b两侧的第一橡胶辊203c、设置于承接板203a顶部且位于第一橡胶辊203c背面的第二橡胶辊203d、设置于承接板203a底部的u型固定框203e、设置于u型固定框203e中部的移动槽203f、设置于移动槽203f内部的第二螺纹杆203g，以及设置于第二螺纹杆203g表面且位于u型固定框203e顶部和底部的限位垫片203h，第二螺纹杆203g的顶端与第二橡胶辊203d底端螺纹配合，承接板203a上设置有供第二橡胶辊203d移动的槽，使得第二橡胶辊203d的位置能够调节，提高其对电感磁芯的压力，使的电感磁芯的安装更加稳固，同时第二橡胶辊203d与承接板203a之间设有独立的防滑垫片，使得第二橡胶辊203d在紧固后更加稳固，且对其转动不产生影响，在工作时，将待加工的电感磁芯放置在第一橡胶辊203c和第二橡胶辊203d之间，通过第一橡胶辊203c和第二橡胶辊203d对电感磁芯进行限位，同时手动调节第二橡胶辊203d的位置，使其更加贴合电感磁芯，提高对电感磁芯的限位效果，调整到适当位置后，手动转动第二螺纹杆203g，通过第二螺纹杆203g带动第二橡胶辊203d移动，提高其与承接板203a之间的摩擦力，避免第二橡胶辊203d在使用过程中位置发生偏移，影响电感磁芯的固定效果。
45.优选的，传动件204包括设置于转动板202c内侧且与连接轴202a固定配合的固定轴204a、设置于固定轴204a一端的主动齿轮204b、设置于承接板203a一侧的第一传动齿轮204c、设置于承接板203a一侧且与第一传动齿轮204c啮合的第二传动齿轮204d、设置于第二传动齿轮204d上方的第三传动齿轮204e、设置于第二传动齿轮204d顶部的第一传动杆
204f，以及设置于第三传动齿轮204e侧面的第二传动杆204g，第一传动杆204f沿圆周方向均布于第二传动齿轮204d的顶部，第二传动杆204g沿圆周方向均布于第三传动齿轮204e的侧面，第三传动齿轮204e与主动齿轮204b啮合，在步进电机202b带动连接轴202a转动时，同时带动固定轴204a和主动齿轮204b转动，通过主动齿轮204b带动第三传动齿轮204e转动，然后通过第二传动杆204g和第一传动杆204f之间的配合带动第二传动齿轮204d转动，再通过第二传动齿轮204d带动第一传动齿轮204c转动，提高传动效率。
46.较佳的，传动件204还包括设置于承接板203a顶部的驱动辊204h、设置于驱动辊204h侧面的连接皮带204i，以及设置于驱动辊204h底部且位于承接板203a下方的从动齿轮204j，从动齿轮204j与第一传动齿轮204c啮合，驱动辊204h与第一橡胶辊203c之间通过连接皮带204i配合，通过第一传动齿轮204c带动从动齿轮204j转动，然后通过从动齿轮204j带动驱动辊204h转动，再通过驱动辊204h和连接皮带204i之间的配合带动第一橡胶辊203c转动，从而通过第一橡胶辊203c与电感磁芯之间的摩擦力作用带动电感磁芯进行转动，进一步提高了绕线效率，其中第一传动齿轮204c和第二传动齿轮204d的直径大于第三传动齿轮204e的直径，第三传动齿轮204e的直径小于从动齿轮204j的直径，从而使得步进电机202b在带动固定杆202d转动一圈时，从动齿轮204j只会带动驱动辊204h和第一橡胶辊203c小距离的转动，避免第一橡胶辊203c带动电感磁芯转动的幅度过大，导致铜线的缠绕过于稀疏。
47.较佳的，拉线件205包括设置于支撑板101a顶部的伸缩气缸205a、设置于伸缩气缸205a顶端的勾线块205b，以及设置于两个固定板201之间的集线框205c，伸缩气缸205a设置于过线槽203b的下方，集线框205c设置于伸缩气缸205a的外侧，其中伸缩气缸205a处于安装完成后的电感磁芯的中心位置，在限位套筒202f和限位块202e将铜线拉动至指定位置后，通过伸缩气缸205a和勾线块205b从电感磁芯的中心将铜线向下拉动，使得铜线缠绕在电感磁芯上，其中勾线块205b的两侧均设成倒钩状，使其在向下移动的过程中能够更加方便的将铜线向下拖动，且勾线块205b的顶端处于固定杆202d旋转的路径外侧，避免固定杆202d在转动过程中与勾线块205b接触，造成其损坏。
48.在使用时，在工作时，将待加工的电感磁芯放置在第一橡胶辊203c和第二橡胶辊203d之间，通过第一橡胶辊203c和第二橡胶辊203d对电感磁芯进行限位，同时手动调节第二橡胶辊203d的位置，使其更加贴合电感磁芯，提高对电感磁芯的限位效果，调整到适当位置后，手动转动第二螺纹杆203g，通过第二螺纹杆203g带动第二橡胶辊203d移动，提高其与承接板203a之间的摩擦力，避免第二橡胶辊203d在使用过程中位置发生偏移，影响电感磁芯的固定效果，通过步进电机202b带动连接轴202a转动，且使其能够间歇性整圈转动，从而方便其持续进行绕线操作，然后通过连接轴202a带动转动板202c和固定杆202d转动，进行绕线操作，在限位套筒202f和限位块202e将铜线拉动至指定位置后，通过伸缩气缸205a和勾线块205b从电感磁芯的中心将铜线向下拉动，使得铜线缠绕在电感磁芯上，同时在步进电机202b带动连接轴202a转动时，同时带动固定轴204a和主动齿轮204b转动，通过主动齿轮204b带动第三传动齿轮204e转动，然后通过第二传动杆204g和第一传动杆204f之间的配合带动第二传动齿轮204d转动，再通过第二传动齿轮204d带动第一传动齿轮204c转动，通过第一传动齿轮204c带动从动齿轮204j转动，然后通过从动齿轮204j带动驱动辊204h转动，再通过驱动辊204h和连接皮带204i之间的配合带动第一橡胶辊203c转动，从而通过第
一橡胶辊203c与电感磁芯之间的摩擦力作用带动电感磁芯进行转动，进一步提高了绕线效率，当需要对该装置进行运输时，手动转动第一螺纹杆102f，通过第一螺纹杆102f驱动活动板102a向上移动，直至支撑块102b的底部与地面分离，此时通过支撑柱101b和连接板102c对活动板102a进行限位，避免其在向上移动的过程中发生偏移，且第一螺纹杆102f分别与第二限位板102e和第一限位板102d转动配合，保证其在转动过程中的稳定性，避免其在转动过程中上下移动，影响其使用，从而通过万向轮101c即可移动或运输该装置，提高移动的便利性，同时将两个u型防护框103a向内侧推动，再通过卡扣对两个u型防护框103a进行固定，通过u型防护框103a对该装置进行防护，同时转动固定板201，使其盖在两个固定板201上，进一步对该设备进行防护，避免在运输过程中受异物或外力撞击导致设备发生损坏，当把该装置移动至指定位置后，反之上述操作使得支撑块102b的底部与地面接触，同时万向轮101c的底部与地面分离，此时通过支撑块102b对该装置进行支撑，使其安装更加稳固，避免该装置在操作过程中发生偏移，影响绕线效率。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。