一种铝环压扁装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种铝环压扁装置。


背景技术：

2.随着社会不断发展，对铝环的需求量也越来越大，从原本用手工加工也逐渐转化为效率更高的机械加工，在这个过程中，就会用到铝环压扁装置。
3.现有的铝环压扁装置的核心部件为气缸以及气缸柱，气缸柱的表面容易粘附有粉尘以及颗粒物，导致气缸柱磨损，一般是通过清洁圈对气缸柱表面进行清理。
4.然而现有的铝环压扁装置的气缸柱外侧的清洁圈安装时，安装难度大，安装效率低，为此我们提出了一种铝环压扁装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝环压扁装置，为气缸柱的外侧的清洁装置配置了新的安装结构，能解决现有的铝环压扁装置的气缸柱外侧的清洁圈安装时，安装难度大，安装效率低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝环压扁装置,包括装置主体,所述装置主体的底面设置有底座，所述底座的顶面设置有冲压座，所述冲压座的顶端设置有固定器，所述装置主体的顶面穿设有气缸本体，所述气缸本体的下方连接有气缸柱，所述气缸本体的底面固定连接有上磁圈，所述上磁圈通过下磁圈连接有清洁环，所述清洁环的内一侧设置有清洁圈，所述清洁圈与气缸柱的表面相抵接，所述清洁环由上环体、下环体所构成，所述上环体、下环体之间相铰接，所述清洁环的内部开设有相连通的弹簧槽、定位槽,所述弹簧槽的内部穿设有j形定位杆，所述j形定位杆的末端与弹簧槽相匹配，所述j形定位杆的一端外侧固定连接有限位挡环,所述限位挡环的外侧套设有限位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述j形定位杆的一端固定连接有挡片，所述挡片表面开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述j形定位杆的内部开设有减重孔，所述减重孔呈均匀分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁圈的内部开设有空腔，所述空腔内部填充有清洁液。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸柱的外侧套设有冲压头，所述冲压头的内壁开设有环形槽，所述气缸柱的底端外侧固定连接有固定环，所述固定环与环形槽之间卡合连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内壁开设有凸起，所述凸起呈波纹形分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压头的底端表面紧密涂覆有碳化硅层。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的表面设置有清理装置。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过加装了j形定位杆，可以快速对清洁圈进行安装，提高了用户的安装速度，提高了用户的安装效率，提高了用户的作用效率，提高了清洁圈的实用性。
16.2、通过加装了固定环，可以快速的对冲压头进行安装，节省了用户的安装时间，提高了用户的安装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的气缸柱处剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中的c处结构示放大意图；
21.图5为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型的清洁环处剖视结构示意图；
23.图7为本实用新型的图6中的b处结构放大示意图；
24.其中：1、装置主体；11、底座；12、气缸本体；13、气缸柱；14、固定环；15、上磁圈；16、下磁圈；2、冲压头；21、环形槽；3、清洁环；31、上环体；32、下环体；4、清洁圈；5、j形定位杆；51、限位挡环；52、弹簧槽；53、限位弹簧；54、定位槽；55、挡片；6、冲压座；61、固定器。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例：
27.如图1
‑
图7所示，一种铝环压扁装置，包括装置主体1,装置主体1的底面设置有底座11，底座11的顶面设置有冲压座6，冲压座6的顶端设置有固定器61，装置主体1的顶面穿设有气缸本体12，气缸本体12的下方连接有气缸柱13，气缸本体12的底面固定连接有上磁圈15，上磁圈15通过下磁圈16连接有清洁环3，清洁环3的内一侧设置有清洁圈4，清洁圈4与气缸柱13的表面相抵接，清洁环3由上环体31、下环体32所构成，上环体31、下环体32之间相铰接，清洁环3的内部开设有相连通的弹簧槽52、定位槽54,弹簧槽52的内部穿设有j形定位杆5，j形定位杆5的末端与弹簧槽52相匹配，j形定位杆5的一端外侧固定连接有限位挡环51,限位挡环51的外侧套设有限位弹簧53；
28.使用时，当需要对气缸柱13的表面进行清理时，将清洁环3套设在气缸柱13的外侧，使上环体31与下环体32之间相抵接，松开j形定位杆5，原本处于压缩状态下的限位弹簧53不再受力，推动限位挡环51以及j形定位杆5移动，直至j形定位杆5与定位槽54之间相匹配，再使上磁圈15、下磁圈16紧密吸附在一起，此时清洁环3安装完成，当气缸柱13上下滑动
时，清洁圈4可以对气缸柱13的表面进行清洁，此结构简单，可以快速对清洁圈4进行安装，提高了用户的安装速度，提高了用户的安装效率，提高了用户的作用效率，提高了清洁圈4的实用性。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于挡片55表面的防滑纹，如图7所示，j形定位杆5的一端固定连接有挡片55，挡片55表面开设有防滑纹；使用时，防滑纹可以增加挡片55表面的摩擦力，起到防滑的作用。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于j形定位杆5内部的减重孔，如图7所示，j形定位杆5的内部开设有减重孔，减重孔呈均匀分布；使用时，减重孔可以降低j形定位杆5的重量，便于限位弹簧53推动j形定位杆5移动。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于清洁圈4内部的空腔，如图7所示，清洁圈4的内部开设有空腔，空腔内部填充有清洁液；使用时，空腔可以增加清洁圈4贮存清洁液的量，提高了清洁圈4的清洁效率。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于气缸柱13外侧的冲压头2，如图3以及图4所示，气缸柱13的外侧套设有冲压头2，冲压头2的内壁开设有环形槽21，气缸柱13的底端外侧固定连接有固定环14，固定环14与环形槽21之间卡合连接；
33.在需要安装冲压头2时，将冲压头2对准气缸柱13的中间移动，直至固定环14与环形槽21相匹配，此时冲压头2安装完成，此结构简单，可以快速的对冲压头2进行安装，节省了用户的安装时间，提高了用户的安装效率。
34.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于环形槽21内壁的凸起，如图4所示，环形槽21的内壁开设有凸起，凸起呈波纹形分布；使用时，波纹形凸起可以增加环形槽21与固定环14之间的摩擦力，增加冲压头2与气缸柱13之前连接的紧密性。
35.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于冲压头2底端表面的碳化硅层，如图2所示，冲压头2的底端表面紧密涂覆有碳化硅层；使用时，碳化硅层可以增加冲压头2表面的耐磨性，延长冲压头2的使用寿命。
36.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于底座11表面的清理装置，如图1所示，底座11的表面设置有清理装置，当装置主体1在使用时，清理装置可以对底座11的表面进行清理，提高了装置主体1的整洁性以及美观度。
37.在另外一个实施例中，本实施例公开了装置主体1构造，如图1所示，装置主体1的底面设置有底座11，底座11的顶面设置有冲压座6，冲压座6的顶端设置有固定器61，装置主体1的顶端设置有气缸本体12，气缸本体12通过气缸柱13连接有冲压头2；
38.使用时，将需要加工的铝环放在固定器61的外侧，通过气缸本体12驱动气缸柱13带动冲压头2移动，直至冲压头2对固定器61外侧的铝环完成压扁作业，此结构简单，所需要的零配件少，成本低，经济性好，而且相对于用户手工操作，更加省力，良品率高，提高了用户的加工效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。