一种高精度薄壁件磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁件磨削设备技术领域，特别涉及一种高精度薄壁件磨削装置。


背景技术：

2.目前，对于一些外圆精度比较高的薄壁件，在磨床上直接磨削，会有两个弊端：一是固定效果不好；二是磨削面比较薄，磨削时会使受力面发生变形，影响光洁度。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种高精度薄壁件磨削装置，包括加工工作台，所述加工工作台上设置有圆环形凸起，所述圆环形凸起中部设置有真空吸盘，所述真空吸盘下方设置有升降轴，所述升降轴的中下部设置在安装槽内，所述升降轴的下方边缘设置有轴肩，所述轴肩的下方一侧设置有螺纹套，所述轴肩的下方另一侧设置有导向套，所述螺纹套与螺纹杆的中上部螺纹配合，所述螺纹杆底端穿过安装槽的底部与安装槽底部的旋钮固定连接，所述旋钮的边缘与安装槽下表面可转动连接，所述导向套与导向杆的顶端滑动配合，所述导向杆底端穿过安装槽的底部与安装槽底部的固定块固定连接，所述固定块固定在安装槽上，所述安装槽下方设置有调节槽，所述旋钮暴露在调节槽顶部，所述安装槽与加工工作台可转动连接。
4.优选的是，所述安装槽上方的加工工作台上设置有升降轴安装孔，所述升降轴安装孔与圆环形凸起中部形成升降轴移动通道。
5.优选的是，所述安装槽的底部设置有通孔，所述螺纹杆可在通孔内上、下自由滑动。
6.优选的是，所述安装槽的一侧设置有真空泵，所述真空泵与真空吸盘通过进气管相连。
7.优选的是，所述安装槽下方设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端与安装槽下表面中部固定连接。
8.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
9.本实用新型通过调整真空吸盘相对与圆环形凸起的相对位置，可以同时加工多种规格的薄壁件，始终使薄壁件与圆环形凸起相接触，所述真空吸盘和圆环形凸起同时对薄壁件进行固定，所述真空吸盘的设置增加了薄壁件的稳定性，提高薄壁件磨削加工精度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型实施例提供的一种高精度薄壁件磨削装置的侧视图；
12.图2是本实用新型实施例提供的一种高精度薄壁件磨削装置的内部结构示意图。
13.所示附图中，加工工作台1，圆环形凸起2，真空吸盘3，升降轴4，安装槽5，真空泵6，升降轴安装孔7，轴肩8，螺纹套9，导向套10，螺纹杆11，旋钮12，导向杆13，固定块14，调节槽15，驱动轴16。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
15.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
16.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
17.如图1
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2所示，本实用新型实施例提供的一种高精度薄壁件磨削装置，包括加工工作台1，所述加工工作台1上设置有圆环形凸起2，所述圆环形凸起2中部设置有真空吸盘3，所述真空吸盘3下方设置有升降轴4，所述升降轴4的中下部设置在安装槽5内，所述安装槽5的一侧设置有真空泵6，所述真空泵6与真空吸盘3通过进气管相连，所述真空泵6可以控制真空吸盘3对薄壁件表面进行吸附使薄壁件固定在升降轴4和圆环形凸起2上，所述安装槽5上方的加工工作台1上设置有升降轴安装孔7，所述升降轴安装孔7与圆环形凸起2中部形成升降轴4移动通道，所述升降轴4的下方边缘设置有轴肩8，所述轴肩8的下方一侧设置有螺纹套9，所述轴肩8的下方另一侧设置有导向套10，所述螺纹套9与螺纹杆11的中上部螺纹配合，所述螺纹杆11底端穿过安装槽5的底部与安装槽5底部的旋钮12固定连接，所述旋钮12的边缘与安装槽5下表面可转动连接，所述导向套10与导向杆13的顶端滑动配合，所述导向杆13底端穿过安装槽5的底部与安装槽5底部的固定块14固定连接，所述固定块14固定在安装槽5上，所述安装槽5的底部设置有通孔，所述螺纹杆11可在通孔内上、下自由滑动，所述安装槽5下方设置有调节槽15，所述旋钮12暴露在调节槽15顶部，所述调节槽15的设置可以节省制作材料的同时方便外部对旋钮12进行旋拧，所述安装槽5与加工工作台1可转动连接，所述安装槽5下方设置有驱动轴16，所述驱动轴16的顶端与安装槽5下表面中部固定连接。
18.本实用新型中的真空吸盘3在薄壁件进行磨削时吸附在薄壁件的下表面，所述薄壁件抵设在圆环形凸起2顶端，所述驱动轴16可带动安装槽5进行转动，从而带动上方的薄壁件进行转动，以配合磨削头的磨削工作，所述通过转动旋钮12，所述旋钮12上方的螺纹杆11与螺纹套9相对位置发生变化，使螺纹杆11和螺纹套9的整体长度进行调整，所述螺纹杆11在转动过程中，所述导向杆13对升降轴4的移动起到导向作用，使得升降轴4沿上、下方向进行移动，从而调整真空吸盘3相对与圆环形凸起2的相对位置，所述薄壁件的下表面为平面时，所述真空吸盘3上表面与圆环形凸起2上表面处于同一平面内，所述薄壁件的下表面为凹曲面时，所述真空吸盘3上表面与圆环形凸起2上表面上方，所述薄壁件的下表面为凸
曲面时，所述真空吸盘3上表面与圆环形凸起2上表面下方，可以加工多种规格的薄壁件，始终使薄壁件与圆环形凸起2相接触，所述圆环形凸起2对薄壁件起支撑作用，所述真空吸盘3和圆环形凸起2同时对薄壁件进行固定，所述真空吸盘3的设置增加了薄壁件的稳定性，提高薄壁件磨削加工精度。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度薄壁件磨削装置，其特征在于，包括加工工作台，所述加工工作台上设置有圆环形凸起，所述圆环形凸起中部设置有真空吸盘，所述真空吸盘下方设置有升降轴，所述升降轴的中下部设置在安装槽内，所述升降轴的下方边缘设置有轴肩，所述轴肩的下方一侧设置有螺纹套，所述轴肩的下方另一侧设置有导向套，所述螺纹套与螺纹杆的中上部螺纹配合，所述螺纹杆底端穿过安装槽的底部与安装槽底部的旋钮固定连接，所述旋钮的边缘与安装槽下表面可转动连接，所述导向套与导向杆的顶端滑动配合，所述导向杆底端穿过安装槽的底部与安装槽底部的固定块固定连接，所述固定块固定在安装槽上，所述安装槽下方设置有调节槽，所述旋钮暴露在调节槽顶部，所述安装槽与加工工作台可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁件磨削装置，其特征在于，所述安装槽上方的加工工作台上设置有升降轴安装孔，所述升降轴安装孔与圆环形凸起中部形成升降轴移动通道。3.根据权利要求2所述的一种高精度薄壁件磨削装置，其特征在于，所述安装槽的底部设置有通孔，所述螺纹杆可在通孔内上、下自由滑动。4.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁件磨削装置，其特征在于，所述安装槽的一侧设置有真空泵，所述真空泵与真空吸盘通过进气管相连。5.根据权利要求1所述的一种高精度薄壁件磨削装置，其特征在于，所述安装槽下方设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端与安装槽下表面中部固定连接。

技术总结
一种高精度薄壁件磨削装置，包括加工工作台，所述加工工作台上设置有圆环形凸起，所述圆环形凸起中部设置有真空吸盘，所述真空吸盘下方设置有升降轴，所述升降轴的中下部设置在安装槽内，所述安装槽下方设置有调节槽，所述旋钮暴露在调节槽顶部，所述安装槽与加工工作台可转动连接，本实用新型通过调整真空吸盘相对与圆环形凸起的相对位置，可以同时加工多种规格的薄壁件，始终使薄壁件与圆环形凸起相接触，所述真空吸盘和圆环形凸起同时对薄壁件进行固定，所述真空吸盘的设置增加了薄壁件的稳定性，提高薄壁件磨削加工精度。提高薄壁件磨削加工精度。提高薄壁件磨削加工精度。


技术研发人员：荣树成
受保护的技术使用者：长春霍伊特科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/9