一种加热卷烟发热组件的制作方法

1.本实用新型涉及烟具供热装置领域，更具体地，涉及一种加热卷烟发热组件。


背景技术：

2.加热卷烟中的加热部件是整个装置的重要组成部分，即要能够提供足够的温度用于卷烟烘烤，又不能温度过高，导致安全隐患；市场上的加热卷烟发热组件大部分由感应线圈和中心金属发热体组成；感应线圈绕设在金属发热体外部，通过电磁感应原理对中心金属发热体进行加热，然后通过中心发热体对加热卷烟进行加热。在加热加热卷烟时，实时检测中心发热体的温度，方便对加热温度进行更准确的反馈调节控制；为了检测中心金属发热体的温度，目前技术手段中加热卷烟的发热组件中均采用温度传感器贴近中心发热体外部边缘进行检测，由于中心发热体的温度不均匀，通常需要布置两个或以上测温元件，测温元件数量太多，浪费材料，并且在线路布置上也存在困难。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的通常需要布置两个或以上测温元件，测温元件数量太多，浪费材料，并且在线路布置上也存在困难的问题，提供一种加热卷烟发热组件。本实用新型仅采用一个测温元件，就能够准确检测中心发热体内部的温度，不会浪费过多的资源，也使得线路布置也更加方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热卷烟发热组件，包括基座、中心发热体以及设置供电元件，所述基座套设在所述中心发热体上，所述基座表面缠绕有感应线圈，所述感应线圈与所述供电元件电连接，中心发热体包括发热本体，所述发热本体的一端面上开设有塞孔，所述塞孔的底部内壁设有测温件，所述塞孔中塞有能够堵住所述塞孔的填充塞。
5.优选的，所述测温件为热电偶，所述热电偶包括电极和连接在电极上的引线，所述热电偶的电极固定连接在所述塞孔的底部内壁，所述热电偶的引线从所述填充塞与所述塞孔的侧壁之间穿出至所述发热本体外部。
6.进一步的，所述塞孔的底部内壁还设有一个凹槽，所述热电偶的电极固定在所述凹槽中。
7.进一步的，所述发热本体包括圆锥段以及与所述圆锥段底面对接的圆柱段，所述塞孔开设在所述圆柱段背对所述圆锥段的端面上，塞孔的孔深小于所述圆柱段的高度。
8.作为一种实施方式，所述圆锥段的底面半径等于所述圆柱段的底面半径。
9.作为另一种实施方式，所述圆锥段的底面半径大于所述圆柱段的底面半径。
10.优选的，所述塞孔为圆形孔。
11.优选的，所述填充塞和所述发热本体均由镍铁合金制成。
12.与现有技术相比，有益效果是：
13.本实用新型中的加热卷烟发热组件，采用电磁感应对金属中心发热体加热的方
式，由于中心发热体的中心温度更加稳定，仅将1个测温件设置在中心发热体的内部中心，就能够检测到中心发热体的中心温度，节约了资源。并且本实用新型的中心发热体与检测加热温度的测温件集成在一起，减小了整体的占用空间，方便布线。
附图说明
14.图1是本实用新型中使用时的结构示意图。
15.图2是本实用新型中中心发热体的爆炸示意图。
16.图3是本实用新型中发热本体的结构示意图。
具体实施方式
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
20.如图1所示，为一种加热卷烟发热组件，包括基座100、中心发热体300以及供电元件(图中未画出)，所述基座100套设在所述中心发热体300上，所述基座100表面缠绕有感应线圈200，所述感应线圈200与所述供电元件电连接，如图2和图3所示，中心发热体300包括发热本体1，发热本体1的一端面上开设有塞孔2，塞孔2的底部内壁设有测温件4，塞孔2中塞有能够堵住塞孔2的填充塞3。
21.测温件4为热电偶，热电偶包括电极5和连接在电极5上的引线6，热电偶的电极5固定连接在塞孔2的底部内壁，热电偶的引线6从填充塞3与塞孔2的侧壁之间穿出至发热本体1外部；塞孔2的底部内壁还设有一个凹槽7，热电偶的电极5固定在凹槽7中。
22.发热本体1包括圆锥段11以及与圆锥段11底面对接的圆柱段12，塞孔2开设在圆柱段12背对圆锥段11的端面上，塞孔2为圆形孔，塞孔2的孔深小于圆柱段12的高度；及圆井状的塞孔2全部位于圆柱段12内部，使得测温件4刚好位于整个发热问题的中部位置，测温位置最佳；圆锥段11的底面半径大于或等于圆柱段12的底面半径；也可以略小于圆柱段12的底面半径。
23.填充塞3和发热本体1均由金属材质制成，一般由镍铁合金或其它能够与电磁线圈配合产生涡流的金属材质制成。
24.在实际使用时，一般感应线圈200绕制在基座100上，加热卷烟400插入该加热卷烟发热组件时，加热卷烟400将中心发热体300进行包裹，加热卷烟400外部为线圈200绕制基
座100包裹，线圈200绕制在基座上，通过电磁感应原理对中心金属发热体进行加热，从而达到加热加热卷烟400的目的；加热加热卷烟400时，热电偶实时检测中心发热体300内部的温度，热电偶与烟具的控制器控制电路连接，控制器根据热电偶反馈的温度，实时调节感应电流的大小，从而控制加热的温度，以此实现对加热卷烟加热温度的精准控制和改变。
25.本实施例的中心发热体，发热本体1内部部分掏空，形成一个圆形塞孔2，填充塞3为实心圆柱金属发热棒，形状与圆形塞孔2相似，直径略小于圆形塞孔2的内径；发热主体与填充塞3之间放置入热电偶进行测温，然后塞入填充塞3，防止热电偶掉出，填充塞3的外壁与圆形塞孔2的内壁部分连接，使得填充塞3固定；由于中心发热体的中心温度更加稳定，仅用一个测温件4设置在中心发热体的内部中心，使得检测更精确，方便对烟具的加热进行更准确的控制，并且本实施例的中心发热体与检测加热温度的测温件4集成在一起，减小了整体的占用空间，方便在烟具中进行布置和其他结构或者线路的布置。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。