一种电子雾化装置及其雾化器的制作方法

1.本技术属于电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。


背景技术：

2.电子烟等电子雾化装置通常可以对烟油等雾化液进行雾化。电子雾化装置通常包括雾化器和本体组件雾化器可以包括壳体和安装座，安装座可以对壳体的开口位置进行封盖，从而对壳体中的储液腔进行密封。其中，安装座中可以安装用于接收储液腔中的雾化液并对该雾化液进行加热雾化的雾化芯。
3.现有技术中，为了确保对储液腔的密封性，且便于对雾化芯进行安装，通常可以采用相独立的底座和顶盖围设成用于安装雾化芯的雾化腔，在顶盖与壳体的储液腔的对接处、底座和顶盖的对接处等位置通常都需要设置密封件，因此会导致安装座部件较多且安装难度较大等问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决上述的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：
6.壳体，具有相互连通的储液腔和安装腔；
7.密封件，具有相对设置的上盖部和底座部，所述上盖部插设于所述安装腔内以对所述储液腔进行密封；所述密封件内开设有雾化腔，所述上盖部一侧开设有进液通道，所述进液通道将所述储液腔与所述雾化腔连通；
8.雾化芯，设置于所述雾化腔内；
9.其中，所述密封件为一体成型结构。
10.可选地，所述密封件上还开设有至少一个加强孔，所述加强孔内设置有加强件以对所述密封件进行支撑；
11.所述加强孔自所述底座部向所述上盖部延伸。
12.可选地，所述加强件的材料为铁磁性和/或磁性材料铁，使所述加强件同时用作连接件，以与本体组件连接。
13.可选地，至少一个所述加强孔贯穿所述雾化腔的至少一个侧壁设置。
14.可选地，所述加强孔的数量至少为二，且两个所述加强孔分别位于所述雾化腔的相对两侧。
15.可选地，所述密封件的材料为硅胶或橡胶。
16.可选地，所述雾化腔靠近所述上盖部一侧的内壁设置有第一台阶槽；
17.所述进液通道与所述第一台阶槽相连通，且所述雾化芯设置于所述第一台阶槽内且盖设所述进液通道。
18.可选地，所述雾化腔靠近所述底座部一侧的内壁开设有电极孔，所述电极孔内设置有导电件，所述导电件一端抵接所述雾化芯以将所述雾化芯固设于所述第一台阶槽内且
与所述雾化芯电连接，所述导电件另一端自所述底座部一侧暴露出。
19.可选地，所述壳体还具有出气通道；
20.所述上盖部一侧还开设有出气口；所述雾化腔通过所述出气口与所述出气通道连通。
21.可选地，所述密封件的底座部一侧开设有进气孔，所述进气孔与所述雾化腔相连通，以向所述雾化腔内供气。
22.可选地，所述雾化腔的侧壁上具有开口，用于安装或取出所述雾化芯。
23.可选地，所述密封件的外侧壁上环设有密封凸筋，所述密封凸筋用于与所述壳体的内壁配合密封所述储液腔和/或所述雾化腔。
24.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括：
25.雾化器，所述雾化器用于存储雾化液并雾化所述雾化液以形成可供用户吸食的烟雾，其中，所述雾化器为如前文所述的雾化器；以及
26.本体组件，所述本体组件用于为所述雾化器供电。
27.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种密封件，用于雾化器，所述密封件为一体成型结构且包括：
28.相对设置的上盖部和底座部，所述上盖部用于对储液腔进行密封；
29.其中，所述密封件内开设有雾化腔，以用于设置雾化芯；所述上盖部一侧开设有进液通道，所述进液通道用于将所述储液腔与所述雾化腔连通。
30.本技术的有益效果是：本技术实施例通过在密封件内开设连通壳体内储液腔的雾化腔，且通过将雾化芯安装在雾化腔内则可以实现对储液腔内的雾化液进行雾化，同时通过将密封件形成一体成型构件以对壳体的开口处进行封盖密封，可以降低安装难度，提高对雾化器的安装的效率。同时，通过在密封件内设置加强件对密封件进行支撑，可以确保密封件的强度，进而确保密封件对壳体上的储液腔的密封效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
32.图1是现有技术中的一种雾化器的结构示意图；
33.图2是本技术提供的一种雾化器一实施例的结构示意图；
34.图3是图2所示雾化器底部仰视结构示意图；
35.图4是图3所示雾化器在a
‑
a’截面的剖视图；
36.图5是图2所示雾化器爆炸图的结构示意图；
37.图6是图5所示雾化器中的密封件的结构示意图；
38.图7是本技术提供的一种电子雾化装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
40.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
42.请参阅图1，图1是现有技术中的一种雾化器的结构示意图。
43.其中，雾化器10包括壳体110、密封件120、安装座以及雾化芯140。壳体110中具有储液腔111，安装座包括底座131和顶盖132，底座131 和顶盖132可以围设形成雾化腔1311，雾化芯140则可以安装在雾化腔 1311中。其中，顶盖132可以朝向壳体110中，顶盖132上开设有漏液通道1321，储液腔111中的雾化芯140则可以部分通过漏液通道1321 暴露于储液腔111，从而可以接收储液腔111中的雾化液，以对雾化液进行加热雾化。
44.密封件120的则可以分别对顶盖132与壳体110的对接处、底座131 与壳体110的对接处以及底座131和顶盖132的对接处等需要密封的位置进行进一步的密封处理。因此，现有技术中的雾化器部件较多，且在组装时组装难道较大，所需时间较长。
45.为解决上述技术问题，本技术提供一种雾化器。
46.请参阅图2
‑
图4，图2是本技术提供的一种雾化器一实施例的结构示意图；图3是图2所示雾化器底部仰视结构示意图；图4是图3所示雾化器在a
‑
a’截面的剖视图。
47.其中，雾化器20包括壳体210、密封件220以及雾化芯230。壳体210具有相互连通的储液腔211和安装腔212；密封件220具有相对设置的上盖部201和底座部202，上盖部201插设于安装腔212内以对储液腔211进行密封；其中，密封件220内开设有雾化腔221，上盖部201 一侧开设有进液通道222，进液通道222将储液腔211与雾化腔221相连通。
48.雾化芯230设置于雾化腔221内，且可以至少部分自进液通道222 暴露于储液腔211，从而可以接收储液腔211中的雾化液，进而对雾化液进行加热雾化。
49.本实施例中，密封件220为一体成型的结构。
50.因此，通过在密封件内开设连通壳体内储液腔的雾化腔，且通过将雾化芯安装在雾化腔内则可以实现对储液腔内的雾化液进行雾化，同时通过将密封件形成一体成型构件以对壳体的开口处进行封盖密封，省去了现有的安装座的底座和顶盖，可以降低安装难度，提高对雾化器的安装的效率。
51.本实施例中，可选地，密封件220可以采用硅胶等柔性且耐热材料一体成型。由于硅胶材质较软，当在密封件220上开设雾化腔221后，可能会导致密封件220位于雾化腔221
位置的强度不够。在其他一些实施方式中，密封件220可以采用橡胶等材料一体成型。
52.因此，还可以通过在密封件220内设置加强件以对密封件进行支撑，从而可以实现对密封件220的强度进行增强。
53.请进一步参阅图4。
54.密封件220上开设有加强孔223，加强孔223内则可以设置加强件 224以实现对密封件220进行增强。其中，加强孔223可以自底座部202 一侧向上盖部201一侧延伸。
55.本实施例中，加强孔223可以贯穿雾化腔221的侧壁设置。通过将加强件224设置在加强孔223内，且贯穿雾化腔221的侧壁，从而可以起到对雾化腔221的侧壁进行增强的作用。
56.其中，加强件224可以采用较硬质的材料形成，例如加强件224可以是钢针。加强件224的外形轮廓可以与加强孔223相匹配，即，加强件224可以填充于加强孔223内。
57.加强件224的横截面可以与加强孔223的横截面形状相匹配。其中，加强件224的横截面可以为圆形、椭圆形、正方形、矩形、梯形以及其他的正多边形等；与之对应的，加强孔223的横截面也可以为圆形、椭圆形、正方形、矩形、梯形以及其他的正多边形等。其中，加强件224 的横截面尺寸可以设置为等于或者略大于加强孔223的横截面尺寸。
58.其中，以加强件224的截面为圆形为例，加强件224的横截面的直径可以等于或者略大于加强孔223的横截面直径。
59.当加强件224的横截面尺寸略大于加强孔223的横截面尺寸时，则加强件224可以通过过盈配合的方式固设于加强孔223内，从而可以便对密封件220进行安装。
60.其中，加强件224可以整体呈长条形，且加强件224的长度可以大于或者等于加强孔223的轴向长度。当加强件224的长度等于加强孔223 的轴向长度时，加强件224则可以整体埋设在密封件220内。
61.当加强件224的长度大于加强孔223的轴向长度时，加强件224可以部分超出加强孔223。其中，加强件224的超出部分可以暴露于底座部202一侧，加强件224的超出部分可以作用于后文所述的本体组件，从而可以作为雾化芯230与本体组件的定位件；或者加强件224的超出部分也可以与本体组件相连接，以作为雾化芯230与本体组件的连接件，实现雾化芯230与本体组件的连接。可以理解，本体组件的连接方式，可以为通过磁力的方式连接；在一些实施方式中，加强件224的材料为铁磁性和/或磁性材料，如铁、钴、镍等金属或合金；以配合本体组件上的磁性材料或铁磁性材料。
62.进一步的，本实施例中，加强孔223的数量至少为二，且两个加强孔223可以分别位于雾化腔221的相对两侧。其中，在一个具体的实施方式中，雾化腔221的横截面可以呈矩形，两个加强孔223可以分别位于雾化腔221的横截面的长边的相对两侧。
63.本实施例中，可以将雾化芯230固设于密封件220的雾化腔221内，从而可以使得雾化芯230与密封件220形成一个整体，然后通过将密封件220安装到壳体110上，则可以实现对雾化芯230进行安装，从而可以进一步降低安装难度。
64.请进一步参阅图4。其中，密封件220的雾化腔221内还设置有第一台阶槽2211，其中，第一台阶槽2211可以开设在雾化腔221靠近上盖部201一侧的内壁上，第一台阶槽2211可以用于安装在雾化芯230。当雾化芯230安装在第一台阶槽2211内时，雾化芯230的至少部分区域可以容置于第一台阶槽2211内。
65.其中，进液通道222可以通过雾化腔221靠近上盖部201一侧的内壁上的进液孔与第一台阶槽2211相连通，当雾化芯230安装在第一台阶槽2211内时，雾化芯230的吸液面则可以对该进液孔进行封盖，因此可以使得雾化芯230的吸液面自进液通道222暴露于储液腔211内。即，储液腔211中的雾化液可以经过进液通道222而与雾化芯230的吸液面相接触，从而被雾化芯230吸收后进行加热雾化，进而可以在雾化腔221中形成雾化液的气雾。
66.本实施例中，雾化芯230远离进液通道222的一侧可以为其雾化面，雾化芯230的雾化面一侧可以连接导电件225，通过导电件225与雾化芯230内的加热件进行电连接，从而可以向加热件提供电力，以使得加热件发出热量而对雾化液进行加热。
67.其中，导电件225还可以将雾化芯230固设于雾化腔221中。雾化腔221靠近底座部202一侧的内壁上还开设有电极孔2212。其中，导电件225一端可以抵设/或者嵌设于雾化芯230的雾化面，而与雾化芯230 中的加热件电连接；导电件225的另一端则可以插设于电极孔2212内，且可以自底座部202一侧暴露出。导电件225自底座部202一侧暴露出的部分可以与后文所述的本体组件中的电源电连接，从而实现对雾化芯供电。
68.其中，导电件225可以与雾化芯230彼此配合而固设于雾化腔221 内。
69.电极孔2212靠近雾化腔221一侧开设有第二台阶槽2213，导电件 225的外壁上还设有凸起部2251，其中，凸起部2251可以设置在第二台阶槽2213内，且抵设于第二台阶槽2213的内壁上，从而可以将导电件225卡设于雾化腔221内；因此，进一步的，通过将导电件225靠近雾化芯230的一端抵设/或者嵌设于雾化芯230的雾化面，从而可以与雾化芯230相匹配而固设于雾化腔221内。
70.本实施例中，需要在雾化腔221内设置第二台阶槽2213，通过在导电件225的外壁上还设有凸起部2251从而将导电件225卡设于雾化腔 221内。此方案中，需要在雾化腔221内壁上开设第二台阶槽2213，其加工难度较大。在其他的实施例中，也可以不设置第二台阶槽2213。凸起部2251可以直接抵接于雾化腔221靠近底座部202一侧的内壁上。
71.其中，可选地，密封件220上可开始至少两个电极孔2212，且两个电极孔2212中分别设置有一导电件225，两个电极孔2212可以分别连接本体组件中的电源的正负极，从而向雾化芯230供电。
72.进一步的，本实施例中，雾化腔221的侧壁上具有开口203，该开口可供安装或取出雾化芯230及导电件225。开口的尺寸大小不限，可以根据需要设计。在一个实施例中，开口的尺寸大小与雾化芯230尺寸匹配，便于将雾化芯230放入雾化腔221或从雾化腔221取出。
73.请进一步参阅图4、图5和图6。其中，图5是图2所示雾化器爆炸图的结构示意图；图6是图5所示雾化器中的密封件的结构示意图。
74.本实施例中，壳体210中还设有出气通道213。出气通道213可供用户自雾化腔221中抽出雾化液的气雾进行吸食。
75.密封件220的上盖部201一侧还开设有出气口226，当将密封件220 的上盖部201插设于安装腔212中进行安装时，密封件220上的出气口 226可以与出气通道213相对接，从而可以通过出气口226将出气通道 213和雾化腔221相连通。
76.其中，在密封件220的侧壁上开设有出气槽2261，出气槽2261可以延伸至雾化腔221侧壁上的开口位置，从而可以使得出气槽2261通过雾化腔221侧壁上的开口203与雾化腔221相连通，其中，出气口226 通过与出气槽2261相连通，从而可以实现与雾化腔221相连
通。因此雾化腔中气体可以通过雾化腔221上的开口203经出气槽2261、出气口 226后进入出气通道213内。
77.密封件220的底座部202一侧开设有进气孔227，进气孔227与雾化腔221相连通，以向雾化腔221内供气。因此，当用户自出气通道213 进行抽气时，外界空气则可以通过进气孔227而进入雾化腔221中，再通过出气口226进入出气通道213，从而可以在雾化腔221内形成气流，进而将雾化腔221中雾化液的气雾从出气通道213带出。
78.其中，如图4所示，进气孔227可以设置在两个电极孔2212之间的位置，且可以设置在自底座部202一侧向上盖部延伸的进气槽228内可选地，进气孔227的数量可以为多个，且多个进气孔227可以在进气槽228内均匀分布。
79.进一步的，本实施例中，雾化器20还可以包括端盖250，其中，端盖250可以自底座部202一侧盖设于密封件220上，且部分扣装于壳体 210的外表面上，从而可以将密封件220固设于安装腔212中。其中，端盖250上开设有开窗251，开窗251可以将密封件220上的进气孔227 及安装在密封件220中的导电件225暴露出。
80.进一步的，请进一步参阅图4和图6，本实施例中，密封件220用于固设于安装腔212中，可以对壳体210的开口位置进行封盖。其中，为了提高密封效果，可以在密封件220的侧壁上设置密封凸筋2201。其中，密封凸筋2201可以环绕密封件220的外周设置，密封凸筋2201的尺寸可以设置为略大于安装腔212的横截面尺寸，当将密封件220安装至安装腔212中时，可以通过密封凸筋2201抵压于安装腔212的内壁上，从而可以提高密封件220对安装腔212的密闭性，同时也可以实现将密封件220与壳体210紧密连接。
81.其中，可选地，密封凸筋2201可以设置在上盖部201和/或底座部202所对应的外侧壁上。当将密封凸筋2201设置在上盖部201的外侧壁上时，密封凸筋2201可以配合密封储液腔211；当密封凸筋2201设置在底座部202的外侧壁上时，密封凸筋2201可以配合密封雾化腔221。
82.进一步的，本技术还提供了一种电子雾化装置。请参阅图7，图7 是本技术提供的一种电子雾化装置一实施例的结构示意图。
83.其中，电子雾化装置30可以包括如前文所述的雾化器20及本体组件310。其中，本体组件310可以自雾化器20中的密封件220的底座部 202一侧与雾化器20相连接，其中，本体组件310内设置有电源组件，当雾化器20安装到本体组件310上时，本体组件310内电源组件的正负极可以分别与两个导电件225电连接，从而可以形成供电电路，以向雾化器20中的雾化芯230供电。
84.综上所述，本领域技术人员容易理解，本技术的有益效果是：本技术实施例通过在密封件内开设连通壳体内储液腔的雾化腔，且通过将雾化芯安装在雾化腔内则可以实现对储液腔内的雾化液进行雾化，同时通过将密封件形成一体成型构件以对壳体的开口处进行封盖密封，可以降低安装难度，提高对雾化器的安装的效率。同时，通过在密封件内设置加强件对密封件进行支撑，可以确保密封件的强度，进而确保密封件对壳体上的储液腔的密封效果。
85.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。