一种适用于多规格烟支的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草制品的电加热领域，更具体地，涉及一种适用于多规格烟支的加热装置。


背景技术：

2.传统的香烟多采用明火，其安全性低，极易引起火灾。与传统明火点烟的剧烈燃烧抽烟方式不同，由于没有明火燃烧，采用不燃烧的电加热装置烘烤卷烟的抽吸方式避免了高温裂解释放有害成分的过程，烟气中有害物质的产生大大低于传统香烟在燃烧后时所产生的有害物质。现有底部加热的方式不适用需周向加热的烟支品种。中国专利cn109907380a公开了一种周向加热式不燃烧烟具加热装置及烟具，周向加热式不燃烧烟具加热装置包括导气管、隔热管及发热管，导气管的顶端设有若干导气孔，隔热管装在导气管内，隔热管的外壁与导气管的内壁之间间隔形成气室，发热管装在隔热管内，发热管的内侧与气室连通，烟支装在发热管内。上述方案虽可实现烟支的周向加热，且可实现能量回收、减少加热时间、充分降温的作用，然而上述方案只适用于固定型号烟支的周向加热，适用范围受限。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种适用于多规格烟支的加热装置，可适用于多种规格烟支的电加热，适用范围广泛。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种适用于多规格烟支的加热装置，包括壳体、设于壳体内部的加热腔以及与壳体沿轴向活动连接的限位组件，烟支插入加热腔且烟支的底部抵接于限位组件，所述加热腔外周设有多个自上而下并联设置的发热组件。
6.本实用新型的适用于多规格烟支的加热装置，使用时，烟支伸进加热腔内并抵接在限位组件，限位组件可沿加热腔轴向滑动，且滑动到不同的位置可由对应的发热组件加热烘烤。可见，本实用新型适用于不同长度的烟支的加热烘烤，且针对不同长度的烟支可选择对应的发热组件工作，具有节约能源的效果。
7.进一步地，相邻发热组件之间设有间隙，限位组件每次活动的距离为发热组件高度尺寸与所述间隙尺寸之和。
8.进一步地，所述间隙为2mm～8mm，烟支下端与加热组件下边缘之间轴向距离为2mm～8mm。
9.进一步地，所述限位组件包括推钮、滑动块及限位板，所述滑动块连接于推钮的两侧，所述限位板连接于推钮且所述限位板密封滑动于加热腔内，所述推钮、滑动块均与壳体滑动连接。
10.进一步地，所述壳体设有第一导轨和第二导轨，所述推钮两侧设有与第一导轨滑动连接的滑块，所述滑动块与第二导轨滑动连接。
11.进一步地，所述滑动块与推钮之间连接有弹簧，所述第二导轨设有若干均匀分布的卡槽，所述滑动块与卡槽卡合。
12.进一步地，所述发热组件为可沿发热腔周向弯曲的发热片，所述发热片嵌置于壳体内且所述发热片与加热腔同轴设置。
13.进一步地，所述发热片的外周面贴设有隔热片，所述发热片靠近加热腔的内壁面贴设有散热片，所述散热片形成加热腔腔壁。
14.进一步地，多个发热组件均连接于控制器，控制器可控制各个发热组件独立工作或共同工作。
15.进一步地，所述控制器的输入端连接有测温元件，所述测温元件位于壳体内壁面，所述测温元件的数目与发热组件的数目相等且测温元件的位置与发热组件的位置一一对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的适用于多规格烟支的加热装置，适用于不同长度的烟支的加热烘烤，且针对不同长度的烟支可选择对应的发热组件工作，具有节约能源的效果。
附图说明
18.图1是适用于多规格烟支的加热装置的结构示意图；
19.图2是适用于多规格烟支的加热装置的限位示意图；
20.图3是适用于多规格烟支的加热装置的推钮的结构示意图；
21.图4是适用于多规格烟支的加热装置的控制原理图；
22.其中，1、壳体；11、第一导轨；12、第二导轨；13、卡槽；14、隔热片；15、散热片；2、加热腔；3、限位组件；31、推钮；32、滑动块；33、限位板；34、滑块；4、发热组件；5、控制器；6、测温元件；7、烟支。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.实施例
26.如图1至4为本实用新型的适用于多规格烟支7的加热装置，包括壳体1、设于壳体1内部的加热腔2以及与壳体1沿轴向活动连接的限位组件3，烟支7插入加热腔2且烟支7的底部抵接于限位组件3，所述加热腔2外周设有多个自上而下并联设置的发热组件4。
27.本实施例使用时，烟支7伸进加热腔2内并抵接在限位组件3，限位组件3可沿加热腔2轴向滑动，且滑动到不同的位置可由对应的发热组件4加热烘烤。如此，本实用新型可适用于不同长度的烟支7的加热烘烤，且针对不同长度的烟支7可选择对应的发热组件4工作，具有节约能源的效果。
28.在其中一个实施例中，相邻发热组件4之间设有间隙，限位组件3每次活动的距离为发热组件4高度尺寸与所述间隙尺寸之和。在相邻发热组件4之间设置间隙，可避免相邻发热组件4之间相互影响；另外，限位组件3每次活动可带动烟支7的底部边缘下移至与间隙底部边缘平齐，如此，发热组件4并不是从烟支7底部开始加热，可避免从烟支7底部加热导致的碳化掉渣现象。
29.在其中一个实施例中，所述间隙为2mm～8mm，烟支7下端与加热组件下边缘之间轴向距离为2mm～8mm。如此设置，发热组件4并不是从烟支7底部开始加热，可避免从烟支7底部加热导致的碳化掉渣现象。当然，需要说明的是，上述距离或间隙的设置并不作为本实用新型的限制性规定，所述距离或间隙可根据烟支7的规格进行调整。
30.在其中一个实施例中，所述限位组件3包括推钮31、滑动块32及限位板33，所述滑动块32连接于推钮31的两侧，所述限位板33连接于推钮31且所述限位板33密封滑动于加热腔2内，所述推钮31、滑动块32均与壳体1滑动连接。类似介纸刀的操作，推动推钮31，推钮31与壳体1相对滑动，同时滑动块32也相对壳体1相对滑动，限位板33跟随着推钮31一起滑动。本实施例中，限位板33可垂直于推钮31，如此，在推钮31沿加热腔2轴向滑动的同时带动限位板33和置于限位板33上的烟支7升降，从而适应于不同长度烟支7的加热烘烤。
31.在其中一个实施例中，所述壳体1设有第一导轨11和第二导轨12，所述推钮31两侧设有与第一导轨11滑动连接的滑块34，所述滑动块32与第二导轨12滑动连接。滑块与第一导轨11配合、滑动块32与第二导轨12的配合实现推钮31与壳体1之间稳定的滑动连接。
32.在其中一个实施例中，所述滑动块32与推钮31之间连接有弹簧，所述第二导轨12设有若干均匀分布的卡槽13，所述滑动块32与卡槽13卡合。如此，在推动推钮31时，滑块与第一导轨11配合起到运动定向作用；若干相邻卡槽13的两侧形成有锯齿，在锯齿作用下，弹簧被挤压收缩，滑动块32可向上或向下滑动，当滑动至与卡槽13的位置匹配时，弹簧伸长，滑动块32卡入卡槽13内。每相邻两组锯齿之间的间距相等，从而可保证每次推动推钮31可获得相等行程，且滑动块32卡入卡槽13时可实现推钮31与壳体1之间的相对定位。
33.在其中一个实施例中，所述发热组件4为可沿发热腔周向弯曲的发热片，所述发热片嵌置于壳体1内且所述发热片与加热腔2同轴设置。发热片可规整地环绕排布于壳体1内，但发热片的设置并不作为本实用新型的限制性规定，其他能够实现周向加热的发热组件4均可适用于本实用新型。
34.在其中一个实施例中，所述发热片的外周面贴设有隔热片14，所述发热片靠近加热腔2的内壁面贴设有散热片15，所述散热片15形成加热腔2腔壁。设置隔热片14是为了防止热量散失，减少热量浪费；而设置散热片是为了将发热片的温度快速向烟支7散发，实现烟支7的快速加热烘烤。
35.在其中一个实施例中，多个发热组件4均连接于控制器5，控制器5可控制各个发热组件4独立工作或共同工作。烟支7向下伸入至第一位置，第一位置以上所有发热组件4工作，保证烟支7周向充分且均匀受热；第一位置以下所有发热组件4不工作，节约能耗。
36.在其中一个实施例中，所述控制器5的输入端连接有测温元件6，所述测温元件6位于壳体1内壁面，所述测温元件6的数目与发热组件4的数目相等且测温元件6的位置与发热组件4的位置一一对应。本实施例采用测温元件6实时监测加热腔2内不同位置温度，每个发热组件4的加热区域均对应设置有至少一组测温元件6：当测温元件6所测得的温度值较设定值低时，控制发热组件4提高功率升温，而当测温元件6所测得的温度值较设定值高时，控制发热组件4降低功率降温。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。