一种塑料折料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是指一种塑料折料机。


背景技术：

2.塑料是指以高分子两的合成树脂为主要组分，假如适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。
3.塑料经过折叠后，经过裁切成一个个需求的尺寸大小，再经过处理形成袋子。但现有的塑料折料机将塑料折叠好后，需要放置一定时间后，才能进行裁切，耽搁了大量的时间。
4.因此，一种折叠后可快速裁切的塑料折料机尚需研究解决。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料折料机，包括机架，所述机架上沿塑料进料方向依次设置有开卷辊、折叠板、夹紧辊、导向辊、压紧装置，所述开卷辊用于将塑料卷展开，所述折叠板用于将塑料膜折叠成双层，所述夹紧辊用于夹紧并将塑料膜输送至所述导向辊，所述导向辊用于将从所述夹紧辊来的塑料膜导向输送至所述压紧装置，所述压紧装置用于将塑料膜压紧，便于切袋机裁切，所述机架上还设置有与其固定连接的控制箱。
6.作为改进，所述开卷辊与所述机架旋转连接，其对称设置于所述机架的两侧，所述开卷辊与所述折叠板配合。
7.作为改进，所述折叠板呈三角状，其下部两侧与所述机架旋转连接，所述折叠板上部通过t型杆与所述机架固定连接，所述折叠板倾斜设置，其下方沿其边长方向设置有与其固定连接的导向杆，所述t型杆通过螺母调整所述折叠板倾斜度。
8.作为改进，所述夹紧辊为对称设置的两个，其两端设置有与所述机架固定连接的固定座一，所述固定座一呈长方型，其上设置有与其旋转连接的伸缩杆，所述伸缩杆为对称设置的两个，其一端顶住所述夹紧辊，另一端穿过所述固定座一设置有旋转把手，所述伸缩杆通过旋转顶住所述夹紧辊。
9.作为改进，所述固定座一上部一侧设置有与其旋转连接的引向辊，所述引向辊用于将塑料膜从所述夹紧辊引导至所述导向辊。
10.作为改进，所述导向辊与所述机架旋转连接，所述压紧装置包括固定座二、移动架、压紧轮、支撑辊，所述支撑辊与所述机架旋转连接，其两端设置有与所述机架固定连接的固定座二，所述固定座二为对称设置的两个，其上端设置有与其固定连接的导轨，所述导轨上设置有与其滑动连接的移动架，所述移动架上方设置有与其固定连接的气缸，所述气缸下部输出端固定设置有与所述移动架滑动配合的升降架，所述升降架上设置有与其旋转连接的压紧轮，所述气缸通过所述升降架将驱动所述压紧轮上下移动。
11.作为改进，所述移动架、气缸、升降架、压紧轮均为对称设置的两个，所述压紧轮中心设置有将其加热的加热管，所述加热管与所述控制箱电连接。
12.采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过带有一定温度的压紧轮对折叠后的塑料膜进行压紧，可以快速实现折叠效果，无需等待即可输送至切袋机进行裁切。本实用新型自动化程度高，通过带温度的压紧轮快速压紧，取出了等待工序，减少了塑料袋的加工时间，提高了工作效率，降低了生产成本，实用性强，具有较高的推广价值。
附图说明
13.图1是本实用新型一种塑料折料机的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种塑料折料机折叠板与夹紧辊的结构示意图。
15.图3是本实用新型一种塑料折料机压紧装置的结构示意图。
16.如图所示：1、机架，2、开卷辊，3、折叠板，3.1、t型杆，3.2、导向杆，4、夹紧辊，4.1、固定座一，4.2、伸缩杆，4.21、旋转把手，4.3、引向辊，5、导向辊，6、压紧装置，6.1、固定座二，6.11、导轨， 6.2、移动架，6.21、气缸，6.22、升降架，6.3、压紧轮，6.31、加热管，6.4、支撑辊，7、控制箱。
具体实施方式
17.结合附图1～3，一种塑料折料机，包括机架1，所述机架1上沿塑料进料方向依次设置有开卷辊2、折叠板3、夹紧辊4、导向辊5、压紧装置6，所述开卷辊2用于将塑料卷展开，所述折叠板3用于将塑料膜折叠成双层，所述夹紧辊4用于夹紧并将塑料膜输送至所述导向辊5，所述导向辊5用于将从所述夹紧辊 4来的塑料膜导向输送至所述压紧装置6，所述压紧装置6用于将塑料膜压紧，便于切袋机裁切，所述机架1上还设置有与其固定连接的控制箱7。
18.作为本实施例较佳实施方案的是，所述开卷辊2与所述机架1旋转连接，其对称设置于所述机架1的两侧，所述开卷辊2与所述折叠板3配合。
19.作为本实施例较佳实施方案的是，所述折叠板3呈三角状，其下部两侧与所述机架1旋转连接，所述折叠板3上部通过t型杆3.1与所述机架1固定连接，所述折叠板3倾斜设置，其下方沿其边长方向设置有与其固定连接的导向杆3.2，所述t型杆3.1通过螺母调整所述折叠板3倾斜度。
20.作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹紧辊4为对称设置的两个，其两端设置有与所述机架1固定连接的固定座一4.1，所述固定座一4.1呈长方型，其上设置有与其旋转连接的伸缩杆4.2，所述伸缩杆4.2 为对称设置的两个，其一端顶住所述夹紧辊4，另一端穿过所述固定座一4.1设置有旋转把手4.21，所述伸缩杆4.2通过旋转顶住所述夹紧辊4。
21.作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定座一4.1上部一侧设置有与其旋转连接的引向辊4.3，所述引向辊4.3用于将塑料膜从所述夹紧辊4引导至所述导向辊5。
22.作为本实施例较佳实施方案的是，所述导向辊5与所述机架1旋转连接，所述压紧装置6包括固定座二6.1、移动架6.2、压紧轮6.3、支撑辊6.4，所述支撑辊6.4与所述机架1旋转连接，其两端设置有与所述机架1固定连接的固定座二6.1，所述固定座二6.1为对称设置的两个，其上端设置有与其固定连接的导轨6.11，所述导轨6.11上设置有与其滑动连接的移动架6.2，所述移动架6.2上方设置有与其固定连接的气缸6.21，所述气缸6.21下部输出
端固定设置有与所述移动架6.2滑动配合的升降架6.22，所述升降架6.22 上设置有与其旋转连接的压紧轮6.3，所述气缸6.21通过所述升降架6.22将驱动所述压紧轮6.3上下移动。
23.作为本实施例较佳实施方案的是，所述移动架6.2、气缸6.21、升降架6.22、压紧轮6.3均为对称设置的两个，所述压紧轮6.3中心设置有将其加热的加热管6.31，所述加热/6.31与所述控制箱7电连接。
24.本实用新型在具体实施时，塑料膜通过开卷机展开输送至折叠板，折叠板将塑料膜折叠后通过夹紧辊在导向辊的作用下输送至压紧装置。压紧装置上的带有温度的压紧轮将折叠后的塑料膜压紧。压紧后的塑料膜可以通过切袋机快速裁切，无需等待一定时间，即可快速裁切。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料折料机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿塑料进料方向依次设置有开卷辊、折叠板、夹紧辊、导向辊、压紧装置，所述开卷辊用于将塑料卷展开，所述折叠板用于将塑料膜折叠成双层，所述夹紧辊用于夹紧并将塑料膜输送至所述导向辊，所述导向辊用于将从所述夹紧辊来的塑料膜导向输送至所述压紧装置，所述压紧装置用于将塑料膜压紧，便于切袋机裁切，所述机架上还设置有与其固定连接的控制箱。2.根据权利要求1所述的一种塑料折料机，其特征在于，所述开卷辊与所述机架旋转连接，其对称设置于所述机架的两侧，所述开卷辊与所述折叠板配合。3.根据权利要求1所述的一种塑料折料机，其特征在于，所述折叠板呈三角状，其下部两侧与所述机架旋转连接，所述折叠板上部通过t型杆与所述机架固定连接，所述折叠板倾斜设置，其下方沿其边长方向设置有与其固定连接的导向杆，所述t型杆通过螺母调整所述折叠板倾斜度。4.根据权利要求1所述的一种塑料折料机，其特征在于，所述夹紧辊为对称设置的两个，其两端设置有与所述机架固定连接的固定座一，所述固定座一呈长方型，其上设置有与其旋转连接的伸缩杆，所述伸缩杆为对称设置的两个，其一端顶住所述夹紧辊，另一端穿过所述固定座一设置有旋转把手，所述伸缩杆通过旋转顶住所述夹紧辊。5.根据权利要求4所述的一种塑料折料机，其特征在于，所述固定座一上部一侧设置有与其旋转连接的引向辊，所述引向辊用于将塑料膜从所述夹紧辊引导至所述导向辊。6.根据权利要求1所述的一种塑料折料机，其特征在于，所述导向辊与所述机架旋转连接，所述压紧装置包括固定座二、移动架、压紧轮、支撑辊，所述支撑辊与所述机架旋转连接，其两端设置有与所述机架固定连接的固定座二，所述固定座二为对称设置的两个，其上端设置有与其固定连接的导轨，所述导轨上设置有与其滑动连接的移动架，所述移动架上方设置有与其固定连接的气缸，所述气缸下部输出端固定设置有与所述移动架滑动配合的升降架，所述升降架上设置有与其旋转连接的压紧轮，所述气缸通过所述升降架将驱动所述压紧轮上下移动。7.根据权利要求6所述的一种塑料折料机，其特征在于，所述移动架、气缸、升降架、压紧轮均为对称设置的两个，所述压紧轮中心设置有将其加热的加热管，所述加热管与所述控制箱电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料折料机，包括机架，所述机架上沿塑料进料方向依次设置有开卷辊、折叠板、夹紧辊、导向辊、压紧装置，所述开卷辊用于将塑料卷展开，所述折叠板用于将塑料膜折叠成双层，所述夹紧辊用于夹紧并将塑料膜输送至所述导向辊，所述导向辊用于将从所述夹紧辊来的塑料膜导向输送至所述压紧装置，所述压紧装置用于将塑料膜高温压紧，便于切袋机裁切，所述机架上还设置有与其固定连接的控制箱。本实用新型自动化程度高，通过带温度的压紧轮快速压紧，取出了等待工序，减少了塑料袋的加工时间，提高了工作效率，降低了生产成本，实用性强，具有较高的推广价值。具有较高的推广价值。具有较高的推广价值。


技术研发人员：杜标发
受保护的技术使用者：东莞市首富包装材料有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9