一种螺栓加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工用抛光技术领域，具体为一种螺栓加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有的螺栓加工用抛光装置在使用时采用单面抛光机进行加工，没有备用准备，需要整体停工进行维修检查，降低了实用性，并且螺栓固定麻烦，需要螺栓依次控制卡板对螺栓进行固定，增加了使用麻烦，不便于使用，同时一次只能进行一个螺栓的固定加工，延长了工作时间，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的螺栓加工用抛光装置在使用时采用单面抛光机进行加工，没有备用准备，需要整体停工进行维修检查，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用抛光装置，包括支架，所述支架的顶部左右两端均安装有抛光机构；
6.所述抛光机构包括弯板一、第一螺纹杆、第一把手、凸板和抛光机；
7.所述弯板一的底部与支架的顶部左端相固接，所述弯板一的左侧与第一螺纹杆的外壁左侧螺纹连接，所述第一螺纹杆的左侧与第一把手的右侧相固接，所述第一螺纹杆的右侧与凸板的左侧转动相连，所述凸板的底部与弯板一的顶部滑槽滑动卡接，所述凸板的顶部与抛光机的底部右侧相固接。
8.优选的，所述弯板一、第一螺纹杆和凸板组成平移机构。
9.优选的，所述支架的顶部转动连接有粗杆，所述粗杆的顶部固接有外壳，所述外壳的外壁等距加工有方架，多个所述方架的上下两侧均固接有三角板。
10.优选的，多个所述三角板的正面均安装有固定机构；
11.所述固定机构包括弯板二、圆板、竖杆、曲块、第二螺纹杆、第二把手和弹簧；
12.两个所述弯板二的内壁分别与三角板的正面转动相连，两个所述弯板二的正面右侧分别与圆板的外壁滑动卡接，两个所述圆板的正面分别与竖杆的外侧相固接，两个所述竖杆的外壁分别与方架的上下两侧间隙配合，两个所述竖杆的内侧分别与曲块的上下两侧相抵紧，所述曲块的右侧与第二螺纹杆的左侧转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与外壳的左侧螺纹连接，所述第二螺纹杆的右侧与第二把手的左侧相固接，两个所述弯板二的内侧左方分别与弹簧的外侧相固接，两个所述弹簧的内侧分别与方架的上下两侧左端相固接。
13.优选的，所述支架的内壁底部左侧固接有基座。
14.优选的，所述基座的顶部安装有动力机构；
15.所述动力机构包括电机、短杆、第一齿轮和第二齿轮；
16.所述电机的底部与基座的内壁相固接，所述电机的输出端与短杆的底部相固接，所述短杆的顶部与支架的内壁顶部左侧转动相连，所述短杆的外壁与第一齿轮的内壁相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的顶部与粗杆的底部相固接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺栓加工用抛光装置，通过抛光机构第一把手带动第一螺纹杆转动，使凸板向内侧移动，从而带动抛光机向内侧移动，实现了抛光机位置调节，在维修时可以让另一侧的抛光机进行加工，便于维修检查，提高了实用性；
18.通过固定机构第二螺纹杆转动带动曲块向外侧移动，从而使竖杆向外侧移动，从而使圆板带动弯板二转动，实现了螺栓的固定，无需依次转动螺栓进行固定，降低了使用麻烦，便于使用。
19.通过动力机构电机带动短杆转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，进而配合粗杆带动外壳转动，配合方架和固定机构实现了多个螺栓同时固定加工，缩短了工作时间，提高了实用性，便于推广。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中支架、弯板一和第一螺纹杆的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中外壳、方架和三角板的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中弯板二、圆板和竖杆的连接关系结构示意图。
24.图中：1、支架，2、抛光机构，201、弯板一，202、第一螺纹杆，203、第一把手，204、凸板，205、抛光机，3、固定机构，301、弯板二，302、圆板，303、竖杆，304、曲块，305、第二螺纹杆，306、第二把手，307、弹簧，4、动力机构，401、电机，402、短杆，403、第一齿轮，404、第二齿轮，5、粗杆，6、外壳，7、方架，8、三角板，9、基座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓加工用抛光装置，包括支架1，支架1的顶部左右两端均安装有抛光机构2，抛光机构2包括弯板一201、第一螺纹杆202、第一把手203、凸板204和抛光机205，弯板一201的底部与支架1的顶部左端相固接，弯板一201的左侧与第一螺纹杆202的外壁左侧螺纹连接，第一螺纹杆202的左侧与第一把手203的右侧相固接，第一把手203便于带动第一螺纹杆202进行转动，第一螺纹杆202的右侧与凸板204的左侧转动相连，第一螺纹杆202受力通过凸板204左侧轴承进行转动，凸板204的底部与弯板一201的顶部滑槽滑动卡接，凸板204受力通过弯板一201顶部滑槽内壁左右滑动，凸板204的顶部与抛光机205的底部右侧相固接，抛光机205的型号为at
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m21。
27.弯板一201、第一螺纹杆202和凸板204组成平移机构，第一螺纹杆202带动凸板204在弯板一201顶部滑槽左右滑动，支架1的顶部转动连接有粗杆5，粗杆5的顶部固接有外壳6，外壳6的外壁等距加工有方架7，多个方架7的上下两侧均固接有三角板8，多个三角板8的正面均安装有固定机构3，固定机构3包括弯板二301、圆板302、竖杆303、曲块304、第二螺纹杆305、第二把手306和弹簧307，两个弯板二301的内壁分别与三角板8的正面转动相连，弯板二301受力通过三角板8正面销轴进行转动，两个弯板二301的正面右侧分别与圆板302的外壁滑动卡接，圆板302受力通过弯板二301正面右侧左右滑动，两个圆板302的正面分别与竖杆303的外侧相固接，两个竖杆303的外壁分别与方架7的上下两侧间隙配合，竖杆303受力通过方架7上下移动，两个竖杆303的内侧分别与曲块304的上下两侧相抵紧，曲块304的右侧与第二螺纹杆305的左侧转动相连，第二螺纹杆305受力通过曲块304右侧轴承进行转动，第二螺纹杆305的外壁与外壳6的左侧螺纹连接，第二螺纹杆305的右侧与第二把手306的左侧相固接，第二把手306便于带动第二螺纹杆305进行转动，两个弯板二301的内侧左方分别与弹簧307的外侧相固接，两个弹簧307的内侧分别与方架7的上下两侧左端相固接，弯板二301受力转动后通过弹簧307进行回弹，支架1的内壁底部左侧固接有基座9，基座9的顶部安装有动力机构4，动力机构4包括电机401、短杆402、第一齿轮403和第二齿轮404，电机401的底部与基座9的内壁相固接，电机401的型号为y2
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1，电机401的输出端与短杆402的底部相固接，短杆402的顶部与支架1的内壁顶部左侧转动相连，短杆402受力通过支架1内壁顶部左侧轴承进行转动，短杆402的外壁与第一齿轮403的内壁相固接，第一齿轮403的右侧与第二齿轮404的左侧啮合相连，第二齿轮404的顶部与粗杆5的底部相固接。
28.本实例中，在使用该装置时，现使螺栓与方架7的外侧相抵紧，随后通过第二把手306带动第二螺纹杆305通过外壳6向外侧转动，从而使曲块304向外侧移动，移动的曲块304带动竖杆303通过方架7向外侧移动，从而配合圆板302带动弯板二301向外侧转动，转动的弯板二301将抵紧的螺栓进行固定，随后时左侧第一把手203转动带动第一螺纹杆202向右侧转动，从而推动凸板204向右侧移动，从而带动抛光机205移动到螺栓处，接着使电机401与外界数控设备相连通，随手抛光机205对固定的螺栓进行加工，结束后数控设备带动竖杆303转动，带动第一齿轮403转动，转动的第一齿轮403带动第二齿轮404转动，从而使粗杆5转动，转动的粗杆5带动外壳6转动，从而使下一个方架7抵紧的螺栓转动的抛光机205处，随后电机401停止工作，抛光机205继续对螺栓进行加工。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。