一种建筑铝模板加工切割面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑铝模板切割面打磨技术领域，具体为一种建筑铝模板加工切割面打磨设备。


背景技术：

2.在现代的建筑中，大多以钢筋混凝土为主体，因此在建造过程中，建筑模板就成了必不可少的工具，而为了节省成本，提高建筑质量，由新材料制造出的建筑模板逐渐替代旧材料建筑模板而成为主流，其中建筑铝模板就一种使用较多的新材料建筑模板。
3.建筑铝模板在生产过程中需要根据施工需求将其切割成所需的尺寸，而切割过后，切割面会出现毛刺，需要将切割面上的毛刺打磨掉，否则会影响建筑铝模板的装配和使用。
4.现有的建筑铝模板切割面打磨装置普一般都没有废屑收集，导致打磨过程中会朝四周溅射出大量的废屑，不仅污染了车间环境，而且会被周围工作人员吸入而影响其身体健康。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑铝模板加工切割面打磨设备，解决了现有的建筑铝模板切割面打磨装置普一般都没有废屑收集，导致打磨过程中会朝四周溅射出大量的废屑，不仅污染了车间环境，而且会被周围工作人员吸入而影响其身体健康的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝模板加工切割面打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部对称活动插接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量为两个，两组所述第一液压缸的输出端之间对称固定连接有两个夹板，所述固定台的右侧面固定连接有集屑箱；
9.所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的左端均通过转动座与底座的顶部固定连接，两个所述第一螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套相靠近的侧面之间固定连接有第一移动板，所述第一移动板的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端对称固定连接有两个第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆的前端均通过转动座与第一移动板的顶部固定连接，两个所述第二螺纹杆的外圆面之间螺纹套接有第二移动板；
10.所述第二移动板的顶部对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过固定套对称固定连接有两个第三电机，两个所述第三电机的输出端对称固定连接有两个打磨盘，所述第二移动板的顶部对称
固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端之间固定连接有顶板，两个所述顶板的底部固定连接有吸屑罩，且吸屑罩位于两个打磨盘的正上方，所述吸屑罩的顶部对称连通有两组吸屑管，每组所述吸屑管的数量为两个，且两组吸屑管的顶端贯穿顶板的底部并延伸至其上侧。
11.优选的，所述第一液压缸输出端外圆面与夹板的底部之间以及气缸输出端外圆面与顶板的底部之间均固定连接有加强板。
12.优选的，所述集屑箱的正面铰接有箱门。
13.优选的，所述第一移动板的底部通过滑块和滑槽与底座的顶部滑动连接。
14.优选的，所述打磨盘的底部低于固定台的顶部。
15.优选的，所述吸屑罩的左侧面位于打磨盘的左侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑铝模板加工切割面打磨设备，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的第一电机、第一螺纹杆、螺纹套和第一移动板带动打磨盘左右移动，且通过第二电机、第二螺纹杆和第二移动板带动打磨盘前后移动，同时通过第二液压缸和支撑板带动打磨盘上下移动，从而可以对建筑铝模板的切割面进行充分彻底的打磨，进而有效的提高了打磨的质量和效果。
19.2、本实用新型通过设置的两个打磨盘，不仅可以增大打磨的面积，而且可以一次性对切割面进行二次打磨，从而进一步的提高了切割面打磨加工的效果和质量。
20.3、本实用新型通过设置的吸屑管和吸屑罩将打磨过程中产生的废屑充分的吸收掉，同时配合集屑箱将向下掉落的废屑收集起来，从而能够有效的防止打磨过程中废屑四溅，不仅保护了车间的环境，而且能够防止废屑被周边工作人员吸入，保护了工作人员的健康，从而极大的提高了该装置的可靠性和安全性。
21.4、本实用新型通过设置的气缸和顶板推动吸屑罩上下移动，从而能够灵活的调节吸屑罩的位置，使得吸屑罩在吸屑过程中不会影响打磨加工的顺利进行，进而有效的提高了该装置的可靠性。
附图说明
22.图1为本实用新型一种建筑铝模板加工切割面打磨设备的正视图；
23.图2为本实用新型一种建筑铝模板加工切割面打磨设备的正视剖视图；
24.图3为本实用新型一种建筑铝模板加工切割面打磨设备的左视剖视图；
25.图4为本实用新型一种建筑铝模板加工切割面打磨设备的右视剖视图。
26.图中：1底座、2固定台、3第一液压缸、4夹板、5集屑箱、6第一电机、7第一螺纹杆、8螺纹套、9第一移动板、10第二电机、11第二螺纹杆、12第二移动板、13第二液压缸、14支撑板、15第三电机、16打磨盘、17气缸、18顶板、19吸屑罩、20吸屑管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑铝模板加工切割面打磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定台2，固定台2的顶部对称活动插接有两组第一液压缸3，每组第一液压缸3的数量为两个，第一液压缸3输出端外圆面与夹板4的底部之间以及气缸17输出端外圆面与顶板18的底部之间均固定连接有加强板，能够增加第一液压缸3与夹板4之间以及气缸17与顶板18之间的连接强度，两组第一液压缸3的输出端之间对称固定连接有两个夹板4，固定台2的右侧面固定连接有集屑箱5，集屑箱5的正面铰接有箱门，便于工作人员清理集屑箱5中的细屑；
29.底座1的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机6，两个第一电机6的输出端对称固定连接有两个第一螺纹杆7，且两个第一螺纹杆7的左端均通过转动座与底座1的顶部固定连接，两个第一螺纹杆7的外圆面对称螺纹套接有两个螺纹套8，两个螺纹套8相靠近的侧面之间固定连接有第一移动板9，第一移动板9的底部通过滑块和滑槽与底座1的顶部滑动连接，使得第一移动板9能够更加平稳的进行左右移动，第一移动板9的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机10，两个第二电机10的输出端对称固定连接有两个第二螺纹杆11，且两个第二螺纹杆11的前端均通过转动座与第一移动板9的顶部固定连接，两个第二螺纹杆11的外圆面之间螺纹套接有第二移动板12；
30.第二移动板12的顶部对称固定连接有两个第二液压缸13，两个第二液压缸13的输出端之间固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部通过固定套对称固定连接有两个第三电机15，两个第三电机15的输出端对称固定连接有两个打磨盘16，打磨盘16的底部低于固定台2的顶部，保证打磨盘16能够对建筑铝模板切割面进行彻底全面的打磨，第二移动板12的顶部对称固定连接有两个气缸17，两个气缸17的输出端之间固定连接有顶板18，两个顶板18的底部固定连接有吸屑罩19，且吸屑罩19位于两个打磨盘16的正上方，吸屑罩19的左侧面位于打磨盘16的左侧，使得吸屑罩19能够有效的吸走打磨时产生的细屑，保证了细屑收集工作的效果，吸屑罩19的顶部对称连通有两组吸屑管20，每组吸屑管20的数量为两个，且两组吸屑管20的顶端贯穿顶板18的底部并延伸至其上侧。
31.工作原理：工作时，将待打磨的建筑铝模板放置到固定台2的顶部，并且将待打磨的切割面对准打磨盘16且与打磨盘16的左侧面相平行，然后启动第一液压缸3带动夹板4向下移动直至夹紧建筑铝模板。
32.然后启动第三电机15带动打磨盘16转动，随后启动第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7通过螺纹套8和第一移动板9带动打磨盘16向左移动直至打磨盘16的左侧面与建筑铝模板的切割面相抵触，从而使得打磨盘16对切割面进行打磨。
33.接着启动第二电机10通过第二螺纹杆11和第二移动板12带动打磨盘16前后移动，同时配合第二液压缸13带动打磨盘16上下移动，以对建筑铝模板的切割面进行全面彻底的打磨。
34.并且在打磨加工前，启动气缸17通过顶板18带动吸屑罩19上下移动以调整吸屑罩19的位置，以使得吸屑罩19不会影响打磨加工的顺利进行，然后通过吸屑管20和吸屑罩19将打磨产生的细屑吸走，同时向下坠落的细屑落入集屑箱5内，从而完成对细屑的收集处理，保护了车间的环境，同时有效的防止周边工作人员吸入细屑，保护了工作人员的身体健
康。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。