一种用于盾构工程用钢套筒托举支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种用于盾构工程用钢套筒托举支撑机构。


背景技术：

2.钢套筒接收是指在盾构接收端头地质条件不好或加固受限的情况下采用的新型接收方法，钢套筒后端盖封头就是和钢套筒尾部相连接，使整个钢套筒保持密封，在钢套筒内部形成一种土压平衡状态，保证盾构顺利安全接收。
3.在盾构施工作业时，需要将钢套筒连接在盾构井洞门端墙的位置，并利用搭建在盾构井底板上的钢托架进行托举。
4.现有技术中的钢托架在进行钢套筒的托举时，不具有调节功能，通用性和灵活性相对较低，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于盾构工程用钢套筒托举支撑机构。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种用于盾构工程用钢套筒托举支撑机构，包括钢托架、设置在钢托架上的可调节升降托举机构和设置在可调节升降托举机构上端的用于和钢套筒外壁焊接的焊接架，钢托架搭建在盾构井底板上，所述可调节升降托举机构包括设置在钢托架的中心线位置的升降托举机构一和对称分布在升降托举机构一两侧的升降托举机构二；
8.所述升降托举机构一包括同步升降调节组件一和多个并排且竖直分布的升降组件一，所述升降组件一竖直安装在钢托架上，且位于钢托架的中心线位置，所述同步升降调节组件一水平安装在钢托架上，且升降组件一的动力输入端与同步升降调节组件一的动力输出端相连接，升降组件一的上端设置有焊接架；
9.每个所述升降托举机构二包括同步架、同步升降调节组件二和并排且竖直分布的滑动升降组件，每个滑动升降组件均包括滑座和竖直设置在滑座上的升降组件二，相邻的两个滑座之间通过同步架相连接，所述滑座与设置在钢托架上的水平导轨滑动配合，所述同步升降调节组件二水平安装在同步架上，且升降组件二的动力输入端与同步升降调节组件二的动力输出端相连接，升降组件二的上端设置有焊接架；
10.还包括横向双向直线调节机构，所述横向双向直线调节机构安装在钢托架上，且横向双向直线调节机构的调节端和所述升降托举机构二中位于最端部的同步架的末端相连接，横向双向直线调节机构用于调整两个升降托举机构二之间的跨度。
11.优选的，所述升降组件一和所述升降组件二均包括纵向撑架、纵向丝杠和升降座，所述纵向撑架分别安装在钢托架和滑座上，所述纵向丝杠竖直转动安装在纵向撑架中，所述升降座螺纹安装在所述纵向丝杠上，且与纵向撑架滑动配合，升降座的上端通过托架安装有托板，所述焊接架安装在托板上；
12.所述同步升降调节组件一和所述同步升降调节组件二均包括操作手轮、传动轴、锥齿轮三和锥齿轮四，传动轴水平转动安装在同步架和钢托架上，操作手轮安装在传动轴的端部，锥齿轮三与锥齿轮四一一对应，且锥齿轮三与对应的锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮三安装在传动轴上，锥齿轮四安装在纵向丝杠的端部。
13.优选的，所述横向双向直线调节机构包括同步调节组件和横向双向直线调节组件；
14.所述同步调节组件包括驱动轴和转动手轮，驱动轴水平转动安装在钢托架上，转动手轮安装在驱动轴的端部；
15.每个所述横向双向直线调节组件均包括锥齿轮一、锥齿轮二、双向丝杠和横移座，所述双向丝杠水平转动安装在钢托架上，且与驱动轴相垂直，锥齿轮一与锥齿轮二一一对应，且锥齿轮一与对应的锥齿轮二相啮合，锥齿轮一安装在驱动轴上，锥齿轮二安装在双向丝杠的端部，每根双向丝杠上均对称螺纹安装有两个横移座，且横移座与钢托架滑动配合，所述横移座与升降托举机构二一一对应，横移座与对应的升降托举机构二中位于最端部的同步架的末端相连接。
16.优选的，所述水平导轨为十字导轨，所述滑座上设有十字滑槽，并通过十字滑槽与十字导轨滑动配合。
17.有益效果：在使用时，将钢托架水平搭建在盾构井底板上，然后根据钢套筒的水平位置对本实用新型进行调整，当需要改变两个升降托举机构二之间的跨度时，启动转动手轮带动驱动轴转动，驱动轴带动锥齿轮一转动，并通过锥齿轮二带动双向丝杠转动，双向丝杠通过横移座带动两个升降托举机构二朝着相互靠近或者相互远离的方向移动，从而达到对两个升降托举机构二之间的跨度的调节，目的是为了使得升降托举机构二上端的焊接架处于钢套筒外壁的焊接点位置的正下方，可根据钢套筒外壁上位于两外侧的焊接点的位置进行灵活的调节；
18.当需要调整焊接架的高度时，通过启动操作手轮带动传动轴转动，传动轴转动时通过锥齿轮三带动锥齿轮四转动，从而带动纵向丝杠转动，进而驱动升降座在竖直方向上进行升降运动，升降座在升降时带动托板上端的焊接架同步升降，当焊接架的上端与钢套筒的外壁的焊接点位置相接触时，利用焊枪将焊接架与钢套筒的外壁焊接在一起即可，从而实现对钢套筒的托举，这样做的好处是便于根据钢套筒的水平位置对焊接架的纵向高度进行调整，无需对钢托架进行垫高处理，节省了装配的效率；
19.另外，在本实用新型中，升降组件一由同步升降调节组件一调节；升降组件二由同步升降调节组件二调节，二者之间的调节相互独立，这样做的目的是为了根据钢套筒的尺寸进行灵活的调节，使得升降组件一和升降组件二上端的焊接架所形成的弧度与钢套筒的外壁的弧形相匹配，提高本实用新型的通用性，也进一步提高本实用新型使用的灵活性。
20.本实用新型结构简单，在对钢套筒进行托举时，既可以根据钢套筒的尺寸和钢套筒外壁上的焊接点的位置进行灵活的调节，又可以根据钢套筒的水平位置进行高度的调节，使用灵活性和通用性较高，给盾构施工带来方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的
附图作简单地介绍。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为升降组件一和升降组件二的示意图；
25.图4为滑座与十字导轨的示意图；
[0026]1‑
钢托架，2
‑
水平导轨，3
‑
滑座，4
‑
同步架，5
‑
转动手轮，6
‑
驱动轴，7
‑
锥齿轮一，8
‑
锥齿轮二，9
‑
双向丝杠，10
‑
横移座，11
‑
托板，12
‑
焊接架，13
‑
传动轴，14
‑
操作手轮，15
‑
纵向撑架，16
‑
锥齿轮三，17
‑
锥齿轮四，18
‑
纵向丝杠，19
‑
升降座。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0028]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0029]
参照图1至图4所示的一种用于盾构工程用钢套筒托举支撑机构，包括钢托架1、设置在钢托架1上的可调节升降托举机构和设置在可调节升降托举机构上端的用于和钢套筒外壁焊接的焊接架12，钢托架1搭建在盾构井底板上，所述可调节升降托举机构包括设置在钢托架1的中心线位置的升降托举机构一和对称分布在升降托举机构一两侧的升降托举机构二；
[0030]
所述升降托举机构一包括同步升降调节组件一和多个并排且竖直分布的升降组件一，所述升降组件一竖直安装在钢托架1上，且位于钢托架1的中心线位置，所述同步升降调节组件一水平安装在钢托架1上，且升降组件一的动力输入端与同步升降调节组件一的动力输出端相连接，升降组件一的上端设置有焊接架12；
[0031]
每个所述升降托举机构二包括同步架4、同步升降调节组件二和并排且竖直分布的滑动升降组件，每个滑动升降组件均包括滑座3和竖直设置在滑座3上的升降组件二，相邻的两个滑座3之间通过同步架4相连接，所述滑座3与设置在钢托架1上的水平导轨2滑动配合，所述同步升降调节组件二水平安装在同步架4上，且升降组件二的动力输入端与同步升降调节组件二的动力输出端相连接，升降组件二的上端设置有焊接架12；
[0032]
还包括横向双向直线调节机构，所述横向双向直线调节机构安装在钢托架1上，且横向双向直线调节机构的调节端和所述升降托举机构二中位于最端部的同步架4的末端相连接，横向双向直线调节机构用于调整两个升降托举机构二之间的跨度。
[0033]
在本实施例中，所述升降组件一和所述升降组件二均包括纵向撑架15、纵向丝杠18和升降座19，所述纵向撑架15分别安装在钢托架1和滑座3上，所述纵向丝杠18竖直转动安装在纵向撑架15中，所述升降座19螺纹安装在所述纵向丝杠18上，且与纵向撑架15滑动配合，升降座19的上端通过托架安装有托板11，所述焊接架12安装在托板11上；
[0034]
所述同步升降调节组件一和所述同步升降调节组件二均包括操作手轮14、传动轴13、锥齿轮三16和锥齿轮四17，传动轴13水平转动安装在同步架4和钢托架1上，操作手轮14安装在传动轴13的端部，锥齿轮三16与锥齿轮四17一一对应，且锥齿轮三16与对应的锥齿轮四17相啮合，所述锥齿轮三16安装在传动轴13上，锥齿轮四17安装在纵向丝杠18的端部。
[0035]
在本实施例中，所述横向双向直线调节机构包括同步调节组件和横向双向直线调节组件；
[0036]
所述同步调节组件包括驱动轴6和转动手轮5，驱动轴6水平转动安装在钢托架1上，转动手轮5安装在驱动轴6的端部；
[0037]
每个所述横向双向直线调节组件均包括锥齿轮一7、锥齿轮二8、双向丝杠9和横移座10，所述双向丝杠9水平转动安装在钢托架1上，且与驱动轴6相垂直，锥齿轮一7与锥齿轮二8一一对应，且锥齿轮一7与对应的锥齿轮二8相啮合，锥齿轮一7安装在驱动轴6上，锥齿轮二8安装在双向丝杠9的端部，每根双向丝杠9上均对称螺纹安装有两个横移座10，且横移座10与钢托架1滑动配合，所述横移座10与升降托举机构二一一对应，横移座10与对应的升降托举机构二中位于最端部的同步架4的末端相连接。
[0038]
在本实施例中，所述水平导轨2为十字导轨，所述滑座3上设有十字滑槽，并通过十字滑槽与十字导轨滑动配合。
[0039]
有益效果：在使用时，将钢托架1水平搭建在盾构井底板上，然后根据钢套筒的水平位置对本实用新型进行调整，当需要改变两个升降托举机构二之间的跨度时，启动转动手轮5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动锥齿轮一7转动，并通过锥齿轮二8带动双向丝杠9转动，双向丝杠9通过横移座10带动两个升降托举机构二朝着相互靠近或者相互远离的方向移动，从而达到对两个升降托举机构二之间的跨度的调节，目的是为了使得升降托举机构二上端的焊接架12处于钢套筒外壁的焊接点位置的正下方，可根据钢套筒外壁上位于两外侧的焊接点的位置进行灵活的调节；
[0040]
当需要调整焊接架12的高度时，通过启动操作手轮14带动传动轴13转动，传动轴13转动时通过锥齿轮三16带动锥齿轮四17转动，从而带动纵向丝杠18转动，进而驱动升降座19在竖直方向上进行升降运动，升降座19在升降时带动托板11上端的焊接架12同步升降，当焊接架12的上端与钢套筒的外壁的焊接点位置相接触时，利用焊枪将焊接架12与钢套筒的外壁焊接在一起即可，从而实现对钢套筒的托举，这样做的好处是便于根据钢套筒的水平位置对焊接架12的纵向高度进行调整，无需对钢托架1进行垫高处理，节省了装配的效率；
[0041]
另外，在本实用新型中，升降组件一由同步升降调节组件一调节；升降组件二由同步升降调节组件二调节，二者之间的调节相互独立，这样做的目的是为了根据钢套筒的尺寸进行灵活的调节，使得升降组件一和升降组件二上端的焊接架12所形成的弧度与钢套筒的外壁的弧形相匹配，提高本实用新型的通用性，也进一步提高本实用新型使用的灵活性。
[0042]
本实用新型结构简单，在对钢套筒进行托举时，既可以根据钢套筒的尺寸和钢套筒外壁上的焊接点的位置进行灵活的调节，又可以根据钢套筒的水平位置进行高度的调节，使用灵活性和通用性较高，给盾构施工带来方便。
[0043]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。