生鲜自提柜的散热结构的制作方法

1.本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种生鲜自提柜的散热结构。


背景技术：

2.随着快递行业的发展，快递柜广泛应用于人们的日常生活中。生鲜自提柜一般包括配置有多个储物腔的柜体，各储物腔的前侧设有可以开合的柜门，柜门通过电子锁锁止，柜体上还设有操控面板，用户可通过操作面板控制电子锁解锁开门。
3.如我国专利文献(授权公告号：cn205279561u
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)公开了一种物流生鲜配送柜，包括柜体，柜体顶部设有顶罩，顶罩内设有压缩机和冷凝器，顶罩的下方设有蒸发器以及与蒸发器相配接的冷却电机，压缩机、蒸发器和冷凝器通过制冷管依次连通。当柜体制冷时，压缩机产生的热量可经冷却电机冷却散热，冷凝器上一般设有用于对其进行降温的冷凝风机，虽然顶罩顶板上设有散热孔，但热量从散热孔流出的速率较低，容易使顶罩内积累热量，且压缩机容易产生过热的现象，影响柜体的制冷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种生鲜自提柜的散热结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高生鲜自提柜顶罩内的散热效果。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种生鲜自提柜的散热结构，包括顶罩以及设置于顶罩内的压缩机和冷凝器，其特征在于，所述顶罩内设有将顶罩内部空间分隔为安装区一和安装区二的隔板，所述隔板上设有通风孔，所述冷凝器位于安装区一内，所述压缩机位于安装区二内，所述通风孔处设有用于将安装区一的气体吹向安装区二的冷凝风机，所述安装区一处的顶罩上设有进风口，所述安装区二处的顶罩上设有排风口。
7.本专利的工作原理：当生鲜自提柜制冷时，冷凝风机工作，促进外部气体从进风口依次经安装区一、通风孔、安装区二后从排风口流出，加速顶罩内(即安装区一与安装区二内)的气体流通，从而有利于提高顶罩内的散热效果，并且有利于将经安装区一内的冷凝器制冷后的气体加速引入安装区二内，实现对压缩机的降温，确保压缩机不会过热。隔板的设置，使安装区一内的气体需经通风孔流入安装区二，避免安装区一内的气体与安装区二内的气体互窜，保障压缩机的散热效果。相比于现有技术中冷凝风机设置在冷凝器上只对冷凝器进行降温，本专利的冷凝风机可同时对冷凝器和压缩机进行降温，无需单独对压缩机设置冷凝风机，同时进风口和排风口的设置可加快顶罩内气体的流通，均可提高顶罩内的散热效果，避免顶罩内热量积累过多。
8.在上述的生鲜自提柜的散热结构中，所述冷凝器、冷凝风机和压缩机沿顶罩前后方向依次排列，所述冷凝器的出风口正对通风孔设置。冷凝风机工作时，使外部气体经进风口流入安装区一并经冷凝器制冷后，依次经出风口、通风孔后流向压缩机，最后从排风口排出。即冷凝风机将从冷凝器出风口流出的冷气直接吹向压缩机，有利于缩短冷风行程，提高
压缩机的散热效果。
9.在上述的生鲜自提柜的散热结构中，所述顶罩呈方形，所述顶罩具有前罩板和后侧板，所述进风口位于前罩板上，所述排风口位于后侧板上。即进风口位于冷凝器的前侧、排风口位于压缩机的后侧，可进一步加快顶罩内气体的流通速率，提高顶罩内的散热效果。
10.在上述的生鲜自提柜的散热结构中，所述前罩板呈长方体状，且所述前罩板的后侧呈敞口设置，所述进风口设置于前罩板的底板上。可在保障气体顺畅流入顶罩内的同时，避免雨水直接静进风口落入顶罩内影响顶罩内部元器件的正常工作。
11.在上述的生鲜自提柜的散热结构中，所述冷凝风机包括风叶和电机，所述风叶位于通风孔内，所述电机位于安装区二内。确保冷凝风机将经过冷凝器的气体吹向压缩机。优选地，冷凝器贴靠在隔板的前侧板面上，可进一步提高压缩机的散热效果，从而提高顶罩内的散热效果。
12.在上述的生鲜自提柜的散热结构中，所述安装区一内还设有支撑电机的支架。支架支撑电机从而确保连接与电机输出轴上的冷凝风机位于通风孔内，保障冷凝风机的安装稳固性，从而保障顶罩内的散热效果。优选地，支架为几字型支架，支架的两个支架通过紧固件(螺钉或螺栓等)固连于顶罩底部上。
13.在上述的生鲜自提柜的散热结构中，所述生鲜自提柜包括两个相对且间隔设置的柜体，两个所述柜体的顶部通过安装板一可拆卸固连，所述安装区二内还设有将安装区二分隔为两个腔室的挡板，所述柜体的顶面上分别设有位于对应腔室内的所述压缩机、冷凝器和冷凝风机。对于顶罩下方设有两个柜体的生鲜自提柜，顶罩内设有对应对两个柜体进行制冷的两组制冷器件(如压缩机、冷凝器等)，且两组制冷器件之间通过挡板隔开，可提高各组制冷器件的散热效果，从而提高顶罩内的散热效果。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、冷凝风机设置于隔板上的通风孔处，有利于冷凝风机能同时对冷凝器和压缩机起到降温作用，保障顶罩内冷凝器和压缩机的散热效果，从而提高顶罩捏的散热效果。
16.2、进风口和排风口的设置，可加快顶罩内气体的流通，均可提高顶罩内的散热效果，避免顶罩内热量积累过多。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图。
18.图2是本实施例去掉顶罩顶板的结构示意图。
19.图3是本实施例中去掉隔板和挡板的结构示意图。
20.图中，1、顶罩；1a、安装区一；1b、安装区二；1c、进风口；1d、排风口；11、前罩板；12、后侧板；2、压缩机；3、冷凝器；4、隔板；4a、通风孔；5、冷凝风机；5a、出风口；51、风叶；52、电机；6、支架；7、柜体；8、安装板一；9、安装板二；10、挡板。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至图3所示，本实施例包括柜体7，柜体7上设有顶罩1，顶罩1内的压缩机2和
冷凝器3，柜体7内设有蒸发器，压缩机2、蒸发器和冷凝器3通过管道依次连通，用于供制冷剂循环。顶罩1内设有将顶罩1内部空间分隔为安装区一1a和安装区二1b的隔板4，隔板4上设有通风孔4a，冷凝器3位于安装区一1a内，压缩机2位于安装区二1b内，通风孔4a处设有用于将安装区一1a的气体吹向安装区二1b的冷凝风机5，且冷凝器3、冷凝风机5和压缩机2沿顶罩1前后方向依次排列，冷凝器3的出风口5a正对通风孔4a设置。安装区一1a处的顶罩1上设有进风口1c，安装区二1b处的顶罩1上设有排风口1d。
23.当生鲜自提柜制冷时，冷凝风机5工作，外部气体经进风口1c流入安装区一1a内并经冷凝器3制冷后，依次经出风口5s、通风孔4a流向压缩机2，再从排风口1d流出。可加速顶罩1内的气体流通，实现冷凝风机5同时对冷凝器3和压缩机2的降温作用，确保压缩机2不会过热，提高顶罩1内的散热效果，避免顶罩1内热量积累过多。且冷凝风机5将从冷凝器3的出风口5a流出的冷气直接吹向压缩机2，有利于缩短冷风行程，提高压缩机2的散热效果。
24.顶罩1呈方形，顶罩1具有前罩板11和后侧板12，进风口1c位于前罩板11上，排风口1d位于后侧板12上。即进风口1c位于冷凝器3的前侧、排风口1d位于压缩机2的后侧，可进一步加快顶罩1内气体的流通速率，提高顶罩1内的散热效果。前罩板11呈长方体状，且前罩板11的后侧呈敞口设置，进风口1c设置于前罩板11的底板上。可在保障气体顺畅流入顶罩1内的同时，避免雨水直接静进风口1c落入顶罩1内影响顶罩1内部元器件的正常工作。
25.冷凝风机5包括风叶51和电机52，风叶51位于通风孔4a内，电机52位于安装区二1b内。确保冷凝风机5将经过冷凝器3的气体吹向压缩机2。优选地，冷凝器3贴靠在隔板4的前侧板面上，可进一步提高压缩机2的散热效果，从而提高顶罩1内的散热效果。
26.安装区一1a内还设有支撑电机52的支架6。支架6支撑电机52从而确保连接与电机52输出轴上的冷凝风机5位于通风孔4a内，保障冷凝风机5的安装稳固性，从而保障顶罩1内的散热效果。支架6为几字型支架6，支架6的两个支架6通过紧固件(螺钉或螺栓等)固连于顶罩1底部上。
27.生鲜自提柜包括两个相对且间隔设置的柜体7，两个柜体7的顶部通过安装板一8可拆卸固连(如通过螺栓或螺钉固连)，两个柜体7的底部通过安装板二9可拆卸固连，顶罩1罩设于两个柜体7的顶部。安装区二1b内还设有将安装区二1b分隔为两个腔室的挡板10，每一柜体7的顶面上分别设有位于对应腔室内的压缩机2、冷凝器3和冷凝风机5。对于顶罩1下方设有两个柜体7的生鲜自提柜，顶罩1内设有对应对两个柜体7进行制冷的两组制冷器件(如压缩机2、冷凝器3等)，且两组制冷器件之间通过挡板10隔开，可提高各组制冷器件的散热效果，从而提高顶罩1内的散热效果。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.尽管本文较多地使用了1、顶罩；1a、安装区一；1b、安装区二；1c、进风口；1d、排风口；11、前罩板；12、后侧板；2、压缩机；3、冷凝器；4、隔板；4a、通风孔；5、冷凝风机；5a、出风口；51、风叶；52、电机；6、支架；7、柜体；8、安装板一；9、安装板二；10、挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。