高强度冷柜的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种高强度冷柜。


背景技术：

2.冷柜的压缩机仓通常设置在接近于冷柜的底部，冷柜的重量较大，且在冷柜的搬运过程，冷柜的底部一般先着地，其中，冷柜的压缩机仓的角端常常因为搬运动作不正确，导致最先与地面接触，因此，在冷柜的搬运过程中，压缩机仓易产生变形，导致冷柜的箱体损坏。
3.为了降低冷柜的损坏程度和损坏率，在相关技术中，通过在压缩机仓的角端位置设置角铁来保护压缩机仓及箱体。但是，传统的角铁的强度较低，因此对箱体的保护效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高强度冷柜，能够通过加强结构增加压缩机仓的强度，进而保护冷柜的箱体。
5.根据本技术的实施例的高强度冷柜，包括箱体和两个加强结构，所述箱体的内侧形成有压缩机仓和冷冻仓，所述压缩机仓和所述冷冻仓之间设有保温层，所述压缩机仓的两端延伸至所述箱体的两侧；两个加强结构设于所述压缩机仓内，且分别位于所述压缩机仓的两端，所述加强结构至少部分延伸至保温层。
6.根据本技术实施例的高强度冷柜，至少具有如下有益效果：通过在压缩机仓内设置加强结构，用于提高压缩机仓的强度，从而保护压缩机仓在运输过程中不易被磕损，导致箱体被损坏，另外，加强结构至少部分延伸至保温层，能够进一步提高该加强结构的保护范围及效果。可以理解的是，加强结构的结构简单，能够便于制造，以及，由于加强结构的结构较为简单，所需要的的安装工序也相对应缩减，能够提高该加强结构安装效率，使加强结构便于安装。其次，两个加强结构独立设置，能够适配多种不同宽度尺寸的箱体。
7.根据本技术的一些实施例，所述箱体的底部设置有固定部，所述固定部上形成避让位，所述避让位用于安装所述加强结构。
8.根据本技术的一些实施例，所述压缩机仓和保温层之间设置有机械室底板，所述机械室底板用于分隔所述压缩机仓和所述保温层，所述加强结构的一侧与所述机械室底板相连接。
9.根据本技术的一些实施例，所述加强结构呈框状。
10.根据本技术的一些实施例，所述加强结构包括第一加强部和第二加强部，所述第一加强部和所述第二加强部相固定连接，其中，所述第一加强部的一侧与所述固定部相连接，所述第二加强部的一侧与所述机械室底板相连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一加强部设有若干安装孔，所述安装孔用于与所述固定部相固定连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一加强部和所述第二加强部分别呈l形。
13.根据本技术的一些实施例，所述箱体还包括u壳和后背板，所述u壳设置有至少一个插槽，所述后背板对应所述插槽设置有插片，所述插片插合于所述插槽。
14.根据本技术的一些实施例，所述加强结构靠近所述后背板的一侧形成避让槽，所述u壳设置有所述插槽的部分朝所述箱体内侧形成凸部，所述凸部插合于所述避让槽。
15.根据本技术的一些实施例，所述加强结构靠近所述保温层的一侧形成有开口，所述开口用于穿设冷凝管。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
18.图1为本技术实施例的高强度冷柜的整体结构示意图；
19.图2为本技术实施例的高强度冷柜的内部结构示意图；
20.图3为本技术实施例的高强度冷柜的部分结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大图；
22.图5为本技术实施例的高强度冷柜的爆炸图；
23.图6为本技术实施例的高强度冷柜的部分结构的俯视图；
24.图7为本技术实施例的高强度冷柜的部分结构的剖视图。
25.附图标记：
26.箱体100、压缩机仓110、保温层120、避让位121、ω结构130、机械室底板140、u壳150、插槽151、后背板160、插片161、底板170、座板180、固定部190；
27.加强结构200、第一加强部210、安装孔211、第二加强部220、避让槽221、开口222；
28.盖板300。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体
含义。
33.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.根据本技术的实施例的高强度冷柜，包括箱体100和两个加强结构200，箱体100的内侧形成有压缩机仓110和冷冻仓，压缩机仓110和冷冻仓之间设有保温层120，压缩机仓110的两端延伸至箱体100的两侧；两个加强结构200分别设于压缩机仓110内，且分别位于压缩机仓110的两端，加强结构200至少部分延伸至保温层120。
35.如图1至图2所示，箱体100内设有保温层120和压缩机仓110，压缩机仓110的两端延伸至箱体100的前侧和后侧，保温层120和压缩机仓110之间通过机械室底板140相隔开，另外，压缩机仓110位于箱体100的右侧靠近底部的位置。
36.如图2所示，压缩机仓110内靠近箱体100前后两侧的位置分别设置有加强结构200，加强结构200呈框状，加强结构200用于提高压缩机仓110的强度，减少压缩机仓110在搬运过程中因碰撞导致的变形程度，从而保护该高强度冷柜。加强结构200靠近保温层120的一侧用于支撑并固定机械室底板140；加强结构200至少部分设置于压缩机仓110的角端，用于提高压缩机仓110的角端的强度；另外，加强结构200至少部分沿箱体100的长度方向以及高度方向穿过机械室底板140延伸至保温层120，能够提高加强结构200的保护范围，进一步提高该高强度冷柜的强度。
37.可以理解的是，加强结构200的结构简单，能够便于制造，以及，由于加强结构200的结构较为简单，所需要的的安装工序也相对应缩减，能够提高该加强结构200安装效率，使加强结构200便于安装。其次，两个加强结构200独立设置，能够适配多种不同宽度尺寸的箱体。
38.根据本技术的一些实施例，箱体100的底部设置有固定部190，固定部190上之间形成避让位121，避让位121用于安装加强结构200。
39.如图3所示，保温层120的底部设置有固定部190，固定部190用于固定保温层120的底部的座板180以及安装加强结构200。固定部190上形成避让位121，避让位121用于安装并放置加强结构200。
40.如图7所示，固定部190固定座板180的部分设置有ω结构130，且ω结构130的开口朝箱体100的内侧，座板180能够插合于ω结构130。具体来说，ω结构130与固定部190一体成型。
41.根据本技术的一些实施例，压缩机仓110和保温层120之间设置有机械室底板140，机械室底板140用于分隔压缩机仓110和保温层120，加强结构200的一侧与机械室底板140相连接。
42.如图2所示，机械室底板140大致呈l型，机械室底板140设置于加强结构200靠近保温层120的一侧，用于分隔压缩机仓110和保温层120。
43.根据本技术的一些实施例，加强结构200呈框状。
44.如图2所示，加强结构200呈框状，加强结构200的上侧和左侧与机械室底板140固
定连接，加强结构200的右侧与箱体100的右侧固定连接，加强结构200的下侧与箱体100的底板170固定连接。
45.根据本技术的一些实施例，加强结构200包括第一加强部210和第二加强部220，第一加强部210和第二加强部220相固定连接，其中，第一加强部210的一侧与固定部190相连接，第二加强部220的一侧与机械室底板140相连接。
46.如图6所示，固定部190由箱体100的侧面的底部朝箱体100内翻折而成。
47.如图2至图3所示，加强结构200通过第一加强部210和第二加强部220相结合形成，具体来说，第一加强部210和第二加强部220焊接形成框状。第一加强部210形成加强结构200的下侧和右侧，具体来说第一加强部210的下侧与压缩机仓110的底板170相固定连接，第一加强部210的右侧与箱体100的右侧相固定连接。第二加强部220形成加强结构200的上侧和左侧，第二加强部220用于支撑并固定机械室底板140。通过将加强结构200分为第一加强部210和第二加强部220，能够便于加强结构200的制造。
48.根据本技术的一些实施例，第一加强部210设有若干安装孔211，安装孔211用于与固定部190相固定连接。
49.如图4所示，第一加强部210靠近固定部190的一侧形成有安装孔211，固定部190上也形成有相对应的通孔，将紧固件依次穿过安装孔211与通孔，使第一加强部210固定于固定部190上。
50.根据本技术的一些实施例，第一加强部210和第二加强部220分别呈l形。
51.如图3所示，第一加强部210呈l型，第二加强部220呈l型，第二加强部220搭在第一加强部210上，形成框状的加强结构200。
52.可以理解的是，该加强结构200通过l型的第一加强部210和l型的第二加强部220相焊接形成，结构简单，所需要焊接的位置少，焊接工序简单，便于制造。
53.根据本技术的一些实施例，箱体100还包括u壳150和后背板160，u壳150设置有至少一个插槽151，后背板160对应插槽151设置有插片161，插片161插合于所述插槽151。
54.如图4至图5所示，箱体100包括u壳150和后背板160，后背板160能够插合于u壳150，形成箱体100的侧面。具体来说，u壳150的一部分形成箱体100的前侧、左侧和右侧，即箱体100的前侧、左侧、右侧一体成型，且u壳150的至少一部分延伸至箱体100的后侧，并形成插槽151，后背板160的左右两侧翻折形成插片161，u壳150通过插片161插合于插槽151内，使u壳150与后背板160相接合，形成箱体100的侧面。
55.另外，如图3和图5所示，u壳150靠近上端设置有铰链，并与该高强度冷柜的盖板300相铰接。
56.如图6所示，后背板160和u壳的底部翻折形成固定部190。
57.根据本技术的一些实施例，加强结构200靠近后背板160的一侧形成避让槽221，u壳150设置有插槽151的部分朝箱体100内侧形成凸部，凸部插合于避让槽221。
58.如图4至图5所示，加强结构200的靠近后背板160的一侧形成避让槽221。另外，u壳150朝箱体100内侧凹陷，使u壳150朝箱体100的内侧形成凸部，朝向箱体100的外侧形成插槽151。具体来说，其中一个凸部插合于避让槽221内，然后，后背板160插合于插槽151内。
59.根据本技术的一些实施例，加强结构200靠近保温层120的一侧形成有开口222，开口222用于穿设冷凝管。
60.如图4所示，第二加强部220的一侧形成有开口222，开口222连通压缩机仓110和保温层120，冷凝管能够通过开口222从压缩机仓110延伸至保温层120内。
61.可以理解的是，机械室底板140对应第二加强部上的开口222设置有通孔，上述通孔用于穿设冷凝管。
62.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。