高效节能的双温冷却水控制系统的制作方法

高效节能的双温冷却水控制系统
【技术领域】
1.本技术涉及制冷技术领域，尤其涉及高效节能的双温冷却水控制系统。


背景技术：

2.光纤激光器在工作的时候，激光主体和qbh接头需要同时用不同温度的冷却水冷却，激光主体一般需要用低温(22～25℃)冷却水冷却，qbh接头一般需要用常温(28～30℃)冷却水冷却。现有的双温冷水机，低温冷却水通过蒸汽压缩实现降温，常温冷却水通过电热管实现加温，存在能耗高、控温精度低以及易引发火灾等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有双温冷水机能耗高、易引发火灾的问题作出改进，提供高效节能的双温冷却水控制系统，包括壳体，所述壳体内设有低温冷却水发生装置和常温冷却水发生装置，所述低温冷却水发生装置包括用于储放冷却水的低温水箱和与所述低温水箱内冷却水热交换的换热装置，所述换热装置包括盘设在所述低温水箱内的换热管、设于所述换热管内的制冷剂以及用于降低所述制冷剂温度的制冷装置，所述制冷装置包括连接在所述换热管输出端上的压缩机，所述常温冷却水发生装置包括用于储放冷却水的温水水箱，所述温水水箱上设有与所述压缩机输出端连通的换热器。
4.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述制冷装置还包括连接在所述压缩机输出端上的冷凝器、连接在所述冷凝器输出端上的干燥过滤器以及连接在所述干燥过滤器输出端上的膨胀阀，所述膨胀阀的输出端连接在所述换热管的输入端上，所述换热器的输出端连接在所述干燥过滤器的输入端上。
5.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述压缩机上设有用于连通其与所述冷凝器的出气管，所述出气管上设有三通阀，所述换热器与所述三通阀连通。
6.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述壳体内设有用于调节所述温水水箱内冷却水水温的温度调节装置。
7.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述温度调节装置包括将冷却水由所述低温水箱抽入所述温水水箱的水泵以及将冷却水由所述温水水箱抽入所述低温水箱的水电磁阀。
8.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述水泵上设有用于输出所述低温水箱内冷却水的出水管。
9.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述低温水箱上设有用于监测其内冷却水温度的低温传感器，所述温水水箱上设有用于监测其内冷却水温度的温水传感器。
10.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述低温水箱上设有用于排出其内冷却水的排污管，所述排污管上设有排污阀。
11.作为上述高效节能的双温冷却水控制系统的一种改进，所述壳体上设有扇热口，
所述扇热口内设有散热风扇，所述壳体在所述扇热口的相对位置上设有防护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型提供了高效节能的双温冷却水控制系统，包括壳体和设于壳体内的低温冷却水发生装置以及常温冷却水发生装置，其将压缩机在降低低温水箱内冷却水温度时产生的高温高压气体引流到换热器上，实现温水水箱内冷却水的升温，充分利用能量的转化，节能环保，结构简单，有效节约成本。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本技术高效节能的双温冷却水控制系统的立体图；
16.图2为本技术高效节能的双温冷却水控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
17.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.如图1
‑
2所示的高效节能的双温冷却水控制系统，包括壳体1，所述壳体1内设有低温冷却水发生装置2和常温冷却水发生装置3，所述低温冷却水发生装置2包括用于储放冷却水的低温水箱21和与所述低温水箱21内冷却水热交换的换热装置22，所述换热装置22包括盘设在所述低温水箱21内的换热管221、设于所述换热管221内的制冷剂以及用于降低所述制冷剂温度的制冷装置222，所述制冷装置222包括连接在所述换热管221输出端上的压缩机2221、连接在所述压缩机2221输出端上的冷凝器2222、连接在所述冷凝器2222输出端上的干燥过滤器2223以及连接在所述干燥过滤器2223输出端上的膨胀阀2224，所述膨胀阀2224的输出端连接在所述换热管221的输入端上，其中，所述膨胀阀2224为电子膨胀阀，所述冷凝器为翅片冷凝器，所述常温冷却水发生装置3包括用于储放冷却水的温水水箱31和设置在所述温水水箱31上与所述温水水箱31内冷却水热交换的换热器32，所述换热器32的输入端连接在所述压缩机2221的输出端上，所述换热器32的输出端连接在所述干燥过滤器2223的输入端上。
19.其中，所述低温冷却水发生装置2的工作过程如下：所述换热管221内的制冷剂与所述低温水箱21内的冷却水进行热交换后变为低温低压气体，低温低压气体通过所述压缩机2221的等熵压缩后变为高温高压的气体，高温高压的气体进入所述冷凝器2222后变为常温高压的液体，常温高压的液体经所述干燥过滤器2223干燥后进入所述膨胀阀2224被等焓节流变为低温低压液体，低温低压液体重新流入所述换热管221内与所述低温水箱21内的冷却水进行热交换，实现冷却水的降温。
20.其中，所述常温冷却水发生装置3的工作过程如下：所述压缩机2221输出端流出的高温高压的气体进入所述换热器32，并与所述温水水箱31内的冷却水热交换，实现冷却水的升温。
21.综上可知，本实用新型将所述压缩机2221在降低所述低温水箱21内冷却水温度时
产生的高温高压气体引流到所述换热器32上，实现所述温水水箱31内冷却水的升温，充分利用能量的转化，节能环保，结构简单，有效节约成本。
22.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述压缩机2221上设有用于连通其与所述冷凝器2222的出气管4，所述出气管4上设有三通阀5，所述换热器32与所述三通阀5连通。其中，所述三通阀5用于控制进入所述换热器32和所述冷凝器2222的气体流量，使所述低温水箱21和所述温水水箱31内的冷却水可快速地调节至所需的温度。
23.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述壳体1内设有用于调节所述温水水箱31内冷却水水温的温度调节装置6。此设置可实现所述温水水箱31内冷却水温度的精准调控。
24.具体地，所述温度调节装置6包括将冷却水由所述低温水箱21抽入所述温水水箱31的水泵61以及将冷却水由所述温水水箱31抽入所述低温水箱21的水电磁阀62。当所述温水水箱31内冷却水水温高于目标设定值 1℃时，所述水电磁阀62打开，使冷却水由所述温水水箱31流入所述低温水箱21，同时通过所述水泵61使冷却水由所述低温水箱21流入所述温水水箱31，实现所述温水水箱31内冷却水温度的下降；当所述温水水箱31内冷却水水温低于目标设定值
‑
1℃，关闭所述水电磁阀62，同时调节所述水泵61减少所述低温水箱21进入所述温水水箱31的水量，实现所述温水水箱31内冷却水温度的上升。此结构实现了所述温水水箱31内冷却水水温的调节，且结构简单，实施方便。
25.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述低温水箱21上设有用于监测其内冷却水温度的低温传感器8。当所述低温水箱21内的冷却水达到预设温度时，所述制冷装置222停止制冷或低速运行，节能环保。
26.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述温水水箱31上设有用于监测其内冷却水温度的温水传感器40。当所述温水水箱31内的冷却水水温大于或小于预设温度时，所述温度调节装置6启动，使冷却水符合使用要求。
27.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述水泵61上设有用于输出所述低温水箱21内冷却水的出水管7。此结构实现了低温冷却水的输出，且结构简单，实施方便。
28.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述低温水箱21上设有用于排出其内冷却水的排污管9，由图可知，所述排污管9设于所述低温水箱21的侧板上且位于所述侧板靠近底板的一侧上，所述排污管9上设有排污阀10。此设置有利于排空所述低温水箱21内的冷却水，便于维护与清洁。
29.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述壳体1上设有扇热口，所述扇热口内设有散热风扇20，所述壳体1在所述扇热口的相对位置上设有防护罩30。此设置，有利于所述制冷装置222的散热，延长其使用寿命。
30.其中，所述低温水箱21开口向上，所述壳体1包括底板，所述底板上设有多个间隔设置的立柱，多个所述立柱间隔分布形成矩形，两相邻的所述立柱间设有侧板，所述侧板包括第一侧板、第二侧板以及前板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置。
31.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为
“
第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。