一种节能型的真空发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种发生器，具体为一种节能型的真空发生器。


背景技术：

2.发生器通过加热使溶液蒸发，产生制冷剂蒸汽的设备。为吸收式制冷机的主要组成部分。一般为壳管式换热器结构按溶液的液动方式不同，分为沉浸式和喷淋式。真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。
3.但是，现有的节能型的真空发生器在实际使用过程中冷凝气体散发的速度较慢，而发生器内部不具备导流结构，不能将制冷完毕的气体及时传输到需要降温的装置中，降低了发生器的制冷效率，不利于实际使用，且现有的节能型的真空发生器无法将蒸发器箱体在蒸发过程中产生的热量进行回收利用，使蒸发器产生的热量囤积在蒸发器箱体内，导致箱体内的温度升高，降低了发生器箱体的制冷效果，并且冷凝器内的磁化棒与连接管接触不够紧密，在制冷过程中可能会发生磁化棒与连接管脱落的现象发生，降低了制冷的安全性，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型的真空发生器，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的节能型的真空发生器在实际使用过程中冷凝气体散发的速度较慢，而发生器内部不具备导流结构，不能将制冷完毕的气体及时传输到需要降温的装置中，降低了发生器的制冷效率，不利于实际使用，且现有的节能型的真空发生器无法将蒸发器箱体在蒸发过程中产生的热量进行回收利用，使蒸发器产生的热量囤积在蒸发器箱体内，导致箱体内的温度升高，降低了发生器箱体的制冷效果，并且冷凝器内的磁化棒与连接管接触不够紧密，在制冷过程中可能会发生磁化棒与连接管脱落的现象发生，降低了制冷的安全性，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种节能型的真空发生器，包括发生器箱体、发生器箱盖合页和固定架，所述发生器箱体的上端活动连接有发生器箱盖，所述发生器箱盖的左端固定连接有合页，所述发生器箱体的左端固定连接有固定架；
7.所述发生器箱体的右端固定连接有真空表，所述真空表的左端固定连接有真空阀，所述真空阀的上端固定连接有把手，所述固定架的表面贯通设有螺孔，所述螺孔的右端活动连接有螺丝，所述发生器箱盖的上端固定连接有固定槽，所述固定槽内部贯通连接有出气口，所述发生器箱体的内部固定连接有导流扇，所述导流扇的左端贯通连接有润滑油箱，所述润滑油箱的左端贯通连接有推动杆，所述推动杆的表面固定连接有弹簧，所述导流扇的下端固定连接有冷却泵，所述冷却泵的上端贯通连接有传输管，所述传输管的右端贯
通连接有蒸发器箱体，所述蒸发器箱体的内部固定连接有蒸发器，所述蒸发器箱体的右端贯通连接有连通管，所述连通管的右端贯通连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的内部固定连接有冷凝剂存储箱，所述冷凝剂存储箱的上端贯通连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有磁化棒，所述磁化棒的上端固定连接有传导头，所述冷凝箱的上端贯通连接有散发孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合页可带动发生器箱盖进行180
°
旋转，且固定架呈l型设置，并且固定架上端的螺孔与螺丝相互契合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口依次横向等距贯通于固定槽的上端，且固定槽下端固定连接有固定板，并且发生器箱体的内部固定连接有隔音棉。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流扇与出气口呈中心对称设置，且导流扇与润滑油箱为垂直设置，并且推动杆与弹簧为一体设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却泵均固定连接有密封块，且冷却泵上端的传输管与蒸发器箱体串联，并且蒸发器上端固定连接有回流叶片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与磁化棒为一体设置，且磁化棒呈螺旋状设置，并且散发孔均匀等距贯通于冷凝箱的上端。
13.本实用新型实施例提供了一种节能型的真空发生器，具备以下有益效果：节能型的真空发生器在实际使用过程中冷凝气体散发的速度提高，而发生器内部设有导流结构，能够将制冷完毕的气体及时传输到需要降温的装置中，提高了发生器的制冷效率，有利于实际使用，且现有的节能型的真空发生器可以将蒸发器箱体在蒸发过程中产生的热量进行回收利用，防止了蒸发器产生的热量囤积在蒸发器箱体内，避免了箱体内的温度升高，提高了发生器箱体的制冷效果，并且冷凝器内的磁化棒与连接管接触更加紧密，在制冷过程中不会发生磁化棒与连接管脱落的现象发生，提高了制冷的安全性，有利于实际使用。
14.1、通过设置导流扇、散发孔和出气口，通过冷凝箱将蒸发完毕的水蒸气进行制冷，通过导流扇将制冷完毕的水蒸气向发生器箱体中部进行推动，能够将制冷完毕的气体及时传输到出气口中，提高了冷凝气体散发的速度，而出气口依次横向等距贯通于固定槽的上端，扩大了冷凝气体传输到需要降温的装置中的范围，提高了发生器箱体的制冷效率，有利于实际使用。
15.2、通过设置回流叶片、传输管、冷却泵、连接管、磁化棒，通过回流叶片将蒸发器产生的热量从传输管传输到冷却泵内，能够将蒸发器箱体在蒸发过程中产生的热量进行回收利用，防止了蒸发器产生的热量囤积在蒸发器箱体内，避免了蒸发器箱体内的温度升高，提高了发生器箱体的制冷效果，通过磁化棒与连接管为一体设置，使冷凝器内的磁化棒与连接管接触更加紧密，在制冷过程中不会发生磁化棒与连接管脱落的现象发生，提高了制冷的安全性，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型整体结构内部示意图；
19.图3是本实用新型冷凝器结构示意图。
20.图中：1、发生器箱体；101、真空表；102、真空阀；103、把手；2、发生器箱盖；3、合页；4、固定架；5、螺孔；6、螺丝；7、固定槽；8、出气口；9、隔音棉；10、固定板；11、推动杆；12、弹簧；13、润滑油箱；14、导流扇；15、冷却泵；16、密封块；17、传输管；18、蒸发器箱体；19、蒸发器；20、回流叶片；21、连通管；22、冷凝箱；23、冷凝器；2301、冷凝剂存储箱；2302、连接管；2303、磁化棒；2304、绝缘片；2305、传导头；24、散发孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种节能型的真空发生器，包括发生器箱体1、发生器箱盖2合页3和固定架4，发生器箱体1的上端活动连接有发生器箱盖2，发生器箱盖2的左端固定连接有合页3，发生器箱体1的左端固定连接有固定架4；
23.发生器箱体1的右端固定连接有真空表101，真空表101的左端固定连接有真空阀102，真空阀102的上端固定连接有把手103，固定架4的表面贯通设有螺孔5，螺孔5的右端活动连接有螺丝6，发生器箱盖2的上端固定连接有固定槽7，固定槽7内部贯通连接有出气口8，发生器箱体1的内部固定连接有导流扇14，导流扇14的左端贯通连接有润滑油箱13，润滑油箱13的左端贯通连接有推动杆11，推动杆11的表面固定连接有弹簧12，导流扇14的下端固定连接有冷却泵15，冷却泵15的上端贯通连接有传输管17，传输管17的右端贯通连接有蒸发器箱体18，蒸发器箱体18的内部固定连接有蒸发器19，蒸发器箱体18的右端贯通连接有连通管21，连通管21的右端贯通连接有冷凝箱22，冷凝箱22的内部固定连接有冷凝器23，冷凝器23的内部固定连接有冷凝剂存储箱2301，冷凝剂存储箱2301的上端贯通连接有连接管2302，连接管2302的表面固定连接有磁化棒2303，磁化棒2303的上端固定连接有传导头2305，冷凝箱22的上端贯通连接有散发孔24。
24.其中，合页3可带动发生器箱盖2进行180
°
旋转，且固定架4呈l型设置，并且固定架4上端的螺孔5与螺丝6相互契合；
25.本实施例中，通过合页3可带动发生器箱盖2进行180
°
旋转，增大了发生器箱盖2的打开范围，方便了工作人员对发生器箱体1内部结构进行清理检修，且固定架4呈l型设置，提高了固定架4的稳定性，使固定架4与发生器箱体1连接更加紧密，并且固定架4上端的螺孔5与螺丝6相互契合，避免了发生器箱体1与需要冷却的装置发生脱落的情况发生，有利于实际使用。
26.其中，出气口8依次横向等距贯通于固定槽7的上端，且固定槽7下端固定连接有固定板10，并且发生器箱体1的内部固定连接有隔音棉9；
27.本实施例中，通过出气口8依次横向等距贯通于固定槽7的上端，扩大了冷凝气体传输到需要降温的装置中的范围，提高了发生器箱体1的制冷效率，且固定槽7下端固定连接有固定板10，提高了出气口8的稳定性，避免了固定槽7与发生器箱体1脱落的现象发生，并且发生器箱体1的内部固定连接有隔音棉9，有效减少了蒸发器箱体18蒸发时产生的噪音，有利于实际使用。
28.其中，导流扇14与出气口8呈中心对称设置，且导流扇14与润滑油箱13为垂直设
置，并且推动杆11与弹簧12为一体设置；
29.本实施例中，通过导流扇14与出气口8呈中心对称设置，使导流扇14能够将制冷完毕的水蒸气向发生器箱体1中部进行推动，能够将制冷完毕的气体及时传输到出气口8中，提高了冷凝气体散发的速度，且导流扇14与润滑油箱13为垂直设置，避免了推动杆11发生卡顿导致润滑油箱13内的润滑油无法传输到导流扇14内的现象，并且推动杆11与弹簧12为一体设置，提高了弹簧12的稳定性，防止在推动过程中弹簧12发生变形的情况，有利于实际使用。
30.其中，冷却泵15均固定连接有密封块16，且冷却泵15上端的传输管17与蒸发器箱体18串联，并且蒸发器19上端固定连接有回流叶片20；
31.本实施例中，通过冷却泵15均固定连接有密封块16，提高了冷却泵15的密封性，避免了冷却泵15中冷却完毕的气体发生渗漏的情况，且冷却泵15上端的传输管17与蒸发器箱体18串联，并且蒸发器19上端固定连接有回流叶片20，使回流叶片20可以将蒸发器19产生的热量从传输管17传输到冷却泵15内，能够将蒸发器箱体18在蒸发过程中产生的热量进行回收利用，防止了蒸发器19产生的热量囤积在蒸发器箱体18内，避免了蒸发器箱体18内的温度升高，提高了发生器箱体1的制冷效果，有利于实际使用。
32.其中，连接管2302与磁化棒2303为一体设置，且磁化棒2303呈螺旋状设置，并且散发孔24均匀等距贯通于冷凝箱22的上端。
33.本实施例中，通过连接管2302与磁化棒2303为一体设置，使冷凝器23内的磁化棒2303与连接管2302接触更加紧密，在制冷过程中不会发生磁化棒2303与连接管2302脱落的现象发生，提高了制冷的安全性，且磁化棒2303呈螺旋状设置，加大了磁化棒2303与冷凝器23的接触面积，并且散发孔24均匀等距贯通于冷凝箱22的上端，使得冷凝完毕的水蒸气能够快速的散发到发生器箱体1内，有利于实际使用。
34.工作原理：首先蒸发器箱体18内的蒸发器19将水体进行蒸发，由于蒸发器19上端固定连接有回流叶片20，使回流叶片20可以将蒸发器19产生的热量从传输管17传输到冷却泵15内，能够将蒸发器箱体18在蒸发过程中产生的热量进行回收利用，防止了蒸发器19产生的热量囤积在蒸发器箱体18内，避免了蒸发器箱体18内的温度升高，提高了发生器箱体1的制冷效果，且冷却泵15均固定连接有密封块16，提高了冷却泵15的密封性，避免了冷却泵15中冷却完毕的气体发生渗漏的情况，通过连接管2302与磁化棒2303为一体设置，使冷凝器23内的磁化棒2303与连接管2302接触更加紧密，在制冷过程中不会发生磁化棒2303与连接管2302脱落的现象发生，提高了制冷的安全性，且磁化棒2303呈螺旋状设置，加大了磁化棒2303与冷凝器23的接触面积，并且散发孔24均匀等距贯通于冷凝箱22的上端，使得冷凝完毕的水蒸气能够快速的散发到发生器箱体1内，而导流扇14与出气口8呈中心对称设置，使导流扇14能够将制冷完毕的水蒸气向发生器箱体1中部进行推动，能够将制冷完毕的气体及时传输到出气口8中，提高了冷凝气体散发的速度，且导流扇14与润滑油箱13为垂直设置，避免了推动杆11发生卡顿导致润滑油箱13内的润滑油无法传输到导流扇14内的现象，并且推动杆11与弹簧12为一体设置，提高了弹簧12的稳定性，防止在推动过程中弹簧12发生变形的情况，有利于实际使用。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。