一种新型聚乙烯发泡片材剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪裁技术领域，具体为一种新型聚乙烯发泡片材剪裁装置。


背景技术：

2.发泡聚乙烯，俗称珍珠棉，闭孔式微孔热塑性材料，是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。
3.聚乙烯发泡片材在加工的过程中，需要使用到剪裁装置进行切割，但是目前的剪裁装置在使用的时候存在一定的缺点，比如不具备收集梳理功能，在切割完毕后，需要人工将切割好的片材进行梳理，不然就会杂乱的堆积在工作台面上，使用起来不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型聚乙烯发泡片材剪裁装置，解决了不具备收集梳理功能的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型聚乙烯发泡片材剪裁装置，包括：外壳，所述外壳的顶部开设有通孔，所述外壳内壁的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定连接有直齿板，所述外壳内壁的正面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外表面与所述直齿板的齿牙面啮合，第一转动杆的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的背面，所述第一转动杆延伸至所述外壳背面一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述外壳内壁的正面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有辊筒，所述辊筒的外表面卷绕有导向布，所述导向布的另一侧固定于所述滑动板的顶部，所述第二转动杆的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的背面，所述第二转动杆延伸至所述外壳背面一端的外表面固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带。
6.进一步地，所述外壳的背面通过安装板固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆的一端固定连接。
7.进一步地，所述外壳顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的右侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的左侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部滑动连接于所述固定板的底部，所述螺纹块的底部设置有剪切结构。
8.进一步地，所述固定板的正面设置有刻度，所述螺纹块的正面固定连接有指示针。
9.进一步地，所述剪切结构包括l型板，所述l型板的正面固定连接有第一切刀，所述l型板内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第二切刀。
10.进一步地，所述外壳顶部的左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接
有限位框，所述限位框的内部滑动连接有限位板，所述限位框的正面和背面均螺纹连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓的一端均贯穿所述限位框并延伸至所述限位框的内部，两个所述螺纹栓延伸至所述限位框内部的一端分别与两个限位板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该新型聚乙烯发泡片材剪裁装置，通过将片材从限位框中插入，随后向右推动直至抵触到支撑板，随后通过电动伸缩杆伸展，带动第二切刀向下移动，配合第一切刀的使用将片材切断，切断后的片材从通孔掉落在导向布上，通过导向布的导向，使得片材滑落在滑动板的左侧进行堆叠，有效的防止了切割好的片材杂乱的堆积在工作台面上，并且不需要人工进行梳理，节省了工作人员的劳动量；
13.(2)、该新型聚乙烯发泡片材剪裁装置，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动螺纹杆旋转，从而使得螺纹块向左移动，进而带动剪切结构向左移动，调节剪切的位置，随后通过第一电机的启动，第一电机旋转带动第一转动杆旋转，从而使得旋转齿轮旋转，带动直齿板向右移动，直齿板向右移动带动滑动板向右移动，第一转动杆旋转时，会通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第二转动杆旋转，从而带动辊筒旋转，使得导向布收缩，能够调节滑动板与外壳内壁右侧之间的距离，通过调节剪切结构的位置，能够剪切不同规格的片材，通过能够调节滑动板与外壳内壁右侧之间的距离能够适应不同规格片材的堆叠。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1所示外壳的侧视图；
16.图3为图1所示剪切结构的结构示意图；
17.图4为图1所示限位框的侧视图。
18.图中：1
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外壳、2
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通孔、3
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滑动板、4
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直齿板、5
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第一转动杆、6
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旋转齿轮、7
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第一皮带轮、8
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第二转动杆、9
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辊筒、10
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导向布、11
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第二皮带轮、12
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第一电机、13
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支撑板、14
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固定板、15
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第二电机、16
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螺纹杆、17
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螺纹块、18
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剪切结构、181
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l型板、182
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第一切刀、183
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电动伸缩杆、184
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第二切刀、19
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指示针、20
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固定座、21
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限位框、22
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限位板、23
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螺纹栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型聚乙烯发泡片材剪裁装置，包括：外壳1，所述外壳1的顶部开设有通孔2，所述外壳1内壁的底部滑动连接有滑动板3，所述滑动板3的右侧固定连接有直齿板4，所述外壳1内壁的正面转动连接有第一转动杆5，所述第一转动杆5的外表面固定连接有旋转齿轮6，所述旋转齿轮6的外表面与所述直齿板4的齿牙面啮合，第一转动杆5的一端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的背面，所述第一转动杆5延伸至所述外壳1背面一端的外表面固定连接有第一皮带轮7，所述外壳1内壁的正面转动连接有第二转动杆8，所述第二转动杆8的外表面固定连接有辊筒9，所述辊筒9的
外表面卷绕有导向布10，所述导向布10的另一侧固定于所述滑动板3的顶部，所述第二转动杆8的一端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的背面，所述第二转动杆8延伸至所述外壳1背面一端的外表面固定连接有第二皮带轮11。
21.所述外壳1的背面通过安装板固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴与所述第一转动杆5的一端固定连接，第一电机12用于第一转动杆5的驱动。
22.所述外壳1顶部的右侧固定连接有支撑板13，所述支撑板13的顶部固定连接有固定板14，所述固定板14底部的右侧固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端贯穿所述支撑板13并延伸至所述支撑板13的左侧，所述螺纹杆16的外表面螺纹连接有螺纹块17，所述螺纹块17的顶部滑动连接于所述固定板14的底部，所述螺纹块17的底部设置有剪切结构18，通过第二电机15旋转，可以带动螺纹块17向左或者向右移动，从而调节剪切结构18的剪切位置，方便剪切出不同规格的片材。
23.所述固定板14的正面设置有刻度，所述螺纹块17的正面固定连接有指示针19，通过指示针19与刻度的配合使用，方便了工作人员观察剪切结构位移的距离。
24.所述剪切结构18包括l型板181，所述l型板181的正面固定连接有第一切刀182，所述l型板181内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆183，所述电动伸缩杆183的底端固定连接有第二切刀184。
25.所述外壳1顶部的左侧固定连接有固定座20，所述固定座20的顶部固定连接有限位框21，所述限位框21的内部滑动连接有限位板22，所述限位框21的正面和背面均螺纹连接有螺纹栓23，两个所述螺纹栓23的一端均贯穿所述限位框21并延伸至所述限位框21的内部，两个所述螺纹栓23延伸至所述限位框21内部的一端分别与两个限位板22转动连接，通过手动旋转两个螺纹栓23可以带动两个限位板22相对移动或者相离移动，从而根据不同宽度的片材进行调节。
26.工作时，将片材从限位框21中插入，随后向右推动直至抵触到支撑板13，随后通过电动伸缩杆183伸展，带动第二切刀184向下移动，配合第一切刀182的使用将片材切断，切断后的片材从通孔2掉落在导向布10上，通过导向布10的导向，使得片材滑落在滑动板3的左侧进行堆叠；
27.通过第二电机15的启动，第二电机15旋转带动螺纹杆16旋转，从而使得螺纹块17向左移动，进而带动剪切结构18向左移动，调节剪切的位置，随后通过第一电机12的启动，第一电机12旋转带动第一转动杆5旋转，从而使得旋转齿轮6旋转，带动直齿板4向右移动，直齿板4向右移动带动滑动板3向右移动，第一转动杆5旋转时，会通过第一皮带轮7和第二皮带轮11带动第二转动杆8旋转，从而带动辊筒9旋转，使得导向布10收缩，能够调节滑动板3与外壳1内壁右侧之间的距离。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。