一种装配式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种装配式夹具。


背景技术：

2.现有的夹具大多只能对单个零件进行夹紧，且夹具大多都采用螺栓对工件进行固定，在后期的拆卸各种还需要使用扳手对螺栓进行拆卸，十分不便，且螺栓在多次拆卸后，螺纹孔往往会发生变形，使得工件的定位会发生细微的偏移，从而造成工件变成废品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种装配式夹具，具有可以自动对多个工件进行夹紧的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种装配式夹具，包括下底座和设置在下底座上的工件，还包括设置在工件上的压紧装置，所述压紧装置包括支撑柱一和压紧板，所述支撑柱一固定在下底座上端面的两端，两所述支撑柱一之间固定有连接板，所述连接板下表面对称固定有支撑柱二，所述支撑柱二上开设有宽槽，所述宽槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆两侧对称固定有光轴，所述螺纹杆和光轴内滑动设置有滑动板，所述滑动板远离螺纹杆和光轴的一端和压紧板固定，所述连接板底部固定有支撑板，所述支撑板内固定有驱动源一，所述驱动源一的输出轴贯穿连接板且设置有传送装置。
6.采用上述技术方案，当要工件要进行加工时，启动驱动源一，驱动源一带动传送装置进行运作，通过传送装置带动两螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑动板在螺纹杆和光轴上进行滑动，通过滑动板的滑动带动压紧板进行滑动，压紧板的向下滑动使得压紧板和工件实现接触，利用压紧板对工件施加一个向下的力，从而实现对工件的自动化固定，当工件加工完后，反向启动驱动源一，从而利用传送装置带动螺纹杆的反向转动，利用螺纹杆带动滑动板向上移动，滑动板带动压紧板向上滑动，从而解除了对工件的压紧，完成对工件的跟换。
7.作为优选，所述传送装置包括主动轮和从动轮，所述螺纹杆的一端贯穿连接板且与从动轮固定，所述主动轮固定在驱动源一的输出轴上，所述主动轮和从动轮上设置有皮带一。
8.采用上述技术方案，启动驱动源一，驱动源一带动主动轮进行转动，主动轮带动皮带一进行传送，皮带一带动两从动轮进行转动，通过从动轮的转动从而实现两螺纹杆的进行转动。
9.作为优选，所述下底座上开设有若干与工件配合定位孔一，所述定位孔一底部固定有弹簧，所述弹簧远离定位孔一的一端固定有弹性固定块。
10.采用上述技术方案，当工件放到下底板上时，弹性固定块被压缩，弹性固定块进入定位孔一内，弹性固定块造成弹簧被压缩，产生弹力，当定位孔一和工件上的孔对齐时，弹
性固定块不在被挤压，弹簧恢复成原状，通过弹力将弹性固定块弹入工件内，从而实现工件的移动限位，当工件加工完后，需更换工件时，向上拉动工件，使得弹性固定块脱离工件，从而实现工件的拆除。
11.作为优选，所述压紧板采用与工件配合的拱门状，所述压紧板采用橡胶材料。
12.采用上述技术方案，通过压紧板对工件施加一个从上往下的力，对工件实施压紧，采用橡胶材料防止压紧板在夹紧的过程对工件造成磕碰和划痕。
13.作为优选，所述下底座上开设有若干螺纹定位孔二。
14.采用上述技术方案，通过螺纹定位孔二将下底板通过螺栓进行固定，防止在加工的过程中下底板发生滑动。
15.作为优选，所述驱动源一为电机一，所述支撑柱一上固定有控制器，所述电机一和控制器电性连接。
16.采用上述技术方案，通过控制器控制电机一的运行状态，确保电机一处于合理的运行状态。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为用于展示压紧装置的位置示意图；
19.图3为用于展示传送装置的位置示意图；
20.图4为用于展示下底座和工件的装配示意图。
21.附图标记：1、下底座；2、工件；3、压紧装置；4、支撑柱一；5、压紧板；6、连接板；7、支撑柱二；8、宽槽；9、螺纹杆；10、光轴；11、滑动板；12、支撑板；13、驱动源一；14、传送装置；15、主动轮；16、从动轮；17、皮带一；18、定位孔一；19、弹簧；20、弹性固定块；21、螺纹定位孔二；22、电机一；23、控制器。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至4，一种装配式夹具，包括下底座1和设置在下底座1上的工件2，还包括设置在工件2上的压紧装置3，下底座1上开设有若干螺纹定位孔二21，先通过螺纹定位孔二21将下底板通过螺栓进行固定，防止在加工的过程中下底板发生滑动，下底座1上开设有若干与工件2配合定位孔一18，定位孔一18底部固定有弹簧19，弹簧19远离定位孔一18的一端固定有弹性固定块20，当工件2放到下底板上时，弹性固定块20被压缩，弹性固定块20进入定位孔一18内，弹性固定块20造成弹簧19被压缩，产生弹力，当定位孔一18和工件2上的孔对齐时，弹性固定块20不在被挤压，弹簧19恢复成原状，通过弹力将弹性固定块20弹入工件2内，从而实现工件2的移动限位。
24.如图2和3，压紧装置3包括支撑柱一4和压紧板5，支撑柱一4固定下底座1上端面的两端上，两支撑柱一4之间固定有连接板6，连接板6底部固定有支撑板12，支撑板12内固定
有驱动源一13，驱动源一13为电机一22，支撑柱一4上固定有控制器23，通过控制器23启动电机一22，电机一22的输出轴贯穿连接板6且设置有传送装置14，传送装置14包括主动轮15和从动轮16，主动轮15固定在驱动源一13的输出轴上，电机一22的输出轴带动主动轮15进行转动，从动轮16固定在两螺纹杆9上，主动轮15和从动轮16上设置有皮带一17，主动轮15带动皮带一17进行传送，皮带一17带动从动轮16进行转动。
25.如图2，连接板6下表面对称固定有支撑柱二7，支撑柱二7上开设有宽槽8，宽槽8内转动设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿连接板6且和从动轮16固定，从动轮16带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9两侧对称固定有光轴10，螺纹杆9和光轴10内滑动设置有滑动板11，螺纹杆9带动滑动板11在滑动板11在螺纹杆9和光轴10上进行滑动，滑动板11远离螺纹杆9和光轴10的一端和压紧板5固定，通过滑动板11的滑动带动压紧板5进行滑动，压紧板5的向下滑动使得压紧板5和工件2实现接触，压紧板5采用与工件2配合的拱门状，压紧板5采用橡胶材料，通过压紧板5对工件2施加一个从上往下的力，对工件2实施压紧，采用橡胶材料防止压紧板5在夹紧的过程对工件2造成磕碰和划痕，从而实现对工件2的自动化固定。
26.如图1至4，当工件2加工完后，通过控制器23反向启动电机一22，从而利用传送装置14带动螺纹杆9进行反向转动，利用螺纹杆9带动滑动板11向上移动，滑动板11带动压紧板5向上滑动，从而解除对工件2的压紧，再向上拉动工件2，使得弹性固定块20脱离工件2，从而实现工件2的拆除与更换。