一种色母粒分级干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒干燥技术领域，具体涉及一种色母粒分级干燥装置。


背景技术：

2.目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，然后将色母粒加工成各种产品，然而色母粒加工成别的产品需要使得色母粒达到一定的干燥程度，现在的设备大多是将色母粒通过风力的作用干燥，需要干燥的色母粒加入到容器内，由于容器内加入的色母粒量比较大，使得单位上的色母粒干燥效果并不好，容易导致一批产品干燥程度不匀均，影响产品质量，并且通过热风干燥过程中热风在向上时会增加其湿度，从而会降低色母粒的干燥速率，使色母粒干燥不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种色母粒分级干燥装置，以解决现有技术中干燥时热风湿度增加，色母粒干燥程度不匀均的缺陷。
4.一种色母粒分级干燥装置，包括外壳体、设于所述外壳体内部的进料斗以及连接设于所述进料斗底部的分级干燥机构，所述分级干燥机构包括与所述进料斗连通的干燥管以及设于所述干燥管中间的通气管，所述干燥管周向螺旋固定在所述通气管的外侧壁上，所述通气管的内部设有若干与所述干燥管底部连通的进气管，所述通气管和所述进气管的底部均连接鼓风装置。
5.进一步的，所述进料斗的底部设有卸料管，所述卸料管与所述干燥管连通。
6.进一步的，所述进料斗包括斗壁，所述斗壁和所述卸料管上均设有若干通孔。
7.进一步的，所述干燥管与所述卸料管连接后螺旋向下盘旋至出口。
8.进一步的，所述干燥管的管壁上侧设有若干排气孔。
9.进一步的，所述干燥管与所述进气管的连接处设有进气孔。
10.进一步的，所述进气管包括不同的长度并连接于所述干燥管的不同高度位置。
11.进一步的，所述进料斗的边缘与所述外壳体的内壁密封连接。
12.本实用新型的优点在于：该种色母粒分级干燥装置，通过设置的进料斗可以将色母粒缓慢通过卸料管排出，再通过螺旋设置的干燥管，可以降低色母粒下落的速度，从而增加了色母粒与从进气管过来的加热气体的接触时间；
13.通过设置不同高度的进气管连接在干燥管的不同位置，使干燥的气体能够遍布在不同阶段的色母粒上，从而使色母粒得到更好的干燥效果；
14.通过在干燥管和卸料斗上设置排气孔和通孔，使得从干燥管中流出的气体从通孔中排出，实现了色母粒的预干燥，加快了干燥的效率；
15.该种干燥装置，能够减缓色母粒的下落速度的，增加与热风的接触时间，并在不同的阶段给色母粒进行分段干燥，使得湿度低的热风对色母粒进行干燥，加快了干燥的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型中干燥管和通气管的连接结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
19.其中：1
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外壳体，2
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进料斗，3
‑
斗壁，4
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通孔，5
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通气管，6
‑
卸料管，7
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干燥管，8
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进气管，9
‑
排气孔，10
‑
进气孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种色母粒分级干燥装置，包括外壳体1、设于所述外壳体1内部的进料斗2以及连接设于所述进料斗2底部的分级干燥机构，所述分级干燥机构包括与所述进料斗2连通的干燥管 7以及设于所述干燥管7中间的通气管5，所述干燥管7周向螺旋固定在所述通气管5的外侧壁上，所述通气管5的内部设有若干与所述干燥管7底部连通的进气管8，所述通气管5和所述进气管8的底部均连接鼓风装置，鼓风装置鼓出的热风进入到进气管8中，通过进气管8通入到不同位置的干燥管中，并对该区域的色母粒进行干燥。
22.在本实施例中，所述进料斗2的底部设有卸料管6，所述卸料管6与所述干燥管7连通，色母粒倒入到进料斗2中，并从卸料管6向下排出进入到干燥管7中。
23.在本实施例中，所述进料斗2包括斗壁3，所述斗壁3和所述卸料管6上均设有若干通孔4，通孔4的直径小于色母粒的直径，在干燥时，气体会从通孔4的底部进入到卸料管6和进料斗2中，从而进行预加热和干燥，加热后的色母粒更加利于干燥。
24.在本实施例中，所述干燥管7与所述卸料管6连接后螺旋向下盘旋至出口，螺旋向下盘旋设置的干燥管7能够降低色母粒的下降速度，增加色母粒与热风的接触时间，从而进一步增加干燥的效率，避免重复干燥。
25.在本实施例中，所述干燥管7的管壁上侧设有若干排气孔9，所述干燥管7与所述进气管8的连接处设有进气孔10，热风从进气管8 通过进气孔10进入到干燥管7中，对色母粒进行干燥后从排气孔9 中排出，进入到外壳体1的内部空腔中，并从卸料斗2上的通孔4中排出。
26.在本实施例中，所述进气管8包括不同的长度并连接于所述干燥管7的不同高度位置，按照螺旋管不同的高低，设置有多个连接在不同高低位置的进气管8从而实现多个阶段的相同干燥程度的热风干燥，避免了统一加热造成的底部热风湿度低，顶部热风湿度大，导致干燥效果差的问题。
27.在本实施例中，所述进料斗2的边缘与所述外壳体1的内壁密封连接，将进料斗2的边缘与外壳体1的的内壁连接固定，可以减少干燥气体从进料斗2与外壳体1的缝隙中流出，从而使干燥气体从进料斗2上的通孔4中流出，实现了色母粒的预加热和预干燥。
28.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种色母粒分级干燥装置，包括外壳体(1)、设于所述外壳体(1)内部的进料斗(2)以及连接设于所述进料斗(2)底部的分级干燥机构，其特征在于，所述分级干燥机构包括与所述进料斗(2)连通的干燥管(7)以及设于所述干燥管(7)中间的通气管(5)，所述干燥管(7)周向螺旋固定在所述通气管(5)的外侧壁上，所述通气管(5)的内部设有若干与所述干燥管(7)底部连通的进气管(8)，所述通气管(5)和所述进气管(8)的底部均连接鼓风装置。2.根据权利要求1所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述进料斗(2)的底部设有卸料管(6)，所述卸料管(6)与所述干燥管(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述进料斗(2)包括斗壁(3)，所述斗壁(3)和所述卸料管(6)上均设有若干通孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述干燥管(7)与所述卸料管(6)连接后螺旋向下盘旋至出口。5.根据权利要求4所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述干燥管(7)的管壁上侧设有若干排气孔(9)。6.根据权利要求5所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述干燥管(7)与所述进气管(8)的连接处设有进气孔(10)。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述进气管(8)包括不同的长度并连接于所述干燥管(7)的不同高度位置。8.根据权利要求7所述的一种色母粒分级干燥装置，其特征在于：所述进料斗(2)的边缘与所述外壳体(1)的内壁密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种色母粒分级干燥装置，包括外壳体、设于所述外壳体内部的进料斗以及连接设于所述进料斗底部的分级干燥机构，所述分级干燥机构包括与所述进料斗连通的干燥管以及设于所述干燥管中间的通气管，所述干燥管周向螺旋固定在所述通气管的外侧壁上，所述通气管的内部设有若干与所述干燥管底部连通的进气管，所述通气管和所述进气管的底部均连接鼓风装置，该种干燥装置，能够减缓色母粒的下落速度的，增加与热风的接触时间，并在不同的阶段给色母粒进行分段干燥，使得湿度低的热风对色母粒进行干燥，加快了干燥的速度。加快了干燥的速度。加快了干燥的速度。


技术研发人员：蔡昭军 肖日徐 王再武 刘大光
受保护的技术使用者：南京旭美化工有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/9