一种模拟手指敲碎式的工地碎石用灰尘吸取处理装置的制作方法

1.本发明涉及碎石设备技术领域，具体来说，涉及一种模拟手指敲碎式的工地碎石用灰尘吸取处理装置。


背景技术：

2.在工程建筑施工过程中，经常会产生大量的石头，尤其是大型工程，并且在施工过程中又需要将这些石头预先进行破碎，将破碎后的碎石用于建筑填充或地基等其他方面上使用，但是现有的破碎设备都是采用大型机械来进行破碎的，并且在破碎过程中只针对石头进行破碎作业，不能将破碎过程中产生的灰尘进行收集处理，促使灰尘随着碎石一起直接排放到外界，从而增加环境的污染，同时，极大的浪费了灰尘的二次利用，不利于节能。


技术实现要素：

3.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种模拟手指敲碎式的工地碎石用灰尘吸取处理装置，来解决上述中的问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种模拟手指敲碎式的工地碎石用灰尘吸取处理装置，包括碎石箱，所述碎石箱的顶部设有落料斗，所述碎石箱正面上部中心处设有观察窗，所述碎石箱一侧底部设有灰尘处理箱，所述灰尘处理箱且远离所述碎石箱一侧底部设有加湿系统，所述灰尘处理箱上方设有吸灰箱体，所述吸灰箱体的底部且远离所述碎石箱一端通过卸料通道相连通，所述吸灰箱体正面中心处设有操作面板，其中，所述碎石箱正面底部中心处以及所述灰尘处理箱正面中心处均设有卸料门板；
6.所述碎石箱内分割为上腔体与下腔体，所述上腔体底部两端设有相互配合的搅拌刀，所述下腔体内中心处横穿设有隔板，所述隔板的顶部且远离所述吸灰箱体一侧设有敲碎装置，所述隔板的中部设有镂空式通孔，所述通孔内设有控制开合门，所述吸灰箱体内设有吸灰装置，所述灰尘处理箱内底部设有导流渠道，所述导流渠道内填充有液体。
7.作为优选，所述导流渠道通过若干个凸柱与凹柱错落式连接形成，其中，所述凸柱与所述凹柱内之间均设有导流通道，所述液体包括硝酸铵和结晶碳酸钠，所述硝酸铵位于所述凸柱内，所述结晶碳酸钠则位于所述凹柱内，其中，所述硝酸铵与所述结晶碳酸钠的比例为5:9。
8.作为优选，所述隔板的顶部且远离所述敲碎装置一端设有内弧面，所述敲碎装置包括电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，所述输出轴输出端连接有偏心轮，所述偏心轮且远离所述输出轴一侧的中部穿插设有驱动轴，所述驱动轴表面且靠近所述偏心轮的一端设有前置板，所述前置板且远离所述偏心轮一侧均匀式设有第一块板、第二块板、第三块板以及第四块板，所述第一块板、所述第二块板、所述第三块板和所述第四块板的顶部且靠近所述前置板一端之间卡接有挡板，且所述驱动轴贯穿于所述挡板的中部并前端设有齿轮一，所述齿轮一的一侧设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的中部穿插设有
齿轮轴一，所述齿轮轴一另一端活动连接在所述第三块板的侧边相对应端部上，其中，所述齿轮轴一的表面且靠近所述第三块板的一端套设有齿轮三，所述齿轮三外侧设有与所述齿轮三相啮合的齿轮四，所述齿轮四的中部穿插设有连接轴一，所述连接轴一一端贯穿于所述第三块板和所述第四块板，所述连接轴一另一端则贯穿于所述第二块板和所述第一块板。
9.作为优选，所述连接轴一表面且靠近所述第四块板的一侧设有第五凸条，所述连接轴一表面且位于所述齿轮四与所述第二块板之间并靠近所述齿轮四侧边位置处设有第四凸条，所述第四凸条且远离所述齿轮四一侧并位于所述连接轴一的表面上套设有限位套一，所述限位套一且远离所述第四凸条并靠近所述第二块板的侧边处设有第三凸条，所述第二块板另一侧且位于所述连接轴一的表面上设有第一凸条，所述第一凸条另一侧且靠近所述第一块板的侧边设有第二凸条，所述第一块板且位于所述第二凸条相同一侧并对应所述挡板侧端上设有与所述第一凸条相配合的凸板，所述凸板设置为逗号形状结构，所述凸板低端穿插设有活动轴，所述活动轴贯穿于所述第一块板延伸至所述第一块板的外侧并端部设有第一指板。
10.作为优选，所述第一块板、所述第二块板、所述第三块板以及所述第四块板且远离所述前置板的一端之间穿插设有连接轴二，所述连接轴二的中部套设有限位套二，所述连接轴二表面上且分别位于所述第一块板与所述第二块板之间、所述第二块板与所述限位套二之间、所述限位套二与所述第三块板之间以及所述第三块板与所述第四块板之间分别设有与所述第二凸条、所述第三凸条、所述第四凸条以及所述第五凸条相配合的第二指板、第三指板、第四指板以及第五指板，其中，所述第一指板、所述第二指板、所述第三指板、所述第四指板以及所述第五指板的底部均设有重力板。
11.作为优选，所述第一凸条与所述第二凸条的旋转方向为一致，所述第一凸条、所述第三凸条以及所述第四凸条和所述第五凸条之间的旋转方向均不同。
12.作为优选，所述吸灰箱体与所述碎石箱之间设有至少三个吸灰通道，所述吸灰通道内均设有阀门，所述阀门的右侧顶部与底部均通过支撑弹簧与所述吸灰通道右侧的边缘端进行连接，其中，所述吸灰装置包括电机二，所述电机二的底部固定在所述灰尘处理箱顶部中心处，所述电机二的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴纵向贯穿于所述吸灰箱体，所述旋转轴侧边设有若干个u型结构板，且位于最上面一个u型结构板单独设置在另一边，其它所有u型结构板则均设置在与最上面的u型结构板的相反一侧，所述u型结构板上均套设有套块，所述套块且对应所述吸灰通道一侧中部均设有活塞杆，所述活塞杆另一端均设有与所述吸灰通道相配合的塞板，所述塞板两端分别设有进气孔和出气孔。
13.作为优选，所述加湿系统且远离所述灰尘处理箱一侧的底部设有进水口，所述加湿系统且靠近所述灰尘处理箱一侧上部设有若干个排气孔，所述加湿系统内底部设有水泵，所述水泵上连接有水分配器，所述水分配器上连接有湿膜材料，所述加湿系统内且远离所述灰尘处理箱一侧的内壁上设有风机。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
15.1、该碎石用灰尘吸取处理装置，通过在碎石箱内设置有两个相互配合工作的搅拌刀，将上访落下来的碎石预先进行碎石，然后再通过下方的敲碎装置将其进行二次敲碎，而在敲碎过程中则会产生大量的灰尘，使得可以通过侧边所设置的吸灰装置将其进行吸附，
通过卸料通道进入到灰尘处理箱中，而在加湿系统对灰尘处理箱内部进行喷雾时，可将内部进入的灰尘进行扑压，让灰尘随着雾气在重力下落在导流渠道表面上，然后通过导流渠道内部液体的进行混合，促使将内部的温度降至0℃以下，从而产生结冰状，以便对导流渠道表面的湿灰尘进行结块，结块的湿灰尘则可以二次利用，从而增加能源利用，避免灰尘直接排入到环境中影响环境。
16.2、该碎石用灰尘吸取处理装置，通过在灰尘处理箱内底部设置导流渠道，且导流渠道由若干个凸柱和凹柱采用错落式的方式进行连接贯通，形成波浪状结构，且内部之间均通过导流通道进行贯通连接，使得内部的硝酸铵与结晶碳酸钠进行有效的混合，其中，这两部分的比例为5:9，使得混合为混合体后，混合体则会吸取大量热量使整个导流渠道表面的温度降至到0℃以下，从而达到结冰状态，从而可将上部表面含有水分的灰尘进行冻结，形成块状，便于收集处理。
17.3、该碎石用灰尘吸取处理装置，通过在碎石箱内设置敲碎装置，其中，敲碎装置则模拟人为手部结构，通过驱动每个指板在不停的运动时，带动底部的重力板则对隔板上的碎石进行二次敲碎，在敲碎过程中则会产生大量的灰尘，促使灰尘往上飘，这时通过侧边上方处的吸灰装置将其有效的抽取，促使将内部的灰尘吸取到吸灰箱体内，然后又会随着卸料通道进入到灰尘处理箱中，其中，吸灰装置则采用至少三个塞板在吸灰通道内实现往复式水平驱动运动，使得吸灰装置正好与阀门进行有效的配合工作，当塞板在吸灰通道内活动时会产生负压和正压之间的切换，从而带动阀门打开和关闭，进而可将碎石箱内部产生的灰尘吸附到吸灰箱体，同时在旋转轴的不断旋转下，促使侧边的u型结构板带动内部进入的灰尘在内部滚动，产生如龙卷风的轨迹，促使在转速提快的状态下底部的动力大于顶部上的动力，使得灰尘对着卷起来的风力进入到卸料通道内后直接落入到灰尘处理箱中，然后通过侧边的加湿系统所喷出的雾气给进入的灰尘增加重量，让灰尘在重量增加后由于重力的作用下落入到导流渠道表面上。
18.4、该碎石用灰尘吸取处理装置，可方便将灰尘与碎石进行分开收集，碎石通过控制开合门将敲碎后的碎渣排入到碎石箱内底部，而产生的灰尘则在吸灰装置的吸附下进入到灰尘处理箱中进行处理，便于实现不同作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明实施例的总外观结构示意图；
21.图2是根据本发明实施例的总剖面图；
22.图3是根据本发明实施例的敲碎装置结构示意图；
23.图4是根据本发明实施例的驱动轴端连接结构示意图；
24.图5是根据本发明实施例的吸灰装置结构示意图；
25.图6是根据本发明实施例的导流渠道端结构示意图。
26.图中：
27.1、碎石箱；2、落料斗；3、观察窗；4、灰尘处理箱；5、加湿系统；6、吸灰箱体；7、卸料通道；8、操作面板；9、卸料门板；10、搅拌刀；11、隔板；12、敲碎装置；13、控制开合门；14、导流渠道；15、导流通道；16、内弧面；17、电机一；18、输出轴；19、偏心轮；20、驱动轴；21、前置板；22、第一块板；23、第二块板；24、第三块板；25、第四块板；26、挡板；27、齿轮一；28、齿轮二；29、齿轮三；30、齿轮四；31、连接轴一；32、第五凸条；33、第四凸条；34、限位套一；35、第三凸条；36、第一凸条；37、第二凸条；38、凸板；39、第一指板；40、连接轴二；41、限位套二；42、第二指板；43、第三指板；44、第四指板；45、第五指板；46、重力板；47、吸灰通道；48、阀门；49、支撑弹簧；50、电机二；51、旋转轴；52、u型结构板；53、套块；54、活塞杆；55、塞板；56、进气孔；57、出气孔；58、排气孔；59、水泵；60、水分配器；61、湿膜材料；62、风机。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
30.根据本发明的实施例，如图1
‑
6中所展示的：
31.本发明提供一种模拟手指敲碎式的工地碎石用灰尘吸取处理装置，包括碎石箱1，碎石箱1的左侧设置为两个台阶状结构，碎石箱1右侧设置为三个台阶状结构，在碎石箱1的正面中心处则设有透明状的观察窗3，可通过观察窗3观察箱体内部的情况，同时在碎石箱1的正面中心处的底部位置处设有可方便卸载物料的卸料门板9，另外，在碎石箱1的顶部则设有落料斗2，在碎石箱1的侧边底部设有灰尘处理箱4，灰尘处理箱4的上方则设有吸灰箱体6，吸灰箱体6的底部外端则通过卸料通道7与所述灰尘处理箱4进行贯通连接，而灰尘处理箱4左侧又设有加湿系统5，通过加湿系统5对灰尘处理箱4内部进行喷雾，增加灰尘处理箱4内部的湿度。
32.其中，在碎石箱1内上部设置有两个相互配合工作的搅拌刀10，其中一个搅拌刀10则通过与外部的驱动器进行电性连接，促使两个搅拌刀10进行搅碎工作，在搅拌刀10的下方则位于碎石箱1内的下部处横穿设有隔板11，而隔板11的中部设置为镂空式通孔，镂空式通孔内则设置有控制开合门13，控制开合门13端部则铰链在通孔内一端，在控制开合门13内安装有控制器，通过控制器控制控制开合门13的开合运动，其中，此种控制器为had
‑
sc200通用控制器，通过与吸灰箱体6正面中心处所安装的操作面板8上控制键进行连接，另外，在隔板11上的右侧位置处则设置有敲碎装置12，其中，敲碎装置12包括电机一17，电机一17的输出端则连接有输出轴18，输出轴18的输出端则连接有偏心轮19，偏心轮19远离输出轴18一侧设有前置板21，前置板21的边缘线为弧形结构，避免落下的碎石卡接在折角结构上，所以采用弧形结构有利于对落下的碎石滑落下来，便于后面的清理。此外，在前置板21且远离偏心轮19的侧边均匀式设置有第一块板22、第二块板23、第三块板24和第四块板25，其中，第一块板22、第二块板23、第三块板24以及第四块板25均设置为菱角状结构，并在四块板的底部之间设置有垫板，垫板固定在隔板11的顶部上一侧，起到支撑作用，另外，将这四块板的另一端之间通过连接轴二40进行穿插连接，并在连接轴二40的中部上套设限位套二41，促使连接轴二40分成四个等分，使得将第二指板42、第三指板43、第四指板44以及
第五指板45均匀分布在这四个等分上，促使形成人的四个手指状，然后在第一块板22的外侧中部处设置有第一指板39，使得正好五个指板可以模拟人的五个手指，在这个五个指板的底部则均设置有重力板46，促使五个指板在运动时可带动底部的重力板46对隔板11上的碎石进行敲碎，使得提高碎石破碎的效果。另外，在偏心轮19的中部处穿插设有驱动轴20，而驱动轴20是贯穿于前置板21延伸至第二块板23和第三块板24中间并端部上设有齿轮一27，齿轮一27的侧边则位于第三块板24的侧边上则设有与齿轮一27相啮合的齿轮二28，齿轮二28且靠近第三块板24一侧设置有齿轮三29，促使齿轮二28转动后齿轮三29则随着转动，而齿轮三29前侧则设有相啮合的齿轮四30，齿轮四30的中部则穿插设有连接轴一31，连接轴一31两端则分别将四个块板进行贯通，然后在连接轴一31的中部处套设有限位套一34，促使连接轴一31表面上留有四个等分的空段，其中，在第一块板22与第二块板23之间设有第二凸条37和第一凸条36，第二块板23与限位套一34之间设有第三凸条35，限位套一34与齿轮四之间则设有第四凸条33，第三块板24与第四块板25之间则设有第五凸条32，这五个凸条均设置为椭圆形结构，促使旋转后端部可撞击相对应的指板活动，其中，第一凸条36后侧处则设有向逗号形状的凸板38，凸板38的底部则与第一指板39进行连接。
33.另外，在隔板11的顶部左端处则设有内弧面16，当敲碎装置12在敲碎作业时，会产生大量的灰尘，使得灰尘往上飘，内弧面16则可有效将落下的碎石实现遮挡推出的作用，便于将落下的碎石往中部落，利于敲碎装置12的工作，待到产生大量灰尘后，可通过在吸灰箱体6与碎石箱1之间设置的若干个吸灰通道47中进入到吸灰箱体6内，其中，吸灰通道47设置为至少三个，并在每个吸灰通道47的入口处均设有阀门48，阀门48则设置为t字形结构，同时，在阀门48的端部上设置两个支撑弹簧49，而支撑弹簧49分别固定在吸灰通道47内壁进口的两端上，在吸灰通道47内则设置有与吸灰通道47相配合的塞板55，塞板55的两端则均分别设有镂空式的进气孔56和出气孔57，塞板55内侧则均设有活塞杆54，活塞杆54另一端则均是设置有套块53，其中，套块53则设置在旋转轴51侧边形成的u型结构板52上，但是，位于最上面的那个u型结构板52单独设置在与其它板的反方向，促使最上面的那个u型结构板52与下面的其它板运动轨迹相反，旋转轴51的输出端则连接有电机二50，电机二50且安装在灰尘处理箱4与吸灰箱体6之间，使得通过电机二50驱动旋转轴51旋转轴，带动活塞杆54，让活塞杆54推拉塞板55在吸灰通道47活动，促使吸灰通道47中产生负压和正压之间的不停切换，进而来打开阀门48，使得当下方几个塞板55集体往左移动时，相对应的阀门48都打开，并将碎石箱1内产生的灰尘抽进来，而位于第一个阀门48这时正好为关闭状态，防止灰尘跑到上部不下来，而当第一个阀门48打开状态时，下方所有的阀门48则正好都为关闭状态，使得飘在上部的灰尘则会随着第一个阀门进入到吸灰通道47中，实现灰尘的收集功能。
34.然后，经过卸料通道7进入到灰尘处理箱4内，由于在灰尘处理箱4内底部设置有若干个凸柱和凹凸交错式贯通连接形成的导流渠道14，并在导流渠道14内注入比例为5:9的硝酸铵和结晶碳酸钠，使得两者在导流通道15的作用下进行混合，从而可将上部的热量进行吸附，促使将导流渠道14的温度降至到0℃以下，通过侧边所设置的加湿系统5，将内部预先注入的水在水分配器60及风机62的配合下喷入灰尘处理箱4中，让进入内部的灰尘接受到湿气，从而加快温度的下降速度，使得方便将带雾气的灰尘冻住形成块状，最终将其从灰尘处理箱4外正面所设置的卸料门板9处输出。
35.本实施例的详细使用方法与作用：
36.首先将碎石倒入落料斗2内，在经过两个相互配合工作的搅拌刀10时，对其进行有效的进行破碎，破碎后的碎石则落入到隔板11上，这时，驱动操作面板8上的控制键，让电机一17带动输出轴18旋转，使得输出轴18带动端部的偏心轮19转动，偏心轮19则带动驱动轴20转动，进而驱动轴20带动齿轮一27，让齿轮一27带动侧边相啮合的齿轮二28旋转，这时齿轮三29则由于是固定在齿轮二28侧边的，所以齿轮三29也随着转动，从而齿轮三29带动齿轮四30转动，当齿轮四30转动后则带动中部穿插的连接轴一31旋转，连接轴一31表面的五个凸条则随着转动起来，由于五个凸条的设置方向均是不同的，因此当同时转动后则撞击到左侧相对应的指板时，让指板产生活动，促使指板活动过程中就像人的手指在不停的敲打桌面一样，由于在每个指板的底部均是设置有重力板46，使得在重力板46的自身重力下可增加对碎石的敲打效果，促使将石材敲得更碎。
37.其中，在敲碎过程中会产生大量的灰尘，而灰尘则会随着往上走，这时驱动电机二50，让电机二50带动旋转轴51旋转，使得旋转轴51转动后侧边的u型结构板52绕着旋转轴51转动，进而带动活塞杆54对着塞板55在吸灰通道47内往复式的运动，使得内部始终保持正压与负压之间的不断切换，当第二个塞板55及以下所有的塞板55同时往左侧拉时，吸灰通道47则产生正压，将阀门48拉开，并将碎石箱1内部产生的灰尘抽入到吸灰通道47内进入到吸灰箱体6中，这时最上面的那个塞板55则往右侧推动让吸灰通道47内部产生负压，促使压着阀门48关闭，反之，当第一个阀门48打开后下面所有的阀门48则正好都关闭，促使碎石箱1左侧旋绕在上部的灰尘则抽入第一个吸灰通道47中进入到吸灰箱体6内，待到进入到吸灰箱体6内的灰尘则在u型结构板52的不停旋转下促使内部产生风的旋转，从而将灰尘带入到卸料通道7中进入到灰尘处理箱4中，在这时驱动水泵59，将加湿系统5内部预存的水在水分配器60与风机62的配合下进入到灰尘处理箱4中，使得对刚进入的灰尘进行水雾加湿，从而增加灰尘的湿度，让灰尘在重力下掉落带导流渠道14上，然后由于导流渠道14内部的硝酸铵和结晶碳酸钠之间的混合作用下将外部的热量进行吸附，并将表面的温度降至到0℃以下，使得带有水雾的灰尘形成块状，最终通过打开卸料门板9将其带出，另一面则敲碎好的碎石可驱动操作面板8上的按键，促使控制开合门13内的控制器接受到信息将控制开合门13往下打开，将隔板11上的碎石卸载下来，最后从卸料门板9处输出。
38.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。