一种泡沫塑料的生产加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫塑料加工的技术领域，具体为一种泡沫塑料的生产加工系统。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，泡沫塑料的加工工序一般包括热塑以及成型两个工序，通过热塑产生的泡沫塑料颗粒进入成型装置后形成不同形状的泡沫塑料，现有的的生产工艺中，经过热塑处理后的泡沫塑料颗粒一般只连接单台成型机构，对于多台成型机构需要分别配置多个热塑机构，成本较大，同时，现有的热塑机构内的原料通过蒸汽加热后一般通过自然冷却，用时较长，不利于提高生产效率。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种泡沫塑料的生产加工系统，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种泡沫塑料的生产加工系统，包括控制装置，加料仓以及热塑机构，热塑机构包括热塑仓，热塑仓的一端与加料仓之间连接有第一输料管，第一输料管上设有第一传动机构，热塑仓上连接有抽真空电机以及搅拌装置，热塑仓的顶部和底部分别还连接有蒸汽发生机构，热塑仓的的另一端通过第二传动机构连接有成型机构，成型机构包括若干个相互独立工作的成型机，每个成型机对应的进料管上均设有开关阀体，第一传动机构，抽真空电机，搅拌装置，开关阀体，第二传动机构以及蒸汽发生机构分别与控制装置电性连接。
7.所述第一传动机构包括第一输料管以及设置在加料仓底部且依次延伸至第一输料管和热塑仓内的传动螺杆，传动螺杆连接有传动电机。
8.所述第二传动机构包括第二输料管以及设置在第二输料管上的吸料电机，吸料电机分别与各个进料管连接。
9.所述热塑仓对应第一传动机构的位置上设有过滤腔，过滤腔内设有与其可拆卸连接的筛网。
10.所述加料仓的进料口上设有进料阀，加料仓的底部设有称重装置，称重装置与进料阀分别与控制装置电性连接。
11.所述称重装置上还电性连接有警报装置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.热塑仓可以同时为多个成型机构提供泡沫塑料颗粒，简化整体的加工系统，降低了生产成本，同时，抽真空电机可以使加热后的原料自动发生膨胀，加快冷却时间，提高热塑加工效率。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例各部件的电性能接关系图。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
18.参见图1、图2，本泡沫塑料的生产加工系统，包括控制装置，加料仓1以及热塑机构，热塑机构包括热塑仓21，热塑仓21的一端与加料仓1之间连接有第一输料管31，第一输料管31上设有第一传动机构，热塑仓21上连接有抽真空电机22以及搅拌装置23，热塑仓21的顶部和底部分别还连接有蒸汽发生机构24，蒸汽可以同时由上下两个方向进入热塑仓21，使原料吸收热量更加均匀，避免塑料原料由于蒸汽热量衰减二影响热塑效果；热塑仓21的的另一端通过第二传动机构连接有成型机4构，成型机4构包括若干个相互独立工作的成型机4，每个成型机4对应的进料管33上均设有开关阀体41，第一传动机构，抽真空电机22，搅拌装置23，开关阀体41，第二传动机构以及蒸汽发生机构24分别与控制装置电性连接，热塑仓21可以同时为多个成型机4构提供泡沫塑料颗粒，简化整体的加工系统，降低了生产成本，同时，抽真空电机22可以使加热后的原料自动发生膨胀，加快冷却时间，提高热塑加工效率。
19.进一步地，第一传动机构包括第一输料管31以及设置在加料仓1底部且依次延伸至第一输料管31和热塑仓21内的传动螺杆51，所述传动螺杆51连接有传动电机52，泡沫塑料原料在传动螺杆51的作用下由加料仓1进入热塑仓21，通过设定传动电机52的运行时间，可以使每次进入热塑仓21内的泡沫塑料原料量相同，从而使热塑效果更加统一，稳定。
20.进一步地，第二传动机构包括第二输料管32以及设置在第二输料管32上的吸料电机53，吸料电机53分别与各个进料管33连接。
21.进一步地，热塑仓21对应第一传动机构的位置上设有过滤腔211，过滤腔211内设有与其可拆卸连接的筛网212，够有效滤除塑料内部夹杂的杂质，有利于保证塑料品质，将筛网212取出可以方便工人清理积聚的杂质。
22.进一步地，加料仓1的进料口上设有进料阀11，加料仓1的底部设有称重装置12，称重装置12与进料阀11分别与控制装置电性连接，称重装置12配合进料阀11，可以使加料仓1内的泡沫塑料原料维持在设定值范围内。
23.进一步地，称重装置12上还电性连接有警报装置，方便提醒工人及时添加泡沫塑料原料，当加料仓1内泡沫塑料原料过多时，控制装置指令进料阀11关闭，避免泡沫塑料原料过多而增加传动电机52的负载，延长设备的使用寿命，当加料仓1内泡沫塑料原料过少时，工人可以通过警报装置的提示及时添加泡沫塑料原料。
24.控制装置首先指令第一传动机构把定量的泡沫塑料原料输送至热塑仓21内，依次启动搅拌装置23，蒸汽发生机构24以及抽真空电机22，泡沫塑料原料膨胀成为泡沫塑料颗粒后，启动第二传动机构把泡沫塑料颗粒传送至各个进料33管上并打开或者关闭对应的开
关阀体41。
25.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种泡沫塑料的生产加工系统，包括控制装置，加料仓（1）以及热塑机构，其特征在于，所述热塑机构包括热塑仓（21），所述热塑仓（21）的一端与加料仓（1）之间连接有第一输料管（31），所述第一输料管（31）上设有第一传动机构，所述热塑仓（21）上连接有抽真空电机（22）以及搅拌装置（23），热塑仓（21）的顶部和底部分别还连接有蒸汽发生机构（24），热塑仓（21）的另一端通过第二传动机构连接有成型机构，所述成型机构包括若干个相互独立工作的成型机（4），每个成型机（4）对应的进料管（33）上均设有开关阀体（41），所述第一传动机构，抽真空电机（22），搅拌装置（23），开关阀体（41），第二传动机构以及蒸汽发生机构（24）分别与控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述泡沫塑料的生产加工系统，其特征在于：所述第一传动机构包括第一输料管（31）以及设置在加料仓（1）底部且依次延伸至第一输料管（31）和热塑仓（21）内的传动螺杆（51），所述传动螺杆（51）连接有传动电机（52）。3.根据权利要求1所述泡沫塑料的生产加工系统，其特征在于：所述第二传动机构包括第二输料管（32）以及设置在第二输料管（32）上的吸料电机（53），所述吸料电机（53）分别与各个进料管（33）连接。4.根据权利要求1所述泡沫塑料的生产加工系统，其特征在于：所述热塑仓（21）对应第一传动机构的位置上设有过滤腔（211），所述过滤腔（211）内设有与其可拆卸连接的筛网（212）。5.根据权利要求1
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4任一项所述泡沫塑料的生产加工系统，其特征在于：所述加料仓（1）的进料口上设有进料阀（11），加料仓（1）的底部设有称重装置（12），所述称重装置（12）与进料阀（11）分别与控制装置电性连接。6.根据权利要求5所述泡沫塑料的生产加工系统，其特征在于：所述称重装置（12）上还电性连接有警报装置。

技术总结
本实用新型涉及一种泡沫塑料的生产加工系统，包括控制装置，加料仓以及热塑机构，热塑机构包括热塑仓，热塑仓的一端与加料仓之间连接有第一输料管，第一输料管上设有第一传动机构，热塑仓上连接有抽真空电机以及搅拌装置，热塑仓的顶部和底部分别还连接有蒸汽发生机构，热塑仓的的另一端通过第二传动机构连接有成型机构，成型机构包括若干个相互独立工作的成型机，每个成型机对应的进料管上均设有开关阀体，第一传动机构，抽真空电机，搅拌装置，开关阀体，第二传动机构以及蒸汽发生机构分别与控制装置电性连接，热塑仓可以同时为多个成型机构提供泡沫塑料颗粒，简化整体的加工系统，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：唐震 刘友良
受保护的技术使用者：佛山市顺德区宜顺包装材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9