一种镀金板间连接器引线去金搪锡方法及引线搪锡保护剂和制备方法与流程

1.本发明属于镀金板间连接器的应用领域，涉及一种镀金板间连接器引线去金搪锡方法及引线搪锡保护剂和制备方法。


背景技术：

2.金镀层具有强抗氧化能力，因此普遍采用金作为板间连接器引线的表面镀层，采用锡焊料焊接镀金的板间连接器引线形成焊点，由于镀金引线没有去金，此类焊点容易产生“金脆”现象，影响产品可靠性。为了避免金脆，镀金的板间连接器引线焊接部位必须去金。对于板间连接器，因为焊接部位位于引线根部，只需对其根部进行局部去金，其余插合部位需进行保护，保证引线插合部位镀金层的完整。目前行业内搪锡过程中引线的局部防锡保护多采用保护剂保护法，即在如图1所示的防锡槽中通过专用保护剂保护引线。目前保护剂的配方主要为多组份的有机胶，在后期保护剂的去除过程中必须采用乙酸乙酯、酮或酯等有机溶剂浸泡保护层，并配合其他工具去除，去除过程复杂，且去除的设备及材料价格昂贵。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种镀金板间连接器引线去金搪锡方法及引线搪锡保护剂和制备方法，该保护剂易固化，耐高温，对基底无腐蚀，水洗可剥离，成本低，效率高，操作方便快捷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现：
5.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂，包括如下质量浓度的组分：丙烯酸乳液10％～15％，聚磷酸铵25％～35％，季戊四醇5％～15％，三聚氰胺5％～8％，钛白粉10％～15％，纤维素醚1％～3％，耐高温抗氧化剂3％～5％，余量为去离子水。
6.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，依据上述的组分，包括以下步骤制备，
7.a.将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在第一搅拌转速下搅拌混合均匀，得到第一浆液；
8.b.保持第一搅拌转速，向第一浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌混合均匀，得到第二浆液；
9.c.将第二浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨至所需细度，得到第三浆液；
10.d.将第三浆液转移至搅拌机，在第二搅拌转速下，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，保持第二搅拌转速继续搅拌，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂；所述第二搅拌转速大于第一搅拌转速。
11.优选的，步骤c中所需细度为20μm～80μm。
12.优选的，所述第一搅拌转速为400～600rpm，持续搅拌5min～10min。
13.优选的，所述第二搅拌转速为1500～2000rpm，持续搅拌5min～10min。
14.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法，包括如下步骤，
15.s1：将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入上述的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置至所述搪锡保护剂凝固，得到第一板间连接器；
16.s2：将第一板间连接器静置烘干至所述搪锡保护剂充分干燥，得到第二板间连接器；
17.s3：第二板间连接器冷却至室温后，进行去金搪锡处理；
18.s4：将步骤s3中搪锡后的板间连接器上附着有所述搪锡保护剂的部位浸入去离子水中，待所述搪锡保护剂溶胀后，刷洗板间连接器引线的保护部位，去除所述搪锡保护剂，并室温下晾干，完成镀金板间连接器引线的去金搪锡过程。
19.优选的，所述步骤s1中蘸取所述搪锡保护剂后，悬空晾置5min～30min。
20.优选的，所述步骤s2中烘干温度为40～60℃，烘干时间为30min～40min。
21.优选的，所述步骤s4中附着有所述搪锡保护剂的部位在去离子水中浸泡10min～15min。
22.优选的，所述步骤s2之后还包括重复步骤s1和步骤s2至少一次，至需要保护部位的镀金黄色被完全遮盖，且相邻的引线之间不存在粘连。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
24.本发明提供了一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，组分浓度合理可控，制备方法简单易行，其中聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺分别提供酸源、碳源和氢源，在搪锡过程的高温下形成致密的蜂窝状碳层，该碳层具有隔热保护的作用，有效对内部的镀金层起到保护作用。丙烯酸乳液与水混合形成稳定均一的基料，同时丙烯酸乳液可防止搪锡过程中聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺在形成致密蜂窝状碳层时的过度膨胀，影响产品的使用。钛白粉和耐高温的抗氧化剂保证了保护剂在300℃以上高温环境下的稳定性，保证了在去金、搪锡过程中保护剂的稳定性。纤维素醚可以使保护剂保持良好的物理性状。
25.进一步的，所需细度为20μm～80μm，可有效提高物料的比表面积，增强物料在水中的溶解性与分散性，并且使物料之间的作用力更强，提高防锡保护剂的保护效果。
26.进一步的，在水和丙烯酸乳液的混合过程以及聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉与体系的混合过程采用400～600rpm的第一搅拌转速，并继续搅拌5min～10min，较低的搅拌转速一方面使各物料初步混合，另一方面保证的各物料性状的稳定。
27.进一步的，在加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂后，体系采用1500～2000rpm的第二搅拌转速，并继续搅拌5min～10min，一方面可使物料混合均匀，另一方面较快的转速使物料之间发生猛烈的碰撞，可进一步使物料的细度降低，提高防锡防护剂的均一性，提高物料的分散性与相互之间的作用力，使之形成粘度适中，具有较强保护性能的防锡保护剂。
28.本发明还提供一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂，该保护剂粘度适中，易固化，耐高温，对基底无腐蚀，水洗可剥离。
29.本发明还提供了一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法。操作便捷，简单晾置即可快速凝固，该搪锡保护剂浸泡在水中时，水可进入保护剂内部，破坏保护剂与引线间的
氢键，且使保护剂发生溶胀，因此仅通过去离子水以及简单轻微的刷洗即可实现搪锡保护剂的去除，简单易行，绿色环保，成本可控。
30.进一步的，步骤s1中蘸取所述搪锡保护剂后，悬空晾置5min～30min可使蘸取的保护剂充分凝固。
31.进一步的，步骤s2中烘干温度为40～60℃，烘干时间为30min～40min可使蘸取的保护剂充分干燥，保证产品质量。
32.进一步的，步骤s4中附着有所述搪锡保护剂的部位在去离子水中浸泡10min～15min可使保护剂充分溶胀，确保保护剂的去除效果。
33.进一步的，可多次重复蘸取和烘干搪锡保护剂过程，使所需要保护部位的表面形成多层保护膜，有效提升保护剂的保护性能，提升产品的可靠性。
附图说明
34.图1为采用现有技术中的防锡槽以及本发明的引线搪锡保护剂进行防锡或去除保护剂的示意图。
35.图中：无纺布1，待处理的板间连接器2，防锡槽3，滑块4，锁紧螺钉5。
具体实施方式
36.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
37.实施例1
38.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，首先将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在400rpm的转速下混合均匀。持续搅拌，并向上述浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌10min，使浆液混合均匀。将此混合后的浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨的细度为20μm。将研磨后的浆液转移至搅拌机，在1500rpm的转速下搅拌，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，继续搅拌10min，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂。
39.该实施例搪锡保护剂中各组分的质量浓度为：丙烯酸乳液10％，聚磷酸铵25％，季戊四醇5％，三聚氰胺5％，钛白粉10％，纤维素醚1％，耐高温抗氧化剂3％。
40.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法：
41.防锡前准备：如图1所示，使用无纺布1穿过待处理的板间连接器2的引线，方便操作，且保护连接器塑料本体不会被保护剂污染。
42.蘸取搪锡保护剂：将本实施例中的搪锡保护剂加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，并将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入本实施例方法制得的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置5min，至所述搪锡保护剂凝固。继续重复该步骤3次，直至引线需要保护部分的镀金黄色被完全遮盖，可以首先通过目测观察，以看不到镀金黄色底色为准，进一步通过50～100倍的放大镜观察局部，确保不存在细微的漏点。而且相邻的引线之间不存在粘连。上述重复过程中，悬空晾置时板间连接器采用不同的角度放置，使保护剂在引线需要保护部位各个方向上的厚
度一致，也避免了同一个朝向造成的引线之间的粘连。
43.烘干搪锡保护剂：将表面凝固有搪锡保护剂的板间连接器在40℃的条件下静置烘干40min，至所述搪锡保护剂充分干燥。该表面附着有搪锡保护剂的板间连接器冷却至室温后，对其表面进行检查，保护层应均匀完整，检查合格后进行板间连接器的去金、搪锡。烘干过程采用不同的角度进行放置，可以保证保护剂各个方向的受热均匀，保证保护剂的充分干燥。
44.去除搪锡保护剂：将去离子水加入到防锡槽3中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，将引线上附着有本实施例搪锡保护剂的部位浸入去离子水中10min，待引线表面的搪锡保护剂溶胀后，用软毛刷刷洗板间连接器引线，去除表面的搪锡保护剂，并室温下晾干。在本实施例中蘸取保护剂和去除保护剂可在同样构造的防锡槽中进行，仅通过更换所需的液体即可，使得操作便捷，成本可控。
45.实施例2
46.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，首先将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在430rpm的转速下混合均匀。持续搅拌，并向上述浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌9min，使浆液混合均匀。将此混合后的浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨的细度为35μm。将研磨后的浆液转移至搅拌机，在1600rpm的转速下搅拌，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，继续搅拌9min，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂。
47.该实施例搪锡保护剂中各组分的质量浓度为：丙烯酸乳液11.7％，聚磷酸铵25.3％，季戊四醇5.7％，三聚氰胺5.7％，钛白粉11.5％，纤维素醚1.2％，耐高温抗氧化剂3.2％。
48.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法：
49.防锡前准备：如图1所示，使用无纺布1穿过待处理的板间连接器2的引线，方便操作，且保护连接器塑料本体不会被保护剂污染。
50.蘸取搪锡保护剂：将本实施例中的搪锡保护剂加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，并将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入本实施例方法制得的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置8min，至所述搪锡保护剂凝固。继续重复该2次，直至引线需要保护部分的镀金黄色被完全遮盖，可以首先通过目测观察，以看不到镀金黄色底色为准，进一步通过50～100倍的放大镜观察局部，确保不存在细微的漏点。而且相邻的引线之间不存在粘连。上述重复过程中，悬空晾置时板间连接器采用不同的角度放置，使保护剂在引线需要保护部位各个方向上的厚度一致。
51.烘干搪锡保护剂：将表面凝固有搪锡保护剂的板间连接器在44℃的条件下静置烘干37min，至所述搪锡保护剂充分干燥。该表面附着有搪锡保护剂的板间连接器冷却至室温后，对其表面进行检查，保护层应均匀完整，检查合格后进行板间连接器的去金、搪锡。
52.去除搪锡保护剂：将去离子水加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理板间连接器2放置到
防锡槽3上，将搪锡后的板间连接器附着有本实施例搪锡保护剂的部位浸入去离子水中11min，待引线表面的搪锡保护剂溶胀后，用软毛刷刷洗板间连接器引线，去除表面的搪锡保护剂，并室温下晾干。
53.实施例3
54.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，首先将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在460rpm的转速下混合均匀。持续搅拌，并向上述浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌8min，使浆液混合均匀。将此混合后的浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨的细度为40μm。将研磨后的浆液转移至搅拌机，在1700rpm的转速下搅拌，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，继续搅拌8min，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂。
55.该实施例搪锡保护剂中各组分的质量浓度为：丙烯酸乳液13％，聚磷酸铵26.4％，季戊四醇8％，三聚氰胺6.2％，钛白粉12.4％，纤维素醚1.9％，耐高温抗氧化剂3.5％。
56.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法：
57.防锡前准备：如图1所示，使用无纺布1穿过待处理的板间连接器2的引线，方便操作，且保护连接器塑料本体不会被保护剂污染。
58.蘸取搪锡保护剂：将本实施例中的搪锡保护剂加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，并将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入本实施例方法制得的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置11min，至所述搪锡保护剂凝固。继续重复该1次，直至引线需要保护部分的镀金黄色被完全遮盖，可以首先通过目测观察，以看不到镀金黄色底色为准，进一步通过50～100倍的放大镜观察局部，确保不存在细微的漏点。而且相邻的引线之间不存在粘连。上述重复过程中，悬空晾置时板间连接器采用不同的角度放置，使保护剂在引线需要保护部位各个方向上的厚度一致。
59.烘干搪锡保护剂：将表面凝固有搪锡保护剂的板间连接器在49℃的条件下静置烘干33min，至所述搪锡保护剂充分干燥。该表面附着有搪锡保护剂的板间连接器冷却至室温后，对其表面进行检查，保护层应均匀完整，检查合格后进行板间连接器的去金、搪锡。
60.去除搪锡保护剂：将去离子水加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理板间连接器2放置到防锡槽3上，将搪锡后的板间连接器附着有本实施例搪锡保护剂的部位浸入去离子水中13min，待引线表面的搪锡保护剂溶胀后，用软毛刷刷洗板间连接器引线，去除表面的搪锡保护剂，并室温下晾干。
61.实施例4
62.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，首先将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在500rpm的转速下混合均匀。持续搅拌，并向上述浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌7min，使浆液混合均匀。将此混合后的浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨的细度为50μm。将研磨后的浆液转移至搅拌机，在1800rpm的转速下搅拌，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，继续搅拌7min，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂。
63.该实施例搪锡保护剂中各组分的质量浓度为：丙烯酸乳液13.6％，聚磷酸铵32.5％，季戊四醇9.3％，三聚氰胺6％，钛白粉13％，纤维素醚2％，耐高温抗氧化剂4％。
64.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法：
65.防锡前准备：如图1所示，使用无纺布1穿过待处理的板间连接器2的引线，方便操作，且保护连接器塑料本体不会被保护剂污染。
66.蘸取搪锡保护剂：将本实施例中的搪锡保护剂加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，并将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入本实施例方法制得的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置15min，至所述搪锡保护剂凝固。
67.烘干搪锡保护剂：将表面凝固有搪锡保护剂的板间连接器在50℃的条件下静置烘干35min，至所述搪锡保护剂充分干燥。继续重复该3次，直至引线需要保护部分的镀金黄色被完全遮盖，可以首先通过目测观察，以看不到镀金黄色底色为准，进一步通过50～100倍的放大镜观察局部，确保不存在细微的漏点。而且相邻的引线之间不存在粘连。上述重复过程中，悬空晾置时板间连接器采用不同的角度放置，使保护剂在引线需要保护部位各个方向上的厚度一致。重复的烘干过程也可以使保护剂在各个方向上得到充分均匀的干燥。该表面附着有搪锡保护剂的板间连接器冷却至室温后，对其表面进行检查，保护层应均匀完整，检查合格后进行板间连接器的去金、搪锡。
68.去除搪锡保护剂：将去离子水加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理板间连接器2放置到防锡槽3上，将搪锡后的板间连接器附着有本实施例搪锡保护剂的部位浸入去离子水中12min，待引线表面的搪锡保护剂溶胀后，用软毛刷刷洗板间连接器引线，去除表面的搪锡保护剂，并室温下晾干。
69.实施例5
70.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，首先将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在550rpm的转速下混合均匀。持续搅拌，并向上述浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌6min，使浆液混合均匀。将此混合后的浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨的细度为70μm。将研磨后的浆液转移至搅拌机，在1900rpm的转速下搅拌，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，继续搅拌6min，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂。
71.该实施例搪锡保护剂中各组分的质量浓度为：丙烯酸乳液14.8％，聚磷酸铵34.5％，季戊四醇11.5％，三聚氰胺7.5％，钛白粉14％，纤维素醚2.5％，耐高温抗氧化剂4.5％。
72.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法：
73.防锡前准备：如图1所示，使用无纺布1穿过待处理板的间连接器2的引线，方便操作，且保护连接器塑料本体不会被保护剂污染。
74.蘸取搪锡保护剂：将本实施例中的搪锡保护剂加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，并将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入本实施例
方法制得的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置25min，至所述搪锡保护剂凝固。
75.烘干搪锡保护剂：将表面凝固有搪锡保护剂的板间连接器在55℃的条件下静置烘干31min，至所述搪锡保护剂充分干燥。继续重复该1次，直至引线需要保护部分的镀金黄色被完全遮盖，可以首先通过目测观察，以看不到镀金黄色底色为准，进一步通过50～100倍的放大镜观察局部，确保不存在细微的漏点。而且相邻的引线之间不存在粘连。上述重复过程中，悬空晾置时板间连接器采用不同的角度放置，使保护剂在引线需要保护部位各个方向上的厚度一致。重复的烘干过程也可以使保护剂在各个方向上得到充分均匀的干燥。该表面附着有搪锡保护剂的板间连接器冷却至室温后，对其表面进行检查，保护层应均匀完整，检查合格后进行板间连接器的去金、搪锡。
76.去除搪锡保护剂：将去离子水加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理板间连接器2放置到防锡槽3上，将搪锡后的板间连接器附着有本实施例搪锡保护剂的部位浸入去离子水中14min，待引线表面的搪锡保护剂溶胀后，用软毛刷刷洗板间连接器引线，去除表面的搪锡保护剂，并室温下晾干。
77.实施例6
78.一种镀金板间连接器引线搪锡保护剂的制备方法，首先将去离子水和丙烯酸乳液加入反应器中，在600rpm的转速下混合均匀。持续搅拌，并向上述浆液中加入聚磷酸铵，季戊四醇，三聚氰胺和钛白粉，持续搅拌5min，使浆液混合均匀。将此混合后的浆液转移至研磨机进行研磨处理，将其浆料研磨的细度为80μm。将研磨后的浆液转移至搅拌机，在2000rpm的转速下搅拌，加入纤维素醚和耐高温抗氧化剂，继续搅拌5min，使浆料混合均匀，得到搪锡保护剂。
79.该实施例搪锡保护剂中各组分的质量浓度为：丙烯酸乳液15％，聚磷酸铵35％，季戊四醇15％，三聚氰胺8％，钛白粉15％，纤维素醚3％，耐高温抗氧化剂5％。
80.一种镀金板间连接器引线的去金搪锡方法：
81.防锡前准备：如图1所示，使用无纺布1穿过待处理的板间连接器2的引线，方便操作，且保护连接器塑料本体不会被保护剂污染。
82.蘸取搪锡保护剂：将本实施例中的搪锡保护剂加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理的板间连接器2放置到防锡槽3上，并将待处理的板间连接器引线需要保护部位浸入本实施例方法制得的搪锡保护剂中，使需要保护部位蘸取所述搪锡保护剂后，取出悬空晾置30min，至所述搪锡保护剂凝固。
83.烘干搪锡保护剂：将表面凝固有搪锡保护剂的板间连接器在60℃的条件下静置烘干30min，至所述搪锡保护剂充分干燥。继续重复该1次，直至引线需要保护部分的镀金黄色被完全遮盖，可以首先通过目测观察，以看不到镀金黄色底色为准，进一步通过50～100倍的放大镜观察局部，确保不存在细微的漏点。而且相邻的引线之间不存在粘连。上述重复过程中，悬空晾置时板间连接器采用不同的角度放置，使保护剂在引线需要保护部位各个方向上的厚度一致。重复的烘干过程也可以使保护剂在各个方向上得到充分均匀的干燥。该表面附着有搪锡保护剂的板间连接器冷却至室温后，对其表面进行检查，保护层应均匀完
整，检查合格后进行板间连接器的去金、搪锡。
84.去除搪锡保护剂：将去离子水加入到防锡槽中，根据待处理的板间连接器2的尺寸调整滑块4的位置，位置调整好后拧紧滑块两侧的锁紧螺钉5，将待处理板间连接器2放置到防锡槽3上，将搪锡后的板间连接器附着有本实施例搪锡保护剂的部位浸入去离子水中15min，待引线表面的搪锡保护剂溶胀后，用软毛刷刷洗板间连接器引线，去除表面的搪锡保护剂，并室温下晾干。