一种小面积平面搭接用高耐候性的哑黑遮光导电布胶带的制作方法

1.本发明涉及emi电磁屏蔽技术领域和导电布应用领域，更具体地说，涉及一种小面积平面搭接用高耐候性的哑黑遮光导电布胶带。


背景技术：

2.遮阳布也称为遮光布，简而言之就是用来遮挡阳光和日照，是功能辅助性面料，通常与其它面料一起，用来遮盖物品起到避免与强光接触的作用，具有阻挡强光和紫外线的功效。
3.目前市场上通用的哑黑导电布材料无法做到完全遮光、且在小面积平面搭接使用，特别是经过一定的环测条件后，极易出现翘边现象，鉴于此，迫切需要一种小面积平面搭接用高耐候性的哑黑遮光导电布胶带用来改善上述缺点。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种小面积平面搭接用高耐候性的哑黑遮光导电布胶带，它可以实现本装置在使用过程中，光线透过导电纤维布照射进储料袋内时，氯化银粉末与光线产生光解反应，逐渐变紫再转变成黑色，对光线进行遮挡，同时氯化银粉末光解生成氯气和银，将照射在导电纤维布表面产生的热量进行均匀分散，将其受光线直射地方的热量进行降低，且因储料袋内产生的热量造成球囊受热膨胀，使得原本相互抵紧的绝磁粉末逐渐分离，使多个磁铁块相互排斥，在储料袋进行左右摇摆晃动，将处于底部的氯化银粉末通过晃动产生移动能够与光线接触的更加充分，提高对光线的遮光效率，同时导热纤维将热量传递至膨胀囊体表面，使得膨胀囊体受热向下膨胀，对粘结剂进行挤压，通过压强的作用下使粘结剂透过瓣膜流向流动通孔与粘合面进一步的粘结，使得导电纤维布在长时间使用下不易产生翘边。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种小面积平面搭接用高耐候性的哑黑遮光导电布胶带，包括导电纤维布，所述导电纤维布上、下端分别涂覆有特殊处理层，所述特殊处理层下端涂覆有胶黏剂层，所述胶黏剂层下端贴覆有离型层，所述导电纤维布外端涂设有两个相对称的油墨层，所述导电纤维布内嵌设有储料袋，所述储料袋内填充有氯化银粉末，所述储料袋内壁之间固定连接有多个均匀分布的导流绳，所述导流绳外端固定连接有多个均匀分布的球囊，所述球囊内腔填充有多个相互抵紧的绝磁粉末，所述球囊内设有磁铁块，所述磁铁块与球囊内壁之间固定连接有两个相对称的固定绳，所述导电纤维布内底端设有反翘边装置，本装置在使用过程中，光线照射在导电纤维布表面时，特殊处理层和油墨层进行初步的遮光吸光，使光线不易穿透导电纤维布，当光线透过导电纤维布照射进储料袋内时，氯化银粉末与光线产生光解反应，逐渐变紫再转变成黑色，对光线进一步的遮挡，使光线不易穿透导电纤维布，同时
氯化银粉末光解生成氯气和银，将照射在导电纤维布表面产生的热量进行均匀分散，将其受光线直射地方的热量进行降低，不易因温度过高产生自燃现象或烫伤工作人员，且因储料袋内产生的热量造成球囊受热膨胀，使得原本相互抵紧的绝磁粉末逐渐分离，磁铁块对外界散发磁性，使得多个磁铁块相互排斥，在储料袋进行左右摇摆晃动，将处于底部的氯化银粉末通过晃动产生移动能够与光线接触的更加充分，提高对光线的遮光效率。
9.进一步的，所述反翘边装置包括导电纤维布内底端固定连接的多个均匀分布的挤压箱，所述挤压箱内顶端固定连接有膨胀囊体，所述膨胀囊体与储料袋之间固定连接有导热纤维，所述导热纤维贯穿挤压箱，所述挤压箱下端开凿有通孔，所述通孔内壁之间固定连接有瓣膜，所述挤压箱内填充有粘结剂，所述粘结剂位于膨胀囊体下侧，所述导电纤维布下端开凿有多个均匀分布的流动通孔，所述流动通孔与通孔相对应，当储料袋表面因光线照射产生热量后，导热纤维将热量传递至膨胀囊体表面，使得膨胀囊体受热向下膨胀，对粘结剂进行挤压，通过压强的作用下使粘结剂透过瓣膜流向流动通孔与粘合面进一步的粘结，使得导电纤维布在长时间使用下不易产生翘边。
10.进一步的，所述特殊处理层外端嵌设有多个均匀分布的阻燃颗粒，所述阻燃颗粒的阻燃等级达到ul
‑
94v0，通过设置阻燃颗粒，可以使特殊处理层长时间在高温天气下，防止特殊处理层表面温度过高造成自燃，降低风险。
11.进一步的，所述导电纤维布与特殊处理层层间喷淋有淀粉水玻璃，通过喷淋淀粉水玻璃，可以导电纤维布和特殊处理层的挺度，同时增加层间结合的强度。
12.进一步的，所述油墨层的组成成分为油墨300份，固化剂35
‑
60份，醋酸乙酯200份。
13.进一步的，所述导电纤维布上端涂覆有黑色导电胶，所述黑色导电胶的组成成分为丙烯酸胶粘剂150份，固化剂1.0
‑
1.8份，油墨40
‑
60份，导电粒子25
‑
35份，醋酸乙酯40份。
14.进一步的，所述特殊处理层由以下重量份的各组分混合均匀组成：油墨150
‑
200份、甲苯40
‑
50份、混合型聚异氰酸酯固化剂5
‑
8份及有机硅聚合流平剂9
‑
16份。
15.进一步的，所述膨胀囊体下端固定连接有多个均匀分布的圆球，所述圆球采用棒状蜡质晶体制成的构件，且圆球与粘结剂的接触角为180
°
，通过设置与粘结剂角度为180
°
接触角的圆球，可以使得膨胀囊体表面形成超疏水现象，粘结剂在接触膨胀囊体，不易粘附在膨胀囊体表面，能够充分利用粘结剂。
16.进一步的，所述绝磁粉末采用fe
‑
ni合金材料制成，所述fe
‑
ni合金的ni含量为80％，通过设置fe
‑
ni合金材料，可以使绝磁粉末有较高的磁导率和极优的饱和性能且具有较小的柔韧性，比硅钢较容易制造，增强了对磁铁块的磁性隔绝效果。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本装置在使用过程中，光线透过导电纤维布照射进储料袋内时，氯化银粉末与光线产生光解反应，逐渐变紫再转变成黑色，对光线进行遮挡，同时氯化银粉末光解生成氯气和银，将照射在导电纤维布表面产生的热量进行均匀分散，将其受光线直射地方的热量进行降低，且因储料袋内产生的热量造成球囊受热膨胀，使得原本相互抵紧的绝磁粉末逐渐分离，使多个磁铁块相互排斥，在储料袋进行左右摇摆晃动，将处于底部的氯化银粉末通过晃动产生移动能够与光线接触的更加充分，提高对光线的遮光效率，同时导热纤维将热量传递至膨胀囊体表面，使得膨胀囊体受热向下膨胀，对粘结剂进行挤压，通过压强的作用
下使粘结剂透过瓣膜流向流动通孔与粘合面进一步的粘结，使得导电纤维布在长时间使用下不易产生翘边。
20.(2)反翘边装置包括导电纤维布内底端固定连接的多个均匀分布的挤压箱，挤压箱内顶端固定连接有膨胀囊体，膨胀囊体与储料袋之间固定连接有导热纤维，导热纤维贯穿挤压箱，挤压箱下端开凿有通孔，通孔内壁之间固定连接有瓣膜，挤压箱内填充有粘结剂，粘结剂位于膨胀囊体下侧，导电纤维布下端开凿有多个均匀分布的流动通孔，流动通孔与通孔相对应，当储料袋表面因光线照射产生热量后，导热纤维将热量传递至膨胀囊体表面，使得膨胀囊体受热向下膨胀，对粘结剂进行挤压，通过压强的作用下使粘结剂透过瓣膜流向流动通孔与粘合面进一步的粘结，使得导电纤维布在长时间使用下不易产生翘边。
21.(3)特殊处理层外端嵌设有多个均匀分布的阻燃颗粒，阻燃颗粒的阻燃等级达到ul
‑
94v0，通过设置阻燃颗粒，可以使特殊处理层长时间在高温天气下，防止特殊处理层表面温度过高造成自燃，降低风险。
22.(4)导电纤维布与特殊处理层层间喷淋有淀粉水玻璃，通过喷淋淀粉水玻璃，可以导电纤维布和特殊处理层的挺度，同时增加层间结合的强度。
23.(5)油墨层的组成成分为油墨300份，固化剂35
‑
60份，醋酸乙酯200份。
24.(6)导电纤维布上端涂覆有黑色导电胶，黑色导电胶的组成成分为丙烯酸胶粘剂150份，固化剂1.0
‑
1.8份，油墨40
‑
60份，导电粒子25
‑
35份，醋酸乙酯40份。
25.(7)特殊处理层由以下重量份的各组分混合均匀组成：油墨150
‑
200份、甲苯40
‑
50份、混合型聚异氰酸酯固化剂5
‑
8份及有机硅聚合流平剂9
‑
16份。
26.(8)膨胀囊体下端固定连接有多个均匀分布的圆球，圆球采用棒状蜡质晶体制成的构件，且圆球与粘结剂的接触角为180
°
，通过设置与粘结剂角度为180
°
接触角的圆球，可以使得膨胀囊体表面形成超疏水现象，粘结剂在接触膨胀囊体，不易粘附在膨胀囊体表面，能够充分利用粘结剂。
27.(9)绝磁粉末采用fe
‑
ni合金材料制成，fe
‑
ni合金的ni含量为80％，通过设置fe
‑
ni合金材料，可以使绝磁粉末有较高的磁导率和极优的饱和性能且具有较小的柔韧性，比硅钢较容易制造，增强了对磁铁块的磁性隔绝效果。
附图说明
28.图1为本发明整体的分解结构示意图；
29.图2为本发明特殊处理层的结构示意图；
30.图3为本发明导电纤维布的剖面结构示意图；
31.图4为本发明球囊的结构示意图；
32.图5为本发明挤压箱的结构示意图；
33.图6为本发明淀粉水玻璃的结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1导电纤维布、2特殊处理层、3胶黏剂层、4离型层、5油墨层、6储料袋、7氯化银粉末、8导流绳、9球囊、10绝磁粉末、11固定绳、12磁铁块、13流动通孔、14挤压箱、15膨胀囊体、16通孔、17瓣膜、18粘结剂、19导热纤维、20阻燃颗粒、21淀粉水玻璃。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1
‑
4，一种小面积平面搭接用高耐候性的哑黑遮光导电布胶带，包括导电纤维布1，导电纤维布1上、下端分别涂覆有特殊处理层2，特殊处理层2下端涂覆有胶黏剂层3，胶黏剂层3下端贴覆有离型层4，导电纤维布1外端涂设有两个相对称的油墨层5，导电纤维布1内嵌设有储料袋6，储料袋6内填充有氯化银粉末7，储料袋6内壁之间固定连接有多个均匀分布的导流绳8，导流绳8外端固定连接有多个均匀分布的球囊9，球囊9内腔填充有多个相互抵紧的绝磁粉末10，球囊9内设有磁铁块12，磁铁块12与球囊9内壁之间固定连接有两个相对称的固定绳11，导电纤维布1内底端设有反翘边装置，本装置在使用过程中，光线照射在导电纤维布1表面时，特殊处理层2和油墨层5进行初步的遮光吸光，使光线不易穿透导电纤维布1，当光线透过导电纤维布1照射进储料袋6内时，氯化银粉末7与光线产生光解反应，逐渐变紫再转变成黑色，对光线进一步的遮挡，使光线不易穿透导电纤维布1，同时氯化银粉末7光解生成氯气和银，将照射在导电纤维布1表面产生的热量进行均匀分散，将其受光线直射地方的热量进行降低，不易因温度过高产生自燃现象或烫伤工作人员，且因储料袋6内产生的热量造成球囊9受热膨胀，使得原本相互抵紧的绝磁粉末10逐渐分离，磁铁块12对外界散发磁性，使的多个磁铁块12相互排斥，在储料袋6进行左右摇摆晃动，将处于底部的氯化银粉末7通过晃动产生移动能够与光线接触的更加充分，提高对光线的遮光效率。
41.请参阅图3
‑
5，反翘边装置包括导电纤维布1内底端固定连接的多个均匀分布的挤压箱14，挤压箱14内顶端固定连接有膨胀囊体15，膨胀囊体15与储料袋6之间固定连接有导热纤维19，导热纤维19贯穿挤压箱14，挤压箱14下端开凿有通孔16，通孔16内壁之间固定连接有瓣膜17，挤压箱14内填充有粘结剂18，粘结剂18位于膨胀囊体15下侧，导电纤维布1下端开凿有多个均匀分布的流动通孔13，流动通孔13与通孔16相对应，当储料袋6表面因光线照射产生热量后，导热纤维19将热量传递至膨胀囊体15表面，使得膨胀囊体15受热向下膨胀，对粘结剂18进行挤压，通过压强的作用下使粘结剂18透过瓣膜17流向流动通孔13与粘
合面进一步的粘结，使得导电纤维布1在长时间使用下不易产生翘边。
42.请参阅图2，特殊处理层2外端嵌设有多个均匀分布的阻燃颗粒20，阻燃颗粒20的阻燃等级达到ul
‑
94v0，通过设置阻燃颗粒20，可以使特殊处理层2长时间在高温天气下，防止特殊处理层2表面温度过高造成自燃，降低风险。
43.请参阅图6，导电纤维布1与特殊处理层2层间喷淋有淀粉水玻璃21，通过喷淋淀粉水玻璃21，可以导电纤维布1和特殊处理层2的挺度，同时增加层间结合的强度。
44.请参阅图3，油墨层5的组成成分为油墨300份，固化剂35
‑
60份，醋酸乙酯200份。
45.请参阅图3，导电纤维布1上端涂覆有黑色导电胶，黑色导电胶的组成成分为丙烯酸胶粘剂150份，固化剂1.0
‑
1.8份，油墨40
‑
60份，导电粒子25
‑
35份，醋酸乙酯40份。
46.请参阅图2，特殊处理层2由以下重量份的各组分混合均匀组成：油墨150
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200份、甲苯40
‑
50份、混合型聚异氰酸酯固化剂5
‑
8份及有机硅聚合流平剂9
‑
16份。
47.请参阅图5，膨胀囊体15下端固定连接有多个均匀分布的圆球，圆球采用棒状蜡质晶体制成的构件，且圆球与粘结剂18的接触角为180
°
，通过设置与粘结剂18角度为180
°
接触角的圆球，可以使得膨胀囊体15表面形成超疏水现象，粘结剂18在接触膨胀囊体15，不易粘附在膨胀囊体15表面，能够充分利用粘结剂18。
48.请参阅图4，绝磁粉末10采用fe
‑
ni合金材料制成，fe
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ni合金的ni含量为80％，通过设置fe
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ni合金材料，可以使绝磁粉末10有较高的磁导率和极优的饱和性能且具有较小的柔韧性，比硅钢较容易制造，增强了对磁铁块12的磁性隔绝效果。
49.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。