一种微流道结构和微流控芯片的制作方法

技术特征：
1.一种微流道结构，其特征在于，包括：连续外三角扩张聚焦单元、主动阀定量均匀控制单元和非均相反应池单元；所述连续外三角扩张聚焦单元包括：连续液相进样口、连续外三角扩张聚焦流道和连续液相流道；所述连续液相进样口和所述连续外三角扩张聚焦流道进液端连通，所述连续液相流道进液端和所述连续外三角扩张聚焦流道的出液端连通；所述非均相反应池单元包括：反应液相进样口、反应液相流道、混合液相流道、非均相反应池、出液流道和混合相出样口；所述反应液相流道的进液端与所述反应液相进样口连通，出液端与所述混合液相流道的进液端连通，所述连续液相流道的出液端与所述混合液相流道的进液端连通，所述混合液相流道的出液端与所述非均相反应池的进液端连通，所述非均相反应池的出液端与所述出液流道的进液端连通，所述出液流道的出液端与所述混合相出样口连通；所述主动阀定量均匀控制单元包括：第一主动阀和第二主动阀，所述第一主动阀对应于所述连续液相流道，所述第二主动阀对应于所述出液流道；所述第一主动阀包括：内置阀塞、气相进样口、气相通道和气体缓冲室；内置阀塞设置于所述连续液相流道中，所述气相通道出气端与所述气体缓冲室连通，进气端与所述气相进样口连通，所述气体缓冲室与所述内置阀塞相对应；所述第二主动阀与所述第一主动阀的结构相同。2.根据权利要求1所述的微流道结构，其特征在于，所述连续外三角扩张聚焦流道呈螺旋状；所述连续外三角扩张聚焦流道的进液端位于所述螺旋状的中心；所述连续外三角扩张聚焦流道的出液端位于所述螺旋状的外侧。3.根据权利要求1所述的微流道结构，其特征在于，所述第一主动阀至少有一个。4.根据权利要求1所述的微流道结构，其特征在于，所述内置阀塞包括梯形阀块和长方形阀块；所述梯形阀块设置于所述连续液相流道内壁远离于所述气体缓冲室的一侧，且梯形阀块的底面与所述连续液相流道的内壁贴合；所述长方形阀块设置于所述连续液相流道内壁靠近于所述气体缓冲室的一侧，所述长方形阀块与所述梯形阀块错位分布，且所述长方形阀块与所述梯形阀块相对应的侧壁位于所述连续液相流道的同一截面上。5.根据权利要求4所述的微流道结构，其特征在于，所述气体缓冲室和所述连续液相流道的材质均为可变形材质，所述气体缓冲室在非充气状态下不产生形变，所述气体缓冲室在充气状态下扩张并与所述连续液相流道的一侧相抵接，使所述连续液相流道的内壁与所述内置阀塞充分接触，从而实现所述连续液相流道的阻断。6.根据权利要求1所述的微流道结构，其特征在于，所述连续液相流道、所述气相通道和反应液相流道横截面均呈矩形，且各种流道高度统一，且高度均为100μm～200μm。7.一种微流控芯片，其特征在于，包括芯片本体和权利要求1
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6任一项所述的微流道结构；
所述微流道结构设置于所述芯片本体内。8.根据权利要求7所述的微流控芯片，其特征在于，所述芯片本体包括基板和盖板；所述微流道结构设置于所述基板的上表面；所述盖板覆盖于所述基板的上表面，且所述连续液相进样口、所述气相进样口、所述反应液相进样口和所述混合相出样口均贯通于所述盖板。9.根据权利要求7所述的微流控芯片，其特征在于，还包括输送装置和提取装置；所述输送装置包括与所述连续液相进样口连通的第一输送泵、与所述第一主动阀的气相进样口连通的第二输送泵、与所述反应液相进样口连通的第三输送泵、与所述第二主动阀的气相进样口连通的第四输送泵；所述提取装置和所述混合相出样口连通。

技术总结
本申请提供了一种微流道结构和微流控芯片，微流道结构包括：连续外三角扩张聚焦单元、主动阀定量均匀控制单元和非均相反应池单元；连续外三角扩张聚焦单元包括：连续液相进样口、连续外三角扩张聚焦流道和连续液相流道；主动阀定量均匀控制单元包括：流道内置阀塞、气相进样口、气相通道和气体缓冲室；连续液相流道内壁设有内置阀塞；非均相单元包括：反应液相进样口、反应液相流道、混合液相流道和非均相反应池。本申请解决了如何设计一种微流控装置和操作工艺，使其能够在生成高分散液滴、颗粒的基础上，实现快速准确的定量控制进行精确高效非均相反应，且提高反应的充分性的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：蒋志强 王超
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/9