一种具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料疫苗瓶生产设备技术领域，具体为一种具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机。


背景技术：

2.现有技术中，医用疫苗瓶通常采用聚丙烯(pp)为原料制成，聚丙烯(pp)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。目前，在聚丙烯疫苗瓶的生产过程中需要用真空上料机将聚丙烯母粒输送到挤出设备中进行疫苗瓶加工；现有的用于塑料疫苗瓶生产的真空上料机在使用时会产生一下微尘，这些微尘会影响污染到无尘车间；同时，现有的塑料疫苗瓶生产用真空上料机在使用时需要操作人员时刻关注着原料母粒的使用量，比较浪费精力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机，可以有效防止塑料疫苗瓶原料母粒在上料过程中产生微尘，同时又可以主动提醒操作人员进行加料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机，包括矩形壳体、柱形原料筒和锥形分离箱；所述柱形原料筒的上端面设有上端盖，上端盖的上端面设有导流管、过滤盒、防护箱和把手，防护箱的内部设有单片机，所述锥形分离箱的外侧面上端后侧设有进料管，进料管与导流管的末端相连，锥形分离箱的上表面设有双向泵，双向泵的进气口通过锥形导流罩与锥形分离箱的上表面相连，所述矩形壳体的上表面通过导气管与双向泵的出气口相连，矩形壳体的内部设有微米级过滤棉，矩形壳体的外侧面设有出气格栅，锥形分离箱的内侧面上端设有柱形过滤网，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与双向泵的输入端电连接。
5.进一步的，所述柱形原料筒的外侧面安装有观察窗，柱形原料筒的下端面套接有称重底座，称重底座的内侧面设有压力传感器，压力传感器的上表面与柱形原料筒的下端面之间设有弹簧，压力传感器与单片机双向电连接。
6.进一步的，所述柱形原料筒的内部设有弹性吸料管，弹性吸料管的上端面与导流管相连。
7.进一步的，所述防护箱的上表面安装有支撑杆，支撑杆的上端面安装有警示灯，警示灯的输入端与单片机的输出端电连接。
8.进一步的，所述过滤盒的内部设有粉尘过滤网，过滤盒的上端面设有上盖板，上盖板的上表面设有透气孔，上盖板通过手轮锁紧装置与过滤盒固定连接。
9.进一步的，所述锥形分离箱的下端面安装有储料罐，储料罐的下端面设有下料管，锥形分离箱与储料罐的连接处安装有电控球阀，电控球阀的输入端与单片机的输出端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机，可以有效防止塑料疫苗瓶原料母粒在上料过程中产生微尘，同时又可以主动提醒操作人员进行加料，过滤盒的设置可以有效防止外部微尘进入到柱形原料筒的内部，由称重底座对柱形原料筒进行称重，当柱形原料筒内部原料较少时，警示灯闪烁提醒操作工人加料，微米级过滤棉的设置可以有效防止微尘溢出。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图。
13.图中：1矩形壳体、2双向泵、3锥形导流罩、4进料管、5导流管、6警示灯、7支撑杆、8手轮锁紧装置、9上盖板、10过滤盒、11防护箱、12上端盖、13把手、14观察窗、15柱形原料筒、16称重底座、17下料管、18储料罐、19锥形分离箱、20微米级过滤棉、21电控球阀、22压力传感器、23弹簧、24弹性吸料管、25单片机、26柱形过滤网。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机，包括矩形壳体1、柱形原料筒15和锥形分离箱19；柱形原料筒15的上端面设有上端盖12，柱形原料筒15的外侧面安装有观察窗14，柱形原料筒15的下端面套接有称重底座16，由称重底座16对柱形原料筒15进行称重，称重底座16的内侧面设有压力传感器22，压力传感器22的上表面与柱形原料筒15的下端面之间设有弹簧23，压力传感器22与单片机25双向电连接，端盖12的上端面设有导流管5、过滤盒10、防护箱11和把手13，过滤盒10的内部设有粉尘过滤网，过滤盒10的上端面设有上盖板9，上盖板9的上表面设有透气孔，上盖板9通过手轮锁紧装置8与过滤盒10固定连接，过滤盒10的设置可以有效防止外部微尘进入到柱形原料筒15的内部，形原料筒15的内部设有弹性吸料管24，弹性吸料管24的上端面与导流管5相连，防护箱11的上表面安装有支撑杆7，支撑杆7的上端面安装有警示灯6，警示灯6的输入端与单片机25的输出端电连接，当柱形原料筒15内部原料较少时，警示灯6闪烁提醒操作工人加料，箱11的内部设有单片机25，锥形分离箱19的外侧面上端后侧设有进料管4，进料管4与导流管5的末端相连，锥形分离箱19的上表面设有双向泵2，双向泵2的进气口通过锥形导流罩3与锥形分离箱19的上表面相连，矩形壳体1的上表面通过导气管与双向泵2的出气口相连，矩形壳体1的内部设有微米级过滤棉20，微米级过滤棉20的设置可以有效防止微尘溢出，形壳体1的外侧面设有出气格栅，锥形分离箱19的内侧面上端设有柱形过滤网26，锥形分离箱19的下端面安装有储料罐18，储料罐18的下端面设有下料管17，锥形分离箱19与储料罐18的连接处安装有电控球阀21，电控球阀21的输入端与单片机25的输出端连接，片机25的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机25的输出端与双向泵2的输入端电连接，本具有防尘功能的塑料疫苗瓶生产用真空上料机，可以有效防止塑料疫苗瓶原料
母粒在上料过程中产生微尘，同时又可以主动提醒操作人员进行加料。
16.在使用时：将柱形原料筒15装满后送入到无尘车间内，将导流管5与弹性吸料管24连接上，接通双向泵2，由双向泵2抽气将母粒原料抽送到锥形分离箱19内部，双向泵2的排气则经由微米级过滤棉20过滤后排出，当柱形原料筒15内部的原料用完时，单片机25控制警示灯6闪烁报警，提醒人们更换新的柱形原料筒15，当柱形过滤网26堵塞时，单片机25控制电控球阀21关闭，然后双向泵2对着柱形过滤网26吹气，将堵塞物吹离柱形过滤网26。
17.值得注意的是，本实施例中所公开的单片机25的号为西门子s7
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200，双向泵2和压力传感器22根据实际应用场景自由配置，压力传感器22的型号建议选用yyj/gy1
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1201。单片机25控制双向泵2、警示灯6、电控球阀21和压力传感器22工作采用现有技术中常用的方法。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。