一种耐高温塑料件及制备方法与流程

1.本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种耐高温塑料件及制备方法。


背景技术：

2.现有技术中，对于塑料的使用环境有较高的要求，在高温下作业，塑料容易软化，影响应有的强度和韧性，而在低温下作业，塑料的韧性也会瞬间下降，严重影响塑料的正常使用性能。
3.存在以下问题：1、较高的温度下，塑料容易发生弯曲、变形等情况；2、低温下作业，塑料的韧性下降，变脆容易折断。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，提供一种在高温下使用性能稳定的耐高温塑料。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耐高温塑料件，包括如下组分，云母、硅烷偶联剂、抗氧化剂、增塑剂、低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、氯乙烯聚合物，其中各组分的质量份数为：5
‑
8份云母、4
‑
6份硅烷偶联剂、2
‑
5份抗氧化剂、1
‑
4份增塑剂、15
‑
30份低密度聚乙烯树脂、40
‑
45份高密度聚乙烯树脂、8
‑
15份氯乙烯聚合物、8
‑
10份氨基封端的聚合物a。
6.作为优选，所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
：取d4/dmc：200
‑
800kg、端环氧封头剂：20kg
‑
40kg将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵1
‑3‰
，然后升温到90
‑
110℃，在该温度下反应4
‑
8h；
②
：将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入20
‑
60kg的聚醚氨，200
‑
800kg的溶剂，在70
‑‑
135℃反应2
‑
8个小时；然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体，即为产物氨基封端的聚合物a。
7.一种耐高温塑料件的制备方法，包括如下步骤：步骤1：取5
‑
8份云母、4
‑
6份硅烷偶联剂、2
‑
5份抗氧化剂、1
‑
4份增塑剂、15
‑
30份低密度聚乙烯树脂、40
‑
45份高密度聚乙烯树脂、8
‑
15份氯乙烯聚合物、8
‑
10份氨基封端的聚合物a放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30
‑
60分钟；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料放入到混合器内充分混合搅拌均匀；步骤4，在混合搅拌均匀配料通过输送管输送至挤出机，，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为55
‑
70℃、65
‑
80℃、75
‑
90℃、85
‑
95℃、85
‑
100℃、95
‑
110℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至150
‑
180℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150
‑
170℃，
压力2
‑
5mpa，保持0.3
‑
0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
8.作为优选，其中步骤3中还包括过滤后的步骤：将过滤后的过滤液配料取1/3放入到第一混合器内并再加入2
‑
4份防老剂，剩下的2/3滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器与第二混合器中冲入惰性气体，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合均匀。
9.作为优选，其中步骤4中还包括：挤出机上有2个输料口第一输料口和第二输料口，先将第二混合器搅拌滤液输送至挤出机第一输料口，然后将第一混合器滤液输送至挤出机第二输料口，使第二输料口的滤液能覆盖第一输料口的滤液。
10.本发明能够达到如下效果：本发明所得到的一种耐高温塑料，其通过合理的配方设计，能有效地提升塑料在高温下的稳定性，避免发生软化、弯曲、变形等情况，提升使用性能。
11.1、通过多次试验配方得到最终配方，该配方能使高温下使用性能稳定的耐高温塑料；2、通过耐高温塑料件的制备方法，提供制备耐高温塑料效率，提高产品的品质，特别通过滤液的搅拌均匀能是塑料注射模型得到稳定塑料件；3、设置第一混合器与第二混合器提高混合搅拌效率，能是提高不同混合器上滤液的性能，使塑料注射外层效果更好，达到节约原料成本。
附图说明
12.图1是本发明塑料件加工工艺流程图；图2是本发明塑料件加工另一种工艺流程图；图3是本发明塑料件加工另一种工艺流程图。
13.具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例1，步骤1，取5份云母、4份硅烷偶联剂、2份抗氧化剂、1份增塑剂、15份低密度聚乙烯树脂、40份高密度聚乙烯树脂、8份氯乙烯聚合物、8份氨基封端的聚合物a放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30
‑
60分钟；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料放入到混合器内充分混合搅拌均匀；步骤4，在混合搅拌均匀配料通过输送管输送至挤出机，，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为55℃、65℃、75℃、85℃、85℃、95℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至150℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
16.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：200kg、端环氧封头剂：20kg；将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵1
‰
，然后升温到90℃，在该温度下反应4h；
②
：将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入20kg的聚醚氨，200kg的溶剂，在70℃反应2个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a。通过氨基封端的聚合物a加入能提高塑料的耐高温性。
17.实施例2，步骤1，取8份云母、6份硅烷偶联剂、5份抗氧化剂、4份增塑剂、30份低密度聚乙烯树脂、45份高密度聚乙烯树脂、15份氯乙烯聚合物、10份氨基封端的聚合物a放入到研磨机上研磨搅拌；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料放入到混合器内充分混合搅拌均匀；步骤4，在混合搅拌均匀配料通过输送管输送至挤出机，，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为70℃、80℃、90℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至180℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力5mpa，保持0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
18.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：800kg、端环氧封头剂：40kg；将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵3
‰
，然后升温到110℃，在该温度下反应8h；
②
：将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入60kg的聚醚氨，800kg的溶剂，在135℃反应8个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a；实施例3，步骤1，取7份云母、5份硅烷偶联剂、7份抗氧化剂、3份增塑剂、25份低密度聚乙烯树脂、42份高密度聚乙烯树脂、11份氯乙烯聚合物、9份氨基封端的聚合物a放入到研磨机上研磨搅拌；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料放入到混合器内充分混合搅拌均匀；步骤4，在混合搅拌均匀配料通过输送管输送至挤出机，，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为60℃、70℃、80℃、90℃、95℃、105℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至160℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持160℃；压力2
‑
5mpa，保持0.4min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
19.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：550kg、端环氧封头剂：30kg将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵2
‰
，然后升温到100℃，在该温度下反应6h；
②
将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入40kg的聚醚氨，600kg的溶剂，在100℃反应6个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a；实施例4，步骤1，取5份云母、4份硅烷偶联剂、2份抗氧化剂、1份增塑剂、15份低密度聚乙烯树脂、40份高密度聚乙烯树脂、8份氯乙烯聚合物、8份氨基封端的聚合物a放入到搅拌机上搅拌，搅拌时间为30
‑
60分钟；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/3放入到第一混合器内并再加入2
‑
4份防老剂，剩下的2/3滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器与第二混合器中冲入惰性气体氮气，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合均匀；步骤4，挤出机上有2个输料口第一输料口和第二输料口，先将第二混合器搅拌滤液输送至挤出机第一输料口，然后将第一混合器滤液输送至挤出机第二输料口，使第二输料口的滤液能覆盖第一输料口的滤液，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为55℃、65℃、75℃、85℃、85℃、95℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至150℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
20.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：200kg、端环氧封头剂：20kg；将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵1
‰
，然后升温到90℃，在该温度下反应4h；
②
：将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入20kg的聚醚氨，200kg的溶剂，在70℃反应2个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a。通过氨基封端的聚合物a加入能提高塑料的耐高温性。
21.实施例5，步骤1，取8份云母、6份硅烷偶联剂、5份抗氧化剂、4份增塑剂、30份低密度聚乙烯树脂、45份高密度聚乙烯树脂、15份氯乙烯聚合物、10份氨基封端的聚合物a放入到研磨机上研磨搅拌；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/3放入到第一混合器内并再加入2
‑
4份防老剂，剩下的2/3滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器与第二混合器中冲入惰性气体氮气，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合均匀；步骤4，挤出机上有2个输料口第一输料口和第二输料口，先将第二混合器搅拌滤液输送至挤出机第一输料口，然后将第一混合器滤液输送至挤出机第二输料口，使第二输
料口的滤液能覆盖第一输料口的滤液，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为70℃、80℃、90℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至180℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力5mpa，保持0.5min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
22.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：800kg、端环氧封头剂：40kg；将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵3
‰
，然后升温到110℃，在该温度下反应8h；
②
：将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入60kg的聚醚氨，800kg的溶剂，在135℃反应8个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a；实施例6，步骤1，取7份云母、5份硅烷偶联剂、7份抗氧化剂、3份增塑剂、25份低密度聚乙烯树脂、42份高密度聚乙烯树脂、11份氯乙烯聚合物、9份氨基封端的聚合物a放入到研磨机上研磨搅拌；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/3放入到第一混合器内并再加入2
‑
4份防老剂，剩下的2/3滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器与第二混合器中冲入惰性气体氮气，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合均匀；步骤4，挤出机上有2个输料口第一输料口和第二输料口，先将第二混合器搅拌滤液输送至挤出机第一输料口，然后将第一混合器滤液输送至挤出机第二输料口，使第二输料口的滤液能覆盖第一输料口的滤液，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为60℃、70℃、80℃、90℃、95℃、105℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过升温至160℃融化；步骤6，将融化后的颗粒通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持160℃；压力2
‑
5mpa，保持0.4min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
23.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：550kg、端环氧封头剂：30kg将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵2
‰
，然后升温到100℃，在该温度下反应6h；
②
将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入40kg的聚醚氨，600kg的溶剂，在100℃反应6个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a；实施例7，步骤1，取7份云母、5份硅烷偶联剂、7份抗氧化剂、3份增塑剂、25份低密度聚乙烯树脂、42份高密度聚乙烯树脂、11份氯乙烯聚合物、9份氨基封端的聚合物a放入到研磨机上研磨搅拌；步骤2，搅拌后的液体通过过滤网过滤，得到过滤液；
步骤3，将过滤后的过滤液配料取1/3放入到第一混合器内并再加入2
‑
4份防老剂，剩下的2/3滤液取放入到另外第二混合器中，并在第一混合器与第二混合器中冲入惰性气体氮气，使液体产生气泡，然后通过搅拌机搅拌，使液体混合均匀；步骤4，挤出机上有2个输料口第一输料口和第二输料口，先将第二混合器搅拌滤液输送至挤出机第一输料口，然后将第一混合器滤液输送至挤出机第二输料口，使第二输料口的滤液能覆盖第一输料口的滤液，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为60℃、70℃、80℃、90℃、95℃、105℃，通过挤出机挤出成颗粒；步骤5，然后通过吸塑机将挤出颗粒通过通过研磨机进行研磨0.1min；步骤6，然后研磨后的粉末通过吸塑机吸入再通过升温至160℃融化，融化使颗粒融化均匀；步骤7，将融化后的塑料水通过注塑机注入相应形状的模具内，温度保持150℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
24.其中所述的氨基封端的聚合物a制备步骤：
①
取d4/dmc：550kg、端环氧封头剂：30kg将d4/dmc与端环氧封头剂通过加入到500l的加成专用反应釜中，开启搅拌，升温到50℃加入再加入四甲基氢氧化铵2
‰
，然后升温到100℃，在该温度下反应6h；
②
将反应产物全部投入另一个干净的带有加热的反应釜中，开启搅拌，逐步再加入40kg的聚醚氨，600kg的溶剂，在100℃反应6个小时。然后保持温度不变，无色或者淡黄色低粘度液体。即为产物氨基封端的聚合物a；测试试验选用9个塑料件产品进行性能测试，实施例1平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；实施例1平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；实施例2平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；实施例3平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；
通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；实施例4平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；实施例5平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；实施例6平均值，塑料件硬度为66邵a
°
，拉伸强度14.8mpa，伸长率610.1％，通过热老化(120℃*70h)测试的时候，拉伸强度变化率
‑
18.2％，伸长率变化率
‑
33.1％，硬度变化值10邵a
°
；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，无龟裂；其他配方对比列测试结果：通过热老化(120℃*70h)测试的时候，不达标；通过低温脆性(
‑
35℃)测试的时候，龟裂；
各成分解释：云母：应用于pp、pa、pbt、pet等塑料改性、功能母粒以及塑料工程化应用等领域，使其在塑料制品中具有突出的增强效果，且赋予塑料制品优良的尺寸稳定性；塑料云母粉具有高径厚比、耐高温、耐酸碱、耐磨等特点，是一种天然的功能性粉体填充材料；苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物(acrylonitrile
‑
styrene copolymer，英文简称san)又称as树脂，是无色透明的热塑性树脂，现由东莞市华韵塑胶原料有限公司生产生产购买；硅烷偶联剂：主要用于玻璃纤维增强塑料，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著；硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，硅烷偶联剂的分子结构式一般为y
‑
r
‑
si(or)3(式中y一有机官能基，sior一硅烷氧基)，现由山东海偶有机硅科技有限公司生产购买；抗氧化剂：为了抗氧化、抗老化塑料抗氧化剂是对于大多数塑料品种来说，在其制造、加工、贮存及应用过程中，对氧化降解都有一定的敏感性，氧渗入塑料薄膜中几乎与大多数聚合物都能发生反应而导致降解或交联，从而改变材料的性能；抗氧化剂包括单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚；现由东莞市振熙塑料化工有限公司生产购买，例如：单酚抗氧剂；增塑剂：作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工；塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂现由山东国化化学有限公司生产购买，例如：邻苯二甲酸酯(phthalic acid esters，简称paes，别名酞酸酯)；低密度聚乙烯树脂：具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯(ldpe)，是聚乙烯树脂中最轻的品种，呈乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒，现由上海捷钧塑料科技有限公司生产购买；
高密度聚乙烯树脂耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低；耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以树脂中须加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。高密度聚乙烯(hdpe)，为白色粉末或颗粒状产品。无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；现由上海捷钧塑料科技有限公司生产购买；氯乙烯聚合物：为pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2；有优异的介电性能；聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，现由上海捷钧塑料科技有限公司生产购买。
25.d4/dmc：dmc是混合物，由线体和环体构成。d4是八甲基四硅氧烷，是纯物质；端环氧封头剂：主要用于合成环氧封端聚硅氧烷，可作为环氧树脂稀释改性剂使用；聚醚氨：聚醚胺(pea)是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物，化学式为c3n 3h6n 10onn2。端氨基聚醚具有以下结构：x，y＝0
‑
n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。其特殊的分子结构赋予了聚醚胺优异的综合性能，商业化的聚醚胺包括单官能、双官能、三官能，分子量从230到5000的一系列产品。在聚脲喷涂、大型复合材料制成以及环氧树脂固化剂和汽车汽油清净剂等众多领域得到了广泛应用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离发明的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.总之，以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。