预精馏塔作为热肼的反顺混合式五塔三效甲醇精馏方法与流程

技术特征：
1.预精馏塔作为热肼的反顺混合式五塔三效甲醇精馏方法，所采用的设备包括原料预热器(e1)、预精馏塔(t1)、中压塔(t2)、高压塔(t3)、常压塔(t4)和回收塔(t5)五个塔，预精馏塔冷凝器(c1)、预精馏塔第一再沸器(h1a)、预精馏塔第二再沸器(h1b)、中压塔再沸器(h2)、中压塔塔顶回流罐(c2)、高压塔再沸器(h3)、高压塔塔顶回流罐(c3)、常压塔冷凝器(c4)、常压塔再沸器(h4)、回收塔冷凝器(c5)、回收塔再沸器(h5)。预精馏塔(t1)塔底通过管路与中压塔(t2)中下部相连接；中压塔(t2)塔底通过管路与高压塔(t3)中下部相连接；高压塔(t3)塔底通过管路与常压塔(t4)中下部相连接；常压塔(t4)侧线采出通过管路与回收塔(t5)中下部相连接；其特征在于，该方法包括如下步骤：1)粗甲醇原料进入预精馏塔(t1)塔顶采出不凝气和甲醇油，预精馏塔冷凝器(c1)采用工艺冷却水进行冷却；预精馏塔第一再沸器(h1a)由热公用工程加热，预精馏塔第二再沸器(h1b)由来自中压塔(t2)塔顶蒸汽驱动，预精馏塔塔底产品进入中压塔(t2)；2)中压塔(t2)塔顶采出精甲醇产,中压塔再沸器(h2)由来自高压塔(t3)塔顶甲醇蒸汽驱动，中压塔塔底产品进入高压塔(t3)；3)高压塔(t3)塔顶采出精甲醇产品,高压塔再沸器(h3)由热公用工程加热，高压塔塔底产品进入常压塔(t4)；4)常压塔(t4)塔顶采出精甲醇产品,常压塔再沸器(h4)由来自高压塔(t3)回流部分驱动,侧线采出产品进入回收塔(t5)，塔底得到合格的净化废水,进入后续的废水处理系统；5)回收塔冷凝器(c5)利用工艺冷却水进行冷却，塔顶得到精甲醇产品，塔底得到杂醇副产品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中,粗甲醇原料经过原料预热器预热至70
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80℃后进入预精馏塔，从预精馏塔塔顶采出的轻组分经过冷凝,被冷至40℃。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的预精馏塔(t1)、中压塔(t2)、高压塔(t3)、常压塔(t4)、之间采用三效精馏方法，以预精馏塔(t1)作为热肼，将中压塔(t2)的塔顶物料蒸汽向预精馏塔(t1)塔底的第二再沸器(h1b)供热，高压塔(t3)的塔顶物料蒸汽向中压塔(t2)塔底的再沸器(h2)供热，高压塔(t3)的塔顶回流部分向常压塔(t4)塔底的再沸器(h4)供热。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，预精馏塔(t1)与中压塔(t2)、中压塔(t2)与高压塔(t3)、常压塔(t4)与高压塔(t3)的温度差不小于15℃。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预精馏塔(t1)的塔顶回流比为0.3
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0.7，全塔压力120kpa
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180kpa，塔底设有预精馏塔第一再沸器(h1a)和预精馏塔第二再沸器(h1b)，预精馏塔第一再沸器(h1a)采用热公用工程加热，真空塔第二再沸器(h1b)采用中压塔(t2)的塔顶物料蒸汽供热；所述中压塔(t2)的塔顶回流比为1.5
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3，全塔压力200kpa
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300kpa，塔底设有中压塔再沸器(h2)，采用高压塔(t3)的塔顶物料蒸汽供热；所述高压塔(t3)的塔顶回流比为3
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5，全塔压力600
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800kpa，高压塔再沸器(h3)由热公用工程加热；所述常压塔(t4)的塔顶回流比为1
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2，全塔压力维持在常压状态，塔底设有常压塔再沸器(h4)，采用高压塔(t3)的塔顶回流部分供热；所述回收塔(t5)的塔顶回流比为2
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8，全塔压力维持在50kpa
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150kpa。
6.如权利要求1至4中任一项的方法，其特征是，通过增设加压塔(t6)并利用高压精甲醇余热加热负压甲醇回收塔，对蒸汽品味要求较低，高压塔(t3)塔底通过管路与加压塔(t6)中下部相连接；加压塔(t6)塔底通过管路与常压塔(t4)中下部相连接；常压塔再沸器(h4)由来自加压塔(t6)塔顶甲醇蒸汽驱动；回收塔再沸器(h5)由来自高压精甲醇蒸汽余热加热。

技术总结
本发明公开了预精馏塔作为热肼的反顺混合式五塔三效甲醇精馏方法。核心步骤是将预精馏塔作为热肼，与中压塔形成热耦合；高压塔的塔顶物料蒸汽给中压塔供热到完全冷凝；高压塔的塔顶回流部分给常压塔供热到完全冷凝。相比外部热源要求低，换热温差大，单位甲醇蒸汽消耗为0.6


技术研发人员：孙津生 刘道岩 王家豪
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/8