一种PE薄膜的制作方法

一种pe薄膜
技术领域
1.本发明涉及聚乙烯pe薄膜制备领域，具体为一种pe薄膜。


背景技术：

2.中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的 类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm～0.26mm)的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30％，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等。
3.聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小。
4.现在有pe薄膜的吹塑时容易出现物料堵塞现象，不利于连续化生产，造成薄膜品质不好，同时，现有pe薄膜的耐磨性能差，实际使用实用频次低，不利于循环使用。
5.因此提出一种pe薄膜及其制备工艺以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种pe薄膜，以解决上述背景技术中提出问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe薄膜，该pe薄膜由以下重量份数的成分组成：pe树脂80
‑
90份、亚磷酸酯2
‑
8份、滑石粉1
‑
3份、氟硅橡胶2
‑
6份、抗氧化剂2
‑ꢀ
6份、紫外线吸收剂0.3
‑
0.9份、石蜡0.1
‑
0.4份、抗静电剂母粒2.5
‑
3.5份、芥酸酰胺0.8
‑
1.2份、抗菌剂0.8
‑
1.2份、增塑剂3
‑
5份一种pe薄膜的制备工艺，制备工艺步骤如下：步骤一、称量干燥：按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理；步骤二、球磨筛分：将滑石粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂；步骤三、软化切割：将氟硅橡胶加热至200
‑
300℃，并将软化后的氟硅橡胶放入带有100目金属网的圆筒内，以1mm/s的速度将氟硅橡胶挤出，金属网外设有以6rad/s的角速度旋转的刀片；步骤四、混料熔融：将以上原料放入搅拌桶内进行充分搅拌，并在搅拌后将混合组分倒入吹塑用的制备装置中吹制成膜，连接体温度160
‑
220℃，机头温度180
‑
230℃，螺杆转速75r/min，牵引速度60r/min，挤出加工压力35
‑
55mpa，吹胀比为3
‑
5。
8.基于上述工艺，本发明还提供了一种pe薄膜的制备装置，包括挤压电机和吹膜机
头，所述挤压电机通过固定连接的减速机连接有用于原料加热的加热结构，所述加热结构包括加热罩、热水出管和热水进管，所述热水出管的顶部右端固定连接有热水进管，所述热水进管的与外界热水源连接，所述加热罩的左端底部固定连接有热水出管，所述热水出管与水箱连接；所述加热罩的内壁固定连接有挤压筒，所述挤压筒的左内壁通过固定连接的轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的左端与挤压电机通过固定连接的减速机固定连接；所述绞龙的左端顶部和加热罩的左端顶部直孔内连接有用于下料的防堵加料结构，所述防堵加料结构包括料筒、刮板、滤板、转轴、搅拌杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述料筒的下端固定安装在绞龙的左端顶部和加热罩的左端顶部直孔内，所述料筒的内壁中端通过螺栓固定连接有用于物料过滤的滤板，所述滤板的中端处通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有用于物料推动的刮板，所述转轴的中下端均匀固定连接有用于物料搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆在料筒的下端内转动，所述转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在绞龙上；所述挤压筒的右端固定连接有出料锥管，所述出料锥管连接有中间管，所述中间管固定连接有用于吹塑的吹膜机头，所述吹膜机头的顶部连接有pe薄膜内空气均匀流动的均风机构，所述均风机构包括内筒、外筒、出气孔、扇叶、安装架和马达，所述外筒的外壁均匀开设有用于空气流动的出气孔，所述外筒的内壁顶部固定连接有内筒，所述内筒的内壁固定连接有安装架，所述安装架固定安装有马达，所述马达的输出端均匀固定连接有用于驱动空气向内筒底部移动的扇叶；所述吹膜机头的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部处连接有用于pe薄膜冷却用的冷却机构，所述冷却机构包括进气管、气罩、冷水进管、喷气孔、冷水出管和环形水箱，所述气罩的外侧壁固定连接有用于冷空气进气的进气管，所述进气管与外界动力冷空气连接，所述气罩的内壁均匀开设有用于冷空气均匀喷出的喷气孔，所述气罩的空腔内固定连接有用于冷空气和气罩降温的环形水箱，所述环形水箱的前后两端分别连接有用于进冷水的冷水进管和用于出水的冷水出管，所述冷水出管与外界水箱连接，所述冷水进管与外界动力冷水源连接；所述支撑板连接有四角处固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有斜板，所述斜板的顶部中端处固定连接有直槽，所述斜板在直槽设有用于pe薄膜压合的压合辊，所述斜板在直槽的底部处对称固定连接有用于pe薄膜引导用的斜板。
9.更进一步的，所述绞龙开设缺口，且缺口部位处的螺纹结构切除，所述第二锥齿轮固定安装在缺口处。
10.更进一步的，所述斜板的顶部对称固定连接有直块，所述直块通过固定连接的轴承与直槽转动连接。
11.更进一步的，所述气罩固定安装在支撑板的顶部，且气罩设在吹膜机头的外侧。
12.更进一步的，所述气罩的内壁倾斜设置，且倾斜角度为30
‑
45
°
。
13.更进一步的，所述环形水箱的剖面形状与气罩的剖面形状相似，所述环形水箱的顶部和气罩的内顶部之间距离为1
‑
2cm。
14.更进一步的，所述外筒的底部通过螺栓固定安装在吹膜机头的顶部。
15.更进一步的，所述出气孔直径为0.5cm，且相邻出气孔之间的距离为2cm。
16.本发明的有益效果是：本发明的一种pe薄膜及其制备工艺，通过挤压电机带动绞龙转动，绞龙带动防堵加料结构的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对料筒的底部物料进行搅动，利于料筒内的物料顺畅下料，利于连续化生产，保证了薄膜品质，同时，转轴带动刮板转动，刮板带动滤板顶部的物料活动，方便滤板对物料进行筛分处理，提升了筛分效率；本发明的一种pe薄膜及其制备工艺，冷空气通过冷却机构的进气管进入气罩内，再从冷水进管喷出对喷出的薄膜进行冷却成型，同时，冷水通过冷水进管进入环形水箱内对环形水箱进行吸热处理，实现对冷空气的降温处理，避免温度较高的气罩对冷气加热，保证了喷气孔吹的空气温度较低，利于喷出的薄膜快速成型。
17.本发明的一种pe薄膜及其制备工艺，通过马达带动扇叶转动，扇叶用内筒驱动薄膜内顶部的空气进入外筒内，从出气孔均匀喷出，实现对薄膜的均风处理，利于薄膜形状稳定。
18.本发明的一种pe薄膜及其制备工艺，通过以pe树脂、亚磷酸酯、滑石粉、氟硅橡胶、抗氧化剂、紫外线吸收剂、石蜡、抗静电剂母粒、芥酸酰胺、抗菌剂和增塑剂作为原料制备的pe薄膜具有良好的耐磨性能，际使用实用频次高，利于循环使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的制备方法流程图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明结构后视图；图4为本发明结构左俯视图；图5为本发明的结构剖视图；图6为本发明的挤压筒及其连接结构右视图；图7为本发明的支腿及其连接结构左视图；图8为本发明的均风机构及其连接结构示意图；图9为本发明的图4的a处结构放大示意图；图10为本发明的图6的b处结构放大示意图；图11为本发明的图8的c处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.挤压电机 2.加热结构 201.加热罩 202.热水出管 203.热水进管 3.防堵加料结构 301.料筒 302.刮板 303.滤板 304.转轴 305.搅拌杆 306.第一锥齿轮 307.第二锥齿轮 4.出料锥管 5.中间管 6.吹膜机头 7.冷却机构 701.进气管 702.气罩 703.冷水进管 704.喷气孔 705.冷水出管 706.环形水箱 8.均风机构 801.内筒 802.外筒 803.出气
孔 804.扇叶 805.安装架 806.马达 9.支腿 10.斜板 11.压合辊 12.顶板 13.直槽 14.支撑板 15.直块 16.绞龙 161.缺口 17.挤压筒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
23.实施例1如图1所示，一种pe薄膜，该pe薄膜由以下重量份数的成分组成：pe树脂80
‑
90份、亚磷酸酯2
‑
8份、滑石粉1
‑
3份、氟硅橡胶2
‑
6份、抗氧化剂2
‑ꢀ
6份、紫外线吸收剂0.3
‑
0.9份、石蜡0.1
‑
0.4份、抗静电剂母粒2.5
‑
3.5份、芥酸酰胺0.8
‑
1.2份、抗菌剂0.8
‑
1.2份、增塑剂3
‑
5份。
24.一种pe薄膜的制备工艺，制备工艺步骤如下：步骤一、称量干燥：按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理；步骤二、球磨筛分：将滑石粉放入球磨机中进行球磨，并对各固体原料进行筛分去杂；步骤三、软化切割：将氟硅橡胶加热至200
‑
300℃，并将软化后的氟硅橡胶放入带有100目金属网的圆筒内，以1mm/s的速度将氟硅橡胶挤出，金属网外设有以6rad/s的角速度旋转的刀片；步骤四、混料熔融：将以上原料放入搅拌桶内进行充分搅拌，并在搅拌后将混合组分倒入吹塑用的制备装置中吹制成膜，连接体温度160
‑
220℃，机头温度180
‑
230℃，螺杆转速75r/min，牵引速度60r/min，挤出加工压力35
‑
55mpa，吹胀比为3
‑
5；通过以pe树脂、亚磷酸酯、滑石粉、氟硅橡胶、抗氧化剂、紫外线吸收剂、石蜡、抗静电剂母粒、芥酸酰胺、抗菌剂和增塑剂作为原料制备的pe薄膜具有良好的耐磨性能，际使用实用频次高，利于循环使用。
25.基于上述工艺，本发明还提供了如下制备装置以实现上述工艺。
26.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
27.如图2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种pe薄膜的制备装置，包括挤压电机1和吹膜机头6，挤压电机1通过固定连接的减速机连接有用于原料加热的加热结构2，加热结构2包括加热罩201、热水出管202和热水进管203，热水出管202的顶部右端固定连接有热水进管203，热水进管203的与外界热水源连接，加热罩201的左端底部固定连接有热水出管202，热水出管202与水箱连接，利于17处于恒温状态，利于物料处于温度要求状态；加热罩201的内壁固定连接有挤压筒17，挤压筒17的左内壁通过固定连接的轴承转动连接有绞龙16，绞龙16的左端与挤压电机1通过固定连接的减速机固定连接；绞龙16的左端顶部和加热罩201的左端顶部直孔内连接有用于下料的防堵加料结
构3，防堵加料结构3包括料筒301、刮板302、滤板303、转轴304、搅拌杆305、第一锥齿轮306和第二锥齿轮307，料筒301的下端固定安装在绞龙16的左端顶部和加热罩201的左端顶部直孔内，料筒301的内壁中端通过螺栓固定连接有用于物料过滤的滤板303，滤板303的中端处通过固定连接的轴承转动连接有转轴304，转轴304的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有用于物料推动的刮板302，转轴304的中下端均匀固定连接有用于物料搅拌的搅拌杆305，搅拌杆305在料筒301的下端内转动，转轴304的底部固定连接有第一锥齿轮306，第一锥齿轮306啮合连接有第二锥齿轮307，第二锥齿轮307固定安装在绞龙16上，绞龙16开设缺口161，且缺口161部位处的螺纹结构切除，第二锥齿轮307固定安装在缺口161处，挤压电机1带动绞龙16转动，绞龙16带动防堵加料结构3的第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306带动转轴304转动，转轴304带动搅拌杆305转动，搅拌杆305对料筒301的底部物料进行搅动，利于料筒301内的物料顺畅下料，利于连续化生产，保证了薄膜品质，同时，转轴304带动刮板302转动，刮板302带动滤板303顶部的物料活动，方便滤板303对物料进行筛分处理，提升了筛分效率；挤压筒17的右端固定连接有出料锥管4，出料锥管4连接有中间管5，中间管5固定连接有用于吹塑的吹膜机头6，吹膜机头6的顶部连接有pe薄膜内空气均匀流动的均风机构8，均风机构8包括内筒801、外筒802、出气孔803、扇叶804、安装架805和马达806，外筒802的外壁均匀开设有用于空气流动的出气孔803，外筒802的内壁顶部固定连接有内筒801，内筒801的内壁固定连接有安装架805，安装架805固定安装有马达806，马达806的输出端均匀固定连接有用于驱动空气向内筒801底部移动的扇叶804，外筒802的底部通过螺栓固定安装在吹膜机头6的顶部，出气孔803直径为0.5cm，且相邻出气孔803之间的距离为2cm，马达806带动扇叶804转动，扇叶804用内筒801驱动薄膜内顶部的空气进入外筒802内，从出气孔803均匀喷出，实现对薄膜的均风处理，利于薄膜形状稳定；支撑板14连接有四角处固定连接有支腿9，支腿9的顶部固定连接有斜板10，斜板10的顶部中端处固定连接有直槽13，斜板10在直槽13设有用于pe薄膜压合的压合辊11，斜板10在直槽13的底部处对称固定连接有用于pe薄膜引导用的斜板10，斜板10的顶部对称固定连接有直块15，直块15通过固定连接的轴承与直槽13转动连接。
28.实施例3实施例3是对实施例1的进一步改进。
29.如图2、3、8、11所示，吹膜机头6的外壁固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部处连接有用于pe薄膜冷却用的冷却机构7，冷却机构7包括进气管701、气罩702、冷水进管703、喷气孔704、冷水出管705和环形水箱706，气罩702的外侧壁固定连接有用于冷空气进气的进气管701，进气管701与外界动力冷空气连接，气罩702的内壁均匀开设有用于冷空气均匀喷出的喷气孔704，气罩702的空腔内固定连接有用于冷空气和气罩702降温的环形水箱706，环形水箱706的前后两端分别连接有用于进冷水的冷水进管703和用于出水的冷水出管705，冷水出管705与外界水箱连接，冷水进管703与外界动力冷水源连接，气罩702固定安装在支撑板14的顶部，且气罩702设在吹膜机头6的外侧，气罩702的内壁倾斜设置，且倾斜角度为30
‑
45
°
，环形水箱706的剖面形状与气罩702的剖面形状相似，环形水箱706的顶部和气罩702的内顶部之间距离为1
‑
2cm，冷空气通过冷却机构7的进气管701进入气罩702内，再从冷水进管703喷出对喷出的薄膜进行冷却成型，同时，冷水通过冷水进管703进入环形水箱
706内对环形水箱706进行吸热处理，实现对冷空气的降温处理，避免温度较高的气罩702对冷气加热，保证了喷气孔704吹的空气温度较低，利于喷出的薄膜快速成型；使用时，热水从加热结构2的热水进管203进入加热罩201内，对挤压筒17进行加热，加热后的挤压筒17利于物料温度要求状态，将物料倒入防堵加料结构3的料筒301内，启动挤压电机1、吹膜机头6、进气管701、冷水进管703和外界收卷结构，挤压电机1带动绞龙16转动，绞龙16带动防堵加料结构3的第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306带动转轴304转动，转轴304带动搅拌杆305转动，搅拌杆305对料筒301的底部物料进行搅动，利于料筒301内的物料顺畅下料，利于连续化生产，保证了薄膜品质，同时，转轴304带动刮板302转动，刮板302带动滤板303顶部的物料活动，方便滤板303对物料进行筛分处理，提升了筛分效率，物料进入挤压筒17内，绞龙16螺纹挤压通过中间管5进入吹膜机头6进行吹塑，冷空气通过冷却机构7的进气管701进入气罩702内，再从冷水进管703喷出对喷出的薄膜进行冷却成型，同时，冷水通过冷水进管703进入环形水箱706内对环形水箱706进行吸热处理，实现对冷空气的降温处理，避免温度较高的气罩702对冷气加热，保证了喷气孔704吹的空气温度较低，利于喷出的薄膜快速成型，同时，马达806带动扇叶804转动，扇叶804用内筒801驱动薄膜内顶部的空气进入外筒802内，从出气孔803均匀喷出，实现对薄膜的均风处理，利于薄膜形状稳定，收卷结构在斜板10和压合辊11配合后进行收卷处理。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。