一种液压驱动式压滤机及压滤方法与流程

1.本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种液压驱动式压滤机及压滤方法。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18 世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，然而现有压滤机在实际使用过程中还存在一些问题，物料在压滤完成后会生成滤饼，滤饼再压滤机的高压下会粘附在滤槽以及滤板的表面，并且需要人工进行铲除式清理，此种清理方式一方面费时费力且清理效果不理想，另一方面操作不当甚至会出现意外，因此还具有一定的安全隐患，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压驱动式压滤机及压滤方法投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有压滤机压滤过后清理困难的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压驱动式压滤机及压滤方法，包括框架、油箱、油泵、液压缸、进料口阀门、出料口阀门和出液口阀门，所述油箱和油泵安装于框架顶端外部，所述液压缸安装于框架内部，所述油箱、油泵和液压缸通过油管连通，所述液压缸的输出轴固定连接有连接框，所述连接框内安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有推板，所述推板远离电机的一侧抵触连接有压板，所述推板的表面安装有搅拌杆，所述压板开设有与搅拌杆直径相适配的贯穿槽，所述压板的右方对应框架的压滤槽内安装有滤板，所述框架的压滤槽壁、推板、压板以及滤板均设置为圆形，所述进料口阀门位于框架上端进料口处，所述出料口阀门位于框架压滤槽底端出料口处，所述出液口阀门位于滤板右侧出液口处。
5.优选的，所述滤板的右侧安装有转盘，所述转盘的侧面安装有转板，所述转板的表面开设有出气口，所述转盘通过气管连接有气泵，所述气泵与转盘之间安装有加热箱。
6.优选的，所述转板靠近滤板的一侧装配有毛刷，且毛刷与滤板紧密贴合。
7.优选的，所述转盘与气管之间通过密封轴承连接。
8.优选的，所述搅拌杆设置有八组，八组所述搅拌杆呈圆形阵列分布安装，所述推板的内部开设有与搅拌杆位置相对应的插槽，所述搅拌杆与推板之间为滑动连接。
9.优选的，所述推板的中心处安装有压力传感器，所述压力传感器与油泵之间为电性连接。
10.优选的，所述压板活动内嵌在框架的压滤槽内，所述框架的压滤槽内壁与压板之间紧密贴合，所述压板的贯穿槽内设置有橡胶密封圈，所述搅拌杆与压板的贯穿槽紧密贴合。
11.优选的，所述框架的左侧安装有风扇。
12.还公开了上述一种液压驱动式压滤机的压滤方法，包括以下步骤；
13.s1：该压滤机进行压滤时，进料口阀门开启，将物料倒入，倒入物料后，进料口阀门关闭，出料口阀门关闭，出液口阀门打开，驱动油泵将油箱内的液压油传输到液压缸使液压缸运作，液压缸通过连接框以及推板使压板对物料进行压滤，物料中的水从出液口处流出；
14.s2：压滤完成后，电机驱动使推板通过搅拌杆带动压板转动，将压滤后的滤饼搅拌打碎，与此同时，出液口阀门关闭，出料口阀门打开，此时气泵将高压气体经加热箱通过气管输入到转盘中，再通过转板喷出，一方面利用反吹对滤板进行清理，另一方面通过高温气体对滤饼进行干燥，干燥完毕后出料口阀门打开，将碎渣取出。
15.本发明的技术效果和优点：
16.(1)、本发明通过设置有电机、推板、压板和搅拌杆，推板通过搅拌杆带动压板同步转动，搅拌杆对压滤后的滤饼进行搅拌破碎，破碎后的滤饼再从出料口出流出，当液压缸的输出轴回缩时，由于搅拌杆与压板之间具有一定的摩擦力，从而使压板同步移动，当压板移动到一定位置后停止，此时搅拌杆从压板表面的贯穿槽中抽出，从而从搅拌杆表面粘附的残渣刮去，此设置可有效解决现有压滤机压滤后的滤饼难以取出的问题，且相对人工清理更加快捷高效；
17.(2)、本发明通过设置转盘、转板、加热箱和气泵，压滤完成后启动气泵，气泵输出的气体经加热箱加热后传输到转盘内，再通过转板排出，通过反吹原理对滤板进行清洁，另一方面加热后的气体可对滤饼进行干燥处理，再配合搅拌杆将滤饼打碎，此设置对压滤机内部清理的同时还可对滤饼进行预加工，从而有效提高工作效率，通过设置毛刷，转板在气压反推力的作用下沿转盘中心转动，使毛刷对滤板的表面进行刮刷，从而提高清洁效果；
18.(3)、本发明通过开设插槽使搅拌杆9处于活动状态，此设置适用于不同厚度的物料进行压滤，提高装置的实用性，通过设置压力传感器，以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果，通过设置有风扇，可通过风扇对压滤机内部电器件进行散热，从而提高使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明的结构立体示意图；
20.图2为本发明的结构正视剖面示意图；
21.图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本发明的压板结构侧视示意图；
23.图5为本发明的转盘与转板结构侧视剖面示意图。
24.图中：1、框架；2、油箱；3、油泵；4、液压缸；5、连接框； 6、电机；7、推板；8、压板；9、搅拌杆；10、滤板；11、转盘；12、转板；13、出气口；14、气管；15、加热箱；16、气泵；17、进料口阀门；18、出料口阀门；19、出液口阀门；20、压力传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了如图1
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5所示的一种液压驱动式压滤机及压滤方法，包括框架1、油箱2、油泵3、液压缸4、进料口阀门17、出料口阀门18和出液口阀门19，油箱2和油泵3安装于框架1顶端外部，液压缸4安装于框架1内部，油箱2、油泵3和液压缸4通过油管连通，液压缸4的输出轴固定连接有连接框5，连接框5内安装有电机 6，电机6的输出轴固定连接有推板7，推板7远离电机6的一侧抵触连接有压板8，推板7的表面安装有搅拌杆9，压板8开设有与搅拌杆9直径相适配的贯穿槽，压板8的右方对应框架1的压滤槽内安装有滤板10，框架1的压滤槽壁、推板7、压板8以及滤板10均设置为圆形，进料口阀门17位于框架1上端进料口处，出料口阀门 18位于框架1压滤槽底端出料口处，出液口阀门19位于滤板10右侧出液口处，通过设置有电机6、推板7、压板8和搅拌杆9，压滤完成后启动电机6，此时推板7通过搅拌杆9带动压板8同步转动，搅拌杆9对压滤后的滤饼进行搅拌破碎，破碎后的滤饼再从出料口出流出，当液压缸4的输出轴回缩时，由于搅拌杆9与压板8之间具有一定的摩擦力，从而使压板8同步移动，当压板8移动到一定位置后停止，此时搅拌杆9从压板8表面的贯穿槽中抽出，从而从搅拌杆9表面粘附的残渣刮去，此设置可有效解决现有压滤机压滤后的滤饼难以取出的问题，且相对人工清理更加快捷高效。
27.滤板10的右侧安装有转盘11，转盘11的侧面安装有转板12，转板12的表面开设有出气口13，转盘11通过气管14连接有气泵 16，气泵16与转盘11之间安装有加热箱15，通过设置转盘11、转板12、加热箱15和气泵16，压滤完成后启动气泵16，气泵16输出的气体经加热箱15加热后传输到转盘11内，再通过转板12排出，通过反吹原理对滤板10进行清洁，另一方面加热后的气体可对滤饼进行干燥处理，再配合搅拌杆9将滤饼打碎，此设置对压滤机内部清理的同时还可对滤饼进行预加工，从而有效提高工作效率。
28.转板12靠近滤板10的一侧装配有毛刷，且毛刷与滤板10紧密贴合，通过设置毛刷，转板12在气压反推力的作用下沿转盘11中心转动，使毛刷对滤板10的表面进行刮刷，从而提高清洁效果。
29.转盘11与气管14之间通过密封轴承连接，通过设置密封轴承可提高转盘11与气管14之间的密封性。
30.搅拌杆9设置有八组，八组搅拌杆9呈圆形阵列分布安装，推板7的内部开设有与搅拌杆9位置相对应的插槽，搅拌杆9与推板7 之间为滑动连接，通过开设插槽使搅拌杆9处于活动状态，此设置适用于不同厚度的物料进行压滤，提高装置的实用性。
31.推板7的中心处安装有压力传感器20，压力传感器20与油泵3 之间为电性连接，通过设置压力传感器20，考虑到液压缸4持续加压出现漏油的情况，油泵3的压力设置在一定的区间内，当压力传感器20检测到压力变小且达到一定阈值时驱动油泵3给油，当压力传感器20检测到压力变大且达到一定阈值时关闭油泵3，如此循环，以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
32.压板8活动内嵌在框架1的压滤槽内，框架1的压滤槽内壁与压板8之间紧密贴合，压板8的贯穿槽内设置有橡胶密封圈，搅拌杆9与压板8的贯穿槽紧密贴合，通过设置橡胶密封圈可提高搅拌杆9与压板8贯穿槽之间的密封性。
33.框架1的左侧安装有风扇，通过设置有风扇，可通过风扇对压滤机内部电器件进行散热，从而提高使用寿命。
34.还公开了上述一种液压驱动式压滤机的压滤方法，包括以下步骤；
35.s1：该压滤机进行压滤时，进料口阀门17开启，将物料倒入，倒入物料后，进料口阀门17关闭，出料口阀门18关闭，出液口阀门19打开，驱动油泵3将油箱2内的液压油传输到液压缸4使液压缸4运作，液压缸4通过连接框5以及推板7使压板8对物料进行压滤，物料中的水从出液口处流出；
36.s2：压滤完成后，电机6驱动使推板7通过搅拌杆9带动压板8 转动，将压滤后的滤饼搅拌打碎，与此同时，出液口阀门19关闭，出料口阀门18打开，此时气泵16将高压气体经加热箱15通过气管 14输入到转盘11中，再通过转板12喷出，一方面利用反吹对滤板 10进行清理，另一方面通过高温气体对滤饼进行干燥，干燥完毕后出料口阀门18打开，将碎渣取出。