一种超高性能混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种超高性能混凝土，其组成按重量份计包括水泥650
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750份、硅粉150
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210份、支撑粉料190
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280份、砂420
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560份、外加剂30
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60份、加强材料150
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230份、水120
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150份；其特征在于，所述的支撑粉料，按重量份计包括超细矿粉150
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210份、改性二水磷石膏40
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70份；所述的超细矿粉比表面积在950
㎡
/kg以上；所述的加强材料，是将纤维以足量的表面处理剂进行浸泡处理后烘干得到。2.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的改性二水磷石膏，是由磷石膏经水洗、陈化后，以表面改性液处理得到，改性ph值控制在7
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8。3.如权利要求2所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的表面改性液，为磷石膏质量分数2％的硬脂酸，以甲醇进行溶解。4.如权利要求2所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的改性二水磷石膏，其制备方法为：将磷石膏水洗2
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4次后，陈化24
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40h，在温度为55
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65℃条件下，加入表面改性处理液，搅拌处理15
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25min后，于60℃温度下烘干，研磨至细度为300目。5.如权利要求2所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的磷石膏，其二水硫酸钙含量在95％以上，最大粒径在0.08mm以下。6.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的支撑粉料，是将改性二水磷石膏与超细矿粉直接混合得到。7.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的纤维为钢纤维或碳纤维；所述的表面处理剂是由硅烷偶联剂和天然树脂以1
‑
7：3
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10的质量比组成。8.如权利要求1所述的一种超高性能混凝土，其特征在于，所述的外加剂为减水剂、增稠剂、触变剂中的一种或几种；所述的硅粉sio2含量在95％以上；所述的水泥为po.42.5或po.52.5；所述的砂，最大粒径不大于0.5mm。9.一种超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将水泥、硅粉和砂在搅拌机中混合均匀，搅拌速率为120
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200r/min，搅拌时间3
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5min；(2)在步骤(1)的基础上加入水和外加剂，以1500
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2000r/min的速率搅拌5
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8min，得到超高性能混凝土浆体；(3)在步骤(2)的基础上加入支撑粉料和加强材料后，以1500
‑
2000r/min的速率搅拌3
‑
5min即得到超高性能混凝土。

技术总结
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种超高性能混凝土及其制备方法；利用二水磷石膏的微膨胀作用，在此基础上对二水磷石膏采用硬脂酸进行表面改性处理，使二水磷石膏活化指数得以提高，硬脂酸会在表面形成吸附层，能与超细矿粉充分、紧密结合，混合后可有效提高UHPC基体的致密性与强度，在减少水泥用量的基础上提高UHPC的抗压强度；采用硅烷偶联剂和天然树脂对纤维进行表面处理，有效增加纤维与浆体的粘结度，能并且保证混凝土在受到腐蚀后抗压强度变化程度较小。抗压强度变化程度较小。


技术研发人员：徐立斌 陈尚伟 何信周 廖昶 周灵 陈亦苏
受保护的技术使用者：贵州中建建筑科研设计院有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/8