一种水冷板校正及防变形装置及其使用方法与流程

1.本发明属于机械领域，涉及一种水冷板校正及防变形装置及其使用方法，适用于拉矫机水冷板的制作、运输及安装。


背景技术：

2.现有连铸双模块拉矫机对钢坯冷却隔热作用的部件为水冷板，其作用是将拉矫机内部红热钢坯散发的热量带走，保证拉矫机温度不会过高。但传统的水冷板在使用中存在以下缺陷：
3.1、双模块拉矫机水冷板整体结构是通过水冷板拼接而成的结构，如图1和图2所示，该结构由左右对称设置的两块长的主水冷板单元31并在该两块主水冷板单元31的顶部和底部分别焊接窄的副水冷板单元32而成，将该结构焊接有副水冷板单元32的一侧定义为
“ⅰ
侧”，该侧上下左右四周均是封闭的水冷结构，另一侧定义为
“ⅱ
侧”，该侧只有左右有水冷结构，上下没有；在实际使用中，
“ⅱ
侧”左右两侧主水冷板单元31的距离容易变化，比如在运输过程中受到挤压就会变小，这样上线之前需要进行校正，不然就会出现送引锭杆和出尾坯过程中刮到水冷板，严重情况会造成水冷板撕裂漏水，造成少流浇铸生产，影响正常的生产计划；
4.2，在运输过程中
“ⅱ
侧”被外拉力水冷板间距就会变大，造成水冷板无法正常安装进入拉矫机；
5.3，通常对于水冷板尺寸变小又无其他备件必须使用此水冷板的处理方法是将此水冷板上线，然后用千斤顶将尺寸变小的部分撑开，然后水冷板两侧用连接板将水冷板与拉矫机两侧框架焊接起来，但是此种方法存在风险，即有可能将水冷板焊缝撕裂漏水；
6.4，水冷板在制作过程中由于缺少支撑，制作过程中很容易由于受热不均等原因出现变形，外形尺寸达不到要求。


技术实现要素：

7.针对背景技术中存在的现有拉矫机水冷板在制作、运输和安装过程中造成尺寸变形而影响正常安装和使用的问题，本发明提供一种水冷板校正及防变形装置及其使用方法，其解决技术问题的技术方案如下：
8.本发明一种水冷板校正及防变形装置，该装置整体呈“工”字型，包括上下对称设置的两个校正及防变形装置单元；每个所述校正及防变形装置单元包括主连杆，该主连杆一端活动设置有可在该端部左右移动并锁紧固定的主缩进装置，另一端固定设置有副缩进装置，两根主连杆中部之间垂直设置有连杆间距调节装置；所述主缩进装置和副缩进装置上分别设置有朝向外侧的水冷板主固定钩和水冷板副固定钩。
9.作为本发明技术方案的进一步改进，所述主缩进装置还包括缩进螺母，该缩进螺母内侧设置有旋转卡槽；所述水冷板主固定钩的中心处开设有通孔，该通孔外沿处设置有旋转挡块，缩进螺母的旋转卡槽套设于旋转挡块外侧并可在旋转挡块上自由旋转；所述主
连杆与主缩进装置连接的端部开设有外螺纹，该端部与缩进螺母螺纹连接，并可在缩进螺母旋转时带动主缩进装置在主连杆上移动。
10.作为本发明技术方案的进一步改进，所述主连杆端部外螺纹处还设置有第一锁紧螺母。
11.作为本发明技术方案的进一步改进，所述连杆间距调节装置包括调节连杆，该调节连杆的两端分别可调节连接有主t型连杆间距调节装置和副t型连杆间距调节装置。
12.作为本发明技术方案的进一步改进，所述主t型连杆间距调节装置包括套设于主连杆外侧的第一横向钢管，该第一横向钢管上垂直设置有第一竖向钢管；所述副t型连杆间距调节装置包括套设于主连杆外侧的第二横向钢管，该第二横向钢管上垂直设置有第二竖向钢管；所述第一竖向钢管与第二竖向钢管内侧分别开设有方向相反的内螺纹；所述调节连杆的两端分别设置有与第一竖向钢管和第二竖向钢管内螺纹相适配的外螺纹并与该第一竖向钢管和第二竖向钢管螺纹连接。
13.作为本发明技术方案的进一步改进，所述调节连杆的外螺纹上还设置有第二锁紧螺母。
14.作为本发明技术方案的进一步改进，所述调节连杆的中部固定设置有调节螺母。
15.本发明一种使用上述技术方案中所述的水冷板校正及防变形装置的使用方法，用于拉矫机水冷板的制作、运输和安装，所述水冷板的整体结构包括左右竖向对称设置的两块主水冷板单元，该主水冷板单元的两侧分别称为
“ⅰ
侧”和
“ⅱ
侧”，其
“ⅰ
侧”的两块主水冷板单元的顶部和底部分别需通过副水冷板单元焊接固定，该方法如下：首先根据主水冷板单元的高度通过连杆间距调节装置调整水冷板校正及防变形装置两个校正及防变形装置单元的间距，然后根据两块主水冷板单元的间距通过主缩进装置调整该主缩进装置与副缩进装置的间距，在两块主水冷板单元左右竖向对称设置后，将水冷板校正及防变形装置的上下两个水冷板主固定钩分别钩住一块主水冷板单元在
“ⅱ
侧”位置处的顶部和底部，两个水冷板副固定钩分别钩住另一块主水冷板单元在
“ⅱ
侧”位置处的顶部和底部，然后进行两块主水冷板单元
“ⅰ
侧”位置处顶部和底部两块副水冷板单元的焊接，焊接完成后，即可进行拉矫机水冷板的运输与安装，安装完成后，将该水冷板校正及防变形装置拆下用于下一拉矫机水冷板的制作、运输和安装。
16.与现有的技术相比，本发明所述的水冷板校正及防变形装置，其设计新颖合理，结构简洁，制作方便，且可重复使用，配合该装置的使用方法，通过主缩进装置可根据两块主水冷板单元的间距进行调整，以及可以根据主水冷板单元的高度进行两个校正及防变形装置单元的间距的调整，使得该水冷板校正及防变形装置适用于各种型号的水冷板制作、运输及安装，并且通过该水冷板校正及防变形装置可有效保证拉矫机水冷板在制作过程中外形尺寸符合要求，不会因为焊接原因导致变形，可有效防止拉矫机水冷板在运输过程中受到挤压变形或者主水冷板单元间距不会因为外力作用变大或变小，以及有可确保水冷板上线前合格，无需在安装时使用千斤顶处理，保证主、副水冷单元间的焊缝正常。
附图说明
17.图1为现有拉矫机水冷板结构的主视示意图；
18.图2为现有拉矫机水冷板结构的俯视示意图；
19.图3为本发明水冷板校正及防变形装置的结构示意图；
20.图4为本发明水冷板校正及防变形装置的俯视结构示意图；
21.图5为本发明中主缩进装置的结构示意图；
22.图6为本发明中主缩进装置的左视结构示意图；
23.图7为本发明中副缩进装置的结构示意图；
24.图8为本发明中主t型连杆间距调节装置的结构示意图；
25.图9为本发明中副t型连杆间距调节装置的结构示意图；
26.图10为本发明中水冷板校正及防变形装置使用时的正视示意图；
27.图11为本发明中水冷板校正及防变形装置使用时的俯视示意图；
28.图12为本发明中水冷板校正及防变形装置使用时的侧视示意图；
29.图中：1.校正及防变形装置单元、11.主连杆、12.主缩进装置、121.水冷板主固定钩、122.缩进螺母、123.旋转挡块、124.旋转卡槽、125.通孔、13.副缩进装置、131.水冷板副固定钩、14.第一锁紧螺母、2.连杆间距调节装置、21.调节连杆、22.调节螺母、23.主t型连杆间距调节装置、231.第一横向钢管、232.第一竖向钢管、24.副t型连杆间距调节装置、241.第二横向钢管、242.第二竖向钢管、25.第二锁紧螺母、31.主水冷板单元、32.副水冷板单元。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
31.实施例1：
32.如图3至图12所示，本发明一种水冷板校正及防变形装置，该装置整体呈“工”字型，包括上下对称设置的两个校正及防变形装置单元1；每个所述校正及防变形装置单元1包括主连杆11，该主连杆11一端活动设置有可在该端部左右移动并锁紧固定的主缩进装置12，另一端固定设置有副缩进装置13，两根主连杆11中部之间垂直设置有连杆间距调节装置2，该连杆间距调节装置2用于调整两个校正及防变形装置单元1之间的间距；所述主缩进装置12和副缩进装置13上分别设置有朝向外侧的水冷板主固定钩121和水冷板副固定钩131。本实施例中，所述的水冷板主固定钩121和水冷板副固定钩131分别用于钩住两个相对设置的水冷板的边沿，通过该主缩进装置12的左右移动并锁紧固定，可调整该主缩进装置12与副缩进装置13之间的距离，以及配合连杆间距调节装置2，适用于各类尺寸的拉矫机水冷板的制作、运输及安装。
33.本实施例中，所述主缩进装置12还包括缩进螺母122，该缩进螺母122内侧设置有
旋转卡槽124；所述水冷板主固定钩121的中心处开设有通孔125，该通孔125外沿处设置有旋转挡块123，缩进螺母122的旋转卡槽124套设于旋转挡块123外侧并可在旋转挡块123上自由旋转；所述主连杆11与主缩进装置12连接的端部开设有外螺纹，该端部与缩进螺母122螺纹连接，并可在缩进螺母122旋转时带动主缩进装置12在主连杆11的外螺纹上进给或后退。本例中主连杆11与主缩进装置12的连接方式类似于常见水冷件使用的金属软管接头方式，通过顺时针或逆时针旋转缩进螺母122带动主缩进装置12在主连杆11上向前或向后移动，以调整主、副缩进装置12、13之间的距离，主缩进装置12在主连杆11上左右移动时，该主连杆11的端部可进入或退出通孔125，该主连杆11与副缩进装置13焊接固定。
34.进一步地，所述主连杆11端部外螺纹处还设置有第一锁紧螺母14，当主、副缩进装置12、13之间的距离调整好后，通过该第一锁紧螺母14锁紧固定，避免水冷板制作、运输及安装时主缩进装置12在主连杆11上产生移动。
35.本实施例中，所述连杆间距调节装置2包括调节连杆21，该调节连杆21的两端分别可调节连接设置有主t型连杆间距调节装置23和副t型连杆间距调节装置24，用于调节两个校正及防变形装置单元1之间的距离。
36.进一步地，所述主t型连杆间距调节装置23包括套设于主连杆11外侧的第一横向钢管231，该第一横向钢管231上垂直焊接设置有第一竖向钢管232；所述副t型连杆间距调节装置24包括套设于主连杆11外侧的第二横向钢管241，该第二横向钢管241上垂直焊接设置有第二竖向钢管242；所述第一竖向钢管232与第二竖向钢管242内侧分别开设有方向相反的内螺纹；所述调节连杆21的两端分别设置有与第一竖向钢管232和第二竖向钢管242内螺纹相适配的外螺纹并与该第一竖向钢管232和第二竖向钢管242螺纹连接，当调节连杆21顺时针或逆时针旋转时，其两端螺纹连接的第一竖向钢管232和第二竖向钢管242相互靠近或远离，以调整主t型连杆间距调节装置23和副t型连杆间距调节装置24之间的距离，进而调整两个校正及防变形装置单元1之间的距离。
37.进一步地，所述调节连杆21的外螺纹上还设置有第二锁紧螺母25，用于当两个校正及防变形装置单元1之间的距离调整好后，通过该第二锁紧螺母25进行锁紧固定。
38.为便于调节连杆21旋转，所述调节连杆21的中部固定设置有调节螺母22，该调节螺母22套设于调节连杆21的中部位置并与调节连杆21焊接固定。
39.实施例2：
40.上述实施例1所述水冷板校正及防变形装置的使用方法，用于拉矫机水冷板的制作、运输和安装，所述水冷板的整体结构包括左右竖向对称设置的两块主水冷板单元31，该主水冷板单元31的两侧分别称为
“ⅰ
侧”和
“ⅱ
侧”，其
“ⅰ
侧”的两块主水冷板单元31的顶部和底部分别需通过副水冷板单元32焊接固定；所述的使用方法如下：首先根据主水冷板单元31的高度通过旋转连杆间距调节装置2中的调节连杆21调整水冷板校正及防变形装置中两个校正及防变形装置单元1的间距，然后根据两块主水冷板单元31的间距通过旋转主缩进装置12中缩进螺母122调整该主缩进装置12与副缩进装置13的间距，在两块主水冷板单元31左右竖向对称设置后，将水冷板校正及防变形装置的上下两个水冷板主固定钩121分别钩住一块主水冷板单元31在
“ⅱ
侧”位置处的顶部和底部，两个水冷板副固定钩131分别钩住另一块主水冷板单元31在
“ⅱ
侧”位置处的顶部和底部，再分别通过第一锁紧螺母14和第二锁紧螺母25对连杆间距调节装置2和校正及防变形装置单元1进行锁紧，以固定两块主水
冷板单元31，然后进行两块主水冷板单元31
“ⅰ
侧”位置处顶部和底部两块副水冷板单元32的焊接，焊接完成后，即可进行拉矫机水冷板的运输与安装，安装完成后，将该水冷板校正及防变形装置拆下用于下一拉矫机水冷板的制作、运输和安装。
41.按目前连铸大方坯双模块拉矫机水冷板数量36件，根据经验处理一块变型水冷板从安装校正到可以正常使用需要4人累计花费时间为2天处理完成，校正过程需要多次调整拆装水冷板费时费力；使用本发明所述装置后，可以保证此水冷板在制作和运输过程中保持形状不会变形，同时本发明所述装置可以重复使用，以保证方坯生产节奏，综合计算后年产生的效益为不少于10万元。