一种用于粉体材料制备的节能回转炉的制作方法

技术特征：
1.一种用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，包括：炉体(1)，内部具有加热腔(2)，所述炉体(1)两侧内壁及底壁分别具有加热元件(3)；第一炉管(4)，固定于所述加热腔(2)内；第二炉管(5)，固定于所述加热腔(2)内，所述第二炉管(5)与所述第一炉管(4)平行，所述第二炉管(5)的进料端(12)与所述第一炉管(4)的出料端(10)同向设置，所述第二炉管(5)与所述第一炉管(4)之间有间隙。2.如权利要求1所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述第二炉管(5)与第一炉管(4)的旋转方向相反，所述第二炉管(5)及第一炉管(4)均朝向远离所述炉体(1)中心线的方向旋转。3.如权利要求1所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)的降温段(13)的外围各连接有搅拌风机(14)，所述搅拌风机(14)固定于所述炉体(1)内，所述第一炉管(4)的降温段(13)和所述第二炉管(5)的升温段(15)之间以及所述第一炉管(4)的升温段(15)和所述第二炉管(5)的降温段(13)之间分别连通有风路管道(16)。4.如权利要求1所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)的降温段(13)及升温段(15)均喷涂有石墨烯涂料或碳纳米管涂料。5.如权利要求1至3任一所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)均水平设置或倾斜设置。6.如权利要求1至3任一所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁设置有保温墙(6)。7.如权利要求1至3任一所述的双管回转窑，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)的进料端(12)各通过一进料螺旋连接一料仓(7)。8.如权利要求7所述的双管回转窑，其特征在于，所述第一炉管(4)的及第二炉管(5)的进料端(12)各连接一排气口(11)，所述排气口(11)连接有回料装置。9.如权利要求1至3任一所述的双管回转窑，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)均连接一驱动机构(8)，以使第一炉管(4)及第二炉管(5)绕各自的中轴线转动。10.如权利要求1至3任一所述的双管回转窑，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)外各套设有一降温罩(9)。

技术总结
本发明涉及材料加工技术领域，公开了一种用于粉体材料制备的节能回转炉，包括：炉体、第一炉管和第二炉管，炉体内部具有加热腔，炉体两侧内壁及底壁分别具有加热元件，加热元件可以为电加热及燃料加热均可，加热元件及温区对称排布，第一炉管固定于加热腔内，第二炉管固定于加热腔内，第二炉管与第一炉管平行，第二炉管的进料端与第一炉管的出料端同向设置，本发明提供一种用于粉体材料制备的节能回转炉，能够通过在炉膛内设置两个方向相反的炉管提升降低热量损耗。升降低热量损耗。升降低热量损耗。


技术研发人员：陈跃峰 张毅
受保护的技术使用者：咸阳华光窑炉设备有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/8