风道装置、空调器和空调控制方法与流程

1.本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种风道装置、空调器和空调控制方法。


背景技术：

2.上下出风柜机能够实现地毯式制热，沐浴式制冷，舒适性好，具有很大的发展前景。旋转蜗舌的风道部件通过旋转蜗舌方式：制冷时，旋转蜗舌处于上出风状态；制热时，旋转蜗舌旋转到下出风状态，此实现方式新颖，可行性较高。
3.同时，制冷过程中，消费者往往希望空调能够快速开启。制热过程中，为了避免冷风吹人，往往需要等待一段时间后，空调器才能正常开启。并且，现有的空调器容易出现电机堵转，产生电机堵转声的问题。
4.另外，由于旋转蜗舌需要上、下出风切换，一般设计有电器元件如微动开关等进行限位定位。但电器元件存在失效隐患，容易报异常故障，影响消费者体验。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种风道装置、空调器和空调控制方法，以解决现有技术中的空调器的旋转蜗舌容易出现限位失效的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风道装置，包括：蜗壳组件，蜗壳组件具有多个独立设置的风道，各个风道内均设置有风机安装腔；多个蜗舌组件，多个蜗舌组件一一对应地设置在多个风道的安装腔内；其中，各个风机安装腔的内壁上设置有第一限位部，各个蜗舌组件上设置有第二限位部，以通过第一限位部和第二限位部之间的限位作用，将蜗舌组件限位在第一出风位置或第二出风位置。
7.进一步地，第二限位部包括与上出风位置相对应的上出风限位部和与下出风位置相对应的下出风限位部，各个第一限位部位于相应的上出风限位部和下出风限位部之间。
8.进一步地，上出风限位部和下出风限位部为设置在蜗舌组件上的限位台阶。
9.进一步地，第一限位部为固定在风机安装腔上的限位筋条。
10.进一步地，蜗壳组件包括第一出风区域和第二出风区域，各个风道的一个风口设置在第一出风区域，各个风道的另一个风口设置在第二出风区域；和/或蜗壳组件，风道装置还包括挡风板，挡风板设置在蜗壳组件的一侧，各个风道的至少部分设置在蜗壳组件和挡风板之间。
11.进一步地，蜗壳组件包括第一蜗壳部件和第二蜗壳部件，第一蜗壳部件、第二蜗壳部件和挡风板依次布置，第一蜗壳部件和第二蜗壳部件之间围成风机安装腔；风道包括相互连通的第一风道段和第二风道段，第一风道段设置在第一蜗壳部件和第二蜗壳部件之间，第二风道段设置在第二蜗壳部件和挡风板之间。
12.根据本发明的第二方面，提供了一种空调器，包括机壳和设置在机壳内的风道装置，风道装置为上述中的风道装置。
13.进一步地，空调器包括：多个风机部件，多个风机部件一一对应地设置在多个风道
的风机安装腔内；多个驱动装置，多个驱动装置与空调器的多个蜗舌组件一一对应地驱动连接，以驱动多个蜗舌组件转动。
14.根据本发明的第三方面，提供了一种空调控制方法，空调控制方法适用于上述的风道装置，空调控制方法包括：将风道装置的蜗舌组件的初始位置设置为下出风位置；在启动开机之前，获取空调器的预定工作模式，以根据预定工作模式，控制蜗舌组件运动至上出风位置或下出风位置；其中，预定工作模式包括制冷模式和制热模式。
15.进一步地，当预定工作模式为制冷模式时，空调控制方法还包括：控制蜗舌组件由初始位置运动至上出风位置。
16.进一步地，当预定工作模式为制热模式时，空调控制方法还包括：控制蜗舌组件由初始位置运动至上出风位置；控制蜗舌组件由上出风位置运动至下出风位置。
17.进一步地，空调控制方法还包括：在启动关机之前，获取空调器的当前工作模式，以根据当前工作模式，判断是否控制蜗舌组件运动，以使蜗舌组件复位至初始位置；其中，当前工作模式包括制冷模式和制热模式。
18.进一步地，控制蜗舌组件复位至初始位置的方法包括：当当前工作模式为制冷模式时，控制蜗舌组件运动至初始位置；当当前工作模式为制热模式时，控制蜗舌组件维持在当前位置。
19.应用本发明的技术方案，本发明提供的风道装置和空调控制方法，风道装置包括蜗壳组件和多个蜗舌组件，蜗壳组件具有多个独立设置的风道，各个风道内均设置有风机安装腔，多个蜗舌组件一一对应地设置在多个风道的安装腔内，其中，各个风机安装腔的内壁上设置有第一限位部，各个蜗舌组件上设置有第二限位部，以通过第一限位部和第二限位部之间的限位作用，将蜗舌组件限位在第一出风位置或第二出风位置。通过第一限位部和第二限位部直接让蜗壳组件与蜗舌组件进行物理限位，无微动开关等电器元件的控制，避免了电器元件失效而引起的蜗舌组件的限位失效的隐患，同时，设计合理控制逻辑，能够均衡制冷制热开机过程等待时间，避免消费者制冷过程长时间等待，提高消费者体验感，避免消费者投诉。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本发明的风道结构的实施例的结构爆炸图；
22.图2示出了根据本发明的风道结构的实施例的装配示意图；
23.图3示出了根据本发明的风道结构的实施例的出风状态示意图；
24.图4示出了根据图3中的风道结构处于上出风状态限位的放大示意图；
25.图5示出了根据图3中的风道结构处于下出风状态限位的放大示意图；
26.图6示出了根据本发明的风道结构的实施例的第二限位部的结构示意图；
27.图7示出了根据图6中的上出风限位结构的结构示意图；
28.图8示出了根据图6中的下出风限位结构的结构示意图；
29.图9示出了根据本发明的风道结构的实施例的第一限位部的结构示意图；
30.图10示出了根据图9的第一限位部的结构的放大示意图；
31.图11示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制冷开机过程的开机前的旋转蜗舌的位置示意图；
32.图12示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制冷开机过程的开机后的旋转蜗舌的位置示意图；
33.图13示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制冷关机过程的关机前的旋转蜗舌的位置示意图；
34.图14示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制冷关机过程的关机后的旋转蜗舌的位置示意图；
35.图15示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热开机过程的开机前的旋转蜗舌的位置示意图；
36.图16示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热开机过程中的旋转蜗舌的位置示意图；
37.图17示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热开机过程的开机后的旋转蜗舌的位置示意图；
38.图18示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热关机过程的关机前的旋转蜗舌的位置示意图；
39.图19示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热关机过程的关机后的旋转蜗舌的位置示意图；
40.图20示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热/制冷的开机的控制流程图；以及
41.图21示出了根据本发明的空调控制方法的实施例的制热/制冷的关机的控制流程图。
42.其中，上述附图包括以下附图标记：
43.1、机壳；10、蜗壳组件；11、第一蜗壳部件；12、第二蜗壳部件；100、风道；110、风机安装腔；120、第一限位部；20、蜗舌组件；210、第二限位部；211、上出风限位部；212、下出风限位部；40、风机部件；41、上风机；42、下风机；50、驱动装置；51、上驱动装置盖；52、下驱动装置盖。
具体实施方式
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
45.请参考图1至图21，本发明提供了一种风道装置，包括：蜗壳组件10，蜗壳组件10具有多个独立设置的风道100，各个风道100内均设置有风机安装腔110；多个蜗舌组件20，多个蜗舌组件20一一对应地设置在多个风道100的风机安装腔110内；其中，各个风机安装腔110的内壁上设置有第一限位部120，各个蜗舌组件20上设置有第二限位部210，以通过第一限位部120和第二限位部210之间的限位作用，将蜗舌组件20限位在第一出风位置或第二出风位置。
46.本发明提供的风道装置包括蜗壳组件10和多个蜗舌组件20，蜗壳组件10具有多个独立设置的风道100，各个风道100内均设置有风机安装腔110，多个蜗舌组件20一一对应地
设置在多个风道100的风机安装腔110内，其中，各个风机安装腔110的内壁上设置有第一限位部120，各个蜗舌组件20上设置有第二限位部210，以通过第一限位部120和第二限位部210之间的限位作用，将蜗舌组件20限位在第一出风位置或第二出风位置。通过第一限位部120和第二限位部210直接让蜗壳组件10与蜗舌组件进行物理限位，无微动开关等电器元件的控制，避免了电器元件失效而引起的蜗舌组件20的限位失效的隐患。
47.具体地，如图6至图9所示，第二限位部210包括与上出风位置相对应的上出风限位部211和与下出风位置相对应的下出风限位部212，各个第一限位部120位于相应的上出风限位部211和下出风限位部212之间。
48.优选地，如图8至图9所示，上出风限位部211和下出风限位部212为设置在蜗舌组件20上的限位台阶。
49.在本发明的实施例中，如图9至图10所示，第一限位部120为固定在风机安装腔110上的限位筋条。
50.具体地，蜗壳组件10包括第一出风区域和第二出风区域，各个风道100的一个风口设置在第一出风区域，各个风道100的另一个风口设置在第二出风区域；和/或蜗壳组件10，风道装置还包括挡风板，挡风板设置在蜗壳组件10的一侧，各个风道100的至少部分设置在蜗壳组件10和挡风板之间。优选地，第一出风区域位于第二出风区域的上方。这样，当第一出风区域处于出风状态时，风道装置处于上出风状态；当第一出风区域处于出风状态时，风道装置处于下出风状态。
51.在本发明的实施例的具体实施过程中，蜗壳组件10包括第一蜗壳部件11和第二蜗壳部件12，第一蜗壳部件11、第二蜗壳部件12和挡风板依次布置，第一蜗壳部件11和第二蜗壳部件12之间围成风机安装腔110；风道100包括相互连通的第一风道段和第二风道段，第一风道段设置在第一蜗壳部件11和第二蜗壳部件12之间，第二风道段设置在第二蜗壳部件12和挡风板之间。
52.本发明提供了一种空调器，包括机壳1和设置在机壳1内的风道装置，风道装置为上述的风道装置。
53.其中，空调器包括：多个风机部件40，多个风机部件40一一对应地设置在多个风道100的风机安装腔110内；多个驱动装置50，多个驱动装置50与空调器的多个蜗舌组件20一一对应地驱动连接，以驱动多个蜗舌组件20转动。此外，上风机41的风机安装腔110上的驱动装置50设置有上驱动装置盖51，下风机的风机安装腔110上的驱动装置50设置有下驱动装置盖52。
54.优选地，如图11至图19所示，风机部件40包括上风机41和下风机42，驱动装置50为电机。
55.如图3至图5所示，上风机41的风机安装腔110的下端设置有第一限位部120，下风机42的风机安装腔110的下端设置有第一限位部120，上风机41上的第一限位部120与上出风限位部211配合止挡，完成蜗壳组件10与蜗舌组件20的上出风状态限位；下风机42上的第一限位部120与下出风限位部212配合止挡，完成蜗壳组件10与蜗舌组件20的下出风状态限位。这样，通过筋条进行物理限位，限制蜗舌组件20的上下位置，可以避免电器元件失效的隐患，确保蜗舌组件20运动到位。
56.本发明提供了一种空调控制方法，空调控制方法适用于上述的风道装置，空调控
制方法包括：将风道装置的蜗舌组件20的初始位置设置为下出风位置；在启动开机之前，获取空调器的预定工作模式，以根据预定工作模式，控制蜗舌组件20运动至上出风位置或下出风位置；其中，预定工作模式包括制冷模式和制热模式。
57.具体地，当预定工作模式为制冷模式时，空调控制方法还包括：控制蜗舌组件20由初始位置运动至上出风位置。如图11至图12所示，此时蜗舌组件20的初始位置为下出风状态；图12为制冷模式时空调开机后蜗舌组件20的位置，为上出风状态。在制冷模式下的开机过程中，蜗舌组件20逆时针旋转了一个旋转周期，有效避免制冷时长时间地等待。
58.其中，蜗舌组件20上出风与下出风切换一次为一个旋转周期。
59.具体地，当预定工作模式为制热模式时，空调控制方法还包括：控制蜗舌组件20由初始位置运动至上出风位置；控制蜗舌组件20由上出风位置运动至下出风位置。如图15至图17所示，此时蜗舌组件20的初始位置为下出风状态，制热模式下，蜗舌组件20需旋转到上出风状态，以找到电机位置，然后再旋转到下出风状态的位置上。制热模式下的开机过程需要逆时针旋转两个旋转周期，由于制热过程中存在防冷风的等待，一般不会引起消费者投诉，因此，此时的两个旋转周期的等待时间是合理的。
60.此外，空调控制方法还包括：在启动关机之前，获取空调器的当前工作模式，以根据当前工作模式，判断是否控制蜗舌组件20运动，以使蜗舌组件20复位至初始位置；其中，当前工作模式包括制冷模式和制热模式。
61.进一步地，控制蜗舌组件20复位至初始位置的方法包括：当当前工作模式为制冷模式时，控制蜗舌组件20运动至初始位置；当当前工作模式为制热模式时，控制蜗舌组件20维持在当前位置。
62.由上述空调控制方法可知，如图14和图19所示，关机时，制冷模式和制热模式下的蜗舌组件20最后都回到下出风状态，以避免电机堵转，产生堵转声。并且，在关机时，要确定蜗舌组件20最后回到下出风状态的位置，以确保下次开机旋转蜗舌旋转到位。
63.综上所述，本发明提供的一种物理限位结构及其控制方法，此物理限位结构和控制逻辑简单可靠，通过设计筋条与旋转蜗舌限位，同时设计合理控制逻辑，能够均衡制冷制热开机过程等待时间，避免消费者制冷过程长时间等待，提高消费者体验感，避免消费者投诉。
64.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
65.本发明提供的风道装置和空调控制方法，风道装置包括蜗壳组件10和多个蜗舌组件20，蜗壳组件10具有多个独立设置的风道100，各个风道100内均设置有风机安装腔110，多个蜗舌组件20一一对应地设置在多个风道100的风机安装腔110内，其中，各个风机安装腔110的内壁上设置有第一限位部120，各个蜗舌组件20上设置有第二限位部210，以通过第一限位部120和第二限位部210之间的限位作用，将蜗舌组件20限位在第一出风位置或第二出风位置。通过第一限位部120和第二限位部210直接让蜗壳组件10与蜗舌组件进行物理限位，无微动开关等电器元件的控制，避免了电器元件失效而引起的蜗舌组件20的限位失效的隐患，同时，设计合理控制逻辑，能够均衡制冷制热开机过程等待时间，避免消费者制冷过程长时间等待，提高消费者体验感，避免消费者投诉。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。