一种环保重组装饰板的制造方法与流程

1.本发明涉及环保装饰技术领域，具体为一种环保重组装饰板的制造方法。


背景技术：

2.重组装饰单板是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料，采用单板漂染、层积胶合、模压成型等技术手段制造而成的一种具有天然珍贵树种木材特质(质感、花纹、色泽等)或其他艺术图案的新型木质装饰板方材，然后再经刨切、旋切或锯解而成的装饰单板。传统的板材在场地加工每次油漆前还需砂光，再加上涂料中有机溶剂的挥发，使作业环境极其恶化，工作流程也繁琐复杂。现有的免漆板环保性能差，并且表面的耐磨性能不要，不能抗菌防潮。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保重组装饰板的制造方法，解决了现有的免漆板环保性能差，并且表面的耐磨性能不要，不能抗菌防潮的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保重组装饰板的制造方法，包括装饰板体，所述装饰板体由上到下依次包括重组装饰单板层、加固单层板、覆网胶黏剂层、抗菌柔性材料层、交叉中心加固层，所述装饰板体沿着中心对称设置，且所述重组装饰单板层表面镀覆有透明耐磨表层，所述透明耐磨表层含有负离子发散溶液的氨基甲醛树脂胶液镀覆在重组装饰单板层表面形成的，所述抗菌柔性材料层采用植物纤维组成，且植物纤维浸泡在抗菌防潮层形成的压合原料；
7.该重组装饰单板采用下列步骤制备而成：
8.s1：调制溶液：调制负离子发散溶液和抗菌防潮溶液；
9.s2：调制胶水：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液、固化剂和al2o3并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min；
10.s3：刨切：将重组装饰材刨切成厚度为0.45
‑
0.85mm的重组装饰单板；
11.s4：改变着床：采用拉丝辊钢丝刷对重组装饰单板的背面进行滚刷；
12.s5：第一次热压：在重组装饰单板的背面刷有氨基甲醛树脂调制的胶水，通过第一次热压将加固单层板压合在重组装饰单板上；
13.s6：第二次热压：在加固单层板的上方贴合覆网胶黏剂层后将抗菌柔性材料通过第二次热压将其压在覆网胶黏剂层上，抗菌柔性材料层的厚度为0.25
‑
0.5mm时完成第二次热压；
14.s7：贴合中心层：在抗菌柔性材料层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水，将交叉中心加固层放置上，并在交叉中心加固层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水；
15.s8：重复热压：在交叉中心加固层上方重复步骤s6的步骤将抗菌柔性材料热压成
0.25
‑
0.5mm后，放置贴合覆网胶黏剂层和加固单层板再次进行热压，最后在加固单层板在上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水将重组装饰单板层完成热压；
16.s9：镀膜：将各层已经压合完毕的层板，放入镀膜机脱水之后，将透明耐磨溶液注入进行真空镀膜；
17.s10：表面砂光，裁边，检验；
18.s11：后处理；
19.优选的，所述覆网胶黏剂层内部填充有胶黏剂，所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
20.优选的，所述氨基甲醛树脂溶液与电气石负离子粉的质量比为100：(7
‑
15)，氨基甲醛树脂溶液与al2o3的质量比为100：(0.5
‑
1.5)，氨基甲醛树脂溶液与固化剂的质量比为100：(7
‑
12)。
21.优选的，所述负离子发散溶液的组成成分按重量份数计如下：去离子水15
‑
60份、负离子电气石颗粒15
‑
25份、表面活性剂5
‑
10份、电气石
‑
树脂复合物20
‑
30份、稳定剂0.5
‑
1.5份、分散剂1
‑
2份、苯丙烯5
‑
15份；
22.所述抗菌防潮溶液组成成分按重量份数计如下：溶剂水70
‑
85份、中空二氧化硅亚微米球3
‑
7份、稳定剂2.5
‑
5.5份、二氯
‑
n
‑
正辛基异噻唑啉酮0.5
‑
2.25份、改性醇酸树脂3
‑
5份、改性丙烯酸乳液5
‑
7份、甲基硅油2
‑
5份。
23.优选的，所述透明耐磨表层溶液的加工方法包括以下步骤：
24.1)、预先制造负离子发散溶液：将负离子电气石颗粒、电气石
‑
树脂复合物分别投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为200
‑
500r/min，搅拌均匀后注入去离子水和苯丙烯进行加热搅拌，温度为70
‑
90℃，搅拌速度为100
‑
400r/min，搅拌15
‑
30min得到负离子初始溶液备用；
25.2)、后处理负离子发散溶液：将负离子初始溶液加入反应釜中进行搅拌，注入稳定剂、分散剂和表面活性剂，进行加热搅拌，温度为150
‑
220℃，搅拌速度为350
‑
550r/min，搅拌14
‑
26min，即可得到负离子发散溶液；
26.3)、透明耐磨表层溶液调制：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min，搅拌8
‑
15min后，加入固化剂和al2o3，加热搅拌，加热温度为210
‑
330℃，搅拌10
‑
15min后完成搅拌。
27.优选的，所述抗菌防潮溶液的加工方法包括以下步骤：
28.1)、将上述抗菌防潮复合液中的溶剂水、中空二氧化硅亚微米球、稳定剂和二氯
‑
n
‑
正辛基异噻唑啉酮加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为500
‑
900r/min，搅拌10
‑
15分钟完成搅拌；
29.2)、将改性醇酸树脂、改性丙烯酸乳液和甲基硅油加入上述步骤1)中的溶液，加热温度为70
‑
90℃，黏度达到16
‑
23pa
·
s之间后停止加热，加热结束后自然冷却至常温，即可得抗菌防潮复合液。
30.优选的，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂中的阴离子聚丙烯酰胺。
31.优选的，所述的分散剂采用聚丙烯酰胺和聚甲基丙烯酸铵混合组成，且所述聚丙烯酰胺与聚甲基丙烯酸铵配比为3：1。
32.(三)有益效果
33.本发明提供了一种环保重组装饰板的制造方法。具备以下有益效果：
34.(一)、该环保重组装饰板的制造方法，内部的抗菌柔性材料采用热压固化后，不仅可以提高板体的韧性和强度，还因为浸泡了抗菌防潮溶液，可以提高板体的防潮抗菌的性能，防止板体从内到外发生溃烂。
35.(二)在重组装饰单板表面形成坚硬的保护膜，因而达到免漆的效果。不论用其制作家具或室内装修，均不用2次油漆涂饰，缩短了工作流程，减少了作业现场的环境污染。
36.(三)、该环保重组装饰板的制造方法，负离子层性质稳定，耐高温高压，无毒无色无味，对人体不会产生任何副作用，且可以不断产生负离子，在原有的壁纸层上包裹负离子层，通过采用负离子添加剂和高分子电气石颗粒，可释放出多倍负离子，能活化人体细胞，调节生理活动，因此具有良好的保健功效。
37.(四)、该环保重组装饰板的制造方法，防潮抗菌溶液内部采用的中空二氧化硅亚微米球、二氯
‑
n
‑
正辛基异噻唑啉酮和改性丙烯酸乳液不仅有良好的抗菌防潮的性能，还可以在湿度过大的时候吸收房间内部的湿气，保障房间内部的干燥性。
38.(五)、该环保重组装饰板的制造方法，在耐磨表层纸和al2o3的双重作用下，更加的耐磨。
附图说明
39.图1为本发明整体的结构示意图；
40.图2为本发明板体截面的结构示意图；
41.图中：1重组装饰单板层、2加固单层板、3覆网胶黏剂层、4抗菌柔性材料层、5交叉中心加固层。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施案例一：
44.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种环保重组装饰板的制造方法，包括装饰板体，装饰板体由上到下依次包括重组装饰单板层1、加固单层板2、覆网胶黏剂层3、抗菌柔性材料层4、交叉中心加固层5，装饰板体沿着中心对称设置，且重组装饰单板层表面镀覆有透明耐磨表层，透明耐磨表层含有负离子发散溶液的氨基甲醛树脂胶液镀覆在重组装饰单板层表面形成的，抗菌柔性材料层采用植物纤维组成，且植物纤维浸泡在抗菌防潮层形成的压合原料；
45.该重组装饰单板采用下列步骤制备而成：
46.s1：调制溶液：调制负离子发散溶液和抗菌防潮溶液；
47.s2：调制胶水：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液、固化剂和al2o3并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min；
48.s3：刨切：将重组装饰材刨切成厚度为0.45
‑
0.85mm的重组装饰单板；
49.s4：改变着床：采用拉丝辊钢丝刷对重组装饰单板的背面进行滚刷；
50.s5：第一次热压：在重组装饰单板的背面刷有氨基甲醛树脂调制的胶水，通过第一次热压将加固单层板压合在重组装饰单板上；
51.s6：第二次热压：在加固单层板的上方贴合覆网胶黏剂层后将抗菌柔性材料通过第二次热压将其压在覆网胶黏剂层上，抗菌柔性材料层的厚度为0.25
‑
0.5mm时完成第二次热压；
52.s7：贴合中心层：在抗菌柔性材料层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水，将交叉中心加固层放置上，并在交叉中心加固层上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水；
53.s8：重复热压：在交叉中心加固层上方重复步骤s6的步骤将抗菌柔性材料热压成0.25
‑
0.5mm后，放置贴合覆网胶黏剂层和加固单层板再次进行热压，最后在加固单层板在上方刷上氨基甲醛树脂调制的胶水将重组装饰单板层完成热压；
54.s9：镀膜：将各层已经压合完毕的层板，放入镀膜机脱水之后，将透明耐磨溶液注入进行真空镀膜；
55.s10：表面砂光，裁边，检验；
56.s11：后处理；
57.覆网胶黏剂层内部填充有胶黏剂，胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
58.氨基甲醛树脂溶液与电气石负离子粉的质量比为100：(7
‑
15)，氨基甲醛树脂溶液与al2o3的质量比为100：(0.5
‑
1.5)，氨基甲醛树脂溶液与固化剂的质量比为100：(7
‑
12)。
59.实施案例二：
60.在实施案例一的基础上，负离子发散溶液的组成成分按重量份数计如下：去离子水40份、负离子电气石颗粒20份、表面活性剂7份、电气石
‑
树脂复合物25份、稳定剂1份、分散剂1.5份、苯丙烯10份；
61.抗菌防潮溶液组成成分按重量份数计如下：溶剂水80份、中空二氧化硅亚微米球5份、稳定剂4份、二氯
‑
n
‑
正辛基异噻唑啉酮1.5份、改性醇酸树脂4份、改性丙烯酸乳液6份、甲基硅油4份。
62.透明耐磨表层溶液的加工方法包括以下步骤：
63.4)、预先制造负离子发散溶液：将负离子电气石颗粒、电气石
‑
树脂复合物分别投入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为200
‑
500r/min，搅拌均匀后注入去离子水和苯丙烯进行加热搅拌，温度为70
‑
90℃，搅拌速度为100
‑
400r/min，搅拌15
‑
30min得到负离子初始溶液备用；
64.5)、后处理负离子发散溶液：将负离子初始溶液加入反应釜中进行搅拌，注入稳定剂、分散剂和表面活性剂，进行加热搅拌，温度为150
‑
220℃，搅拌速度为350
‑
550r/min，搅拌14
‑
26min，即可得到负离子发散溶液；
65.6)、透明耐磨表层溶液调制：在氨基甲醛树脂溶液中添加负离子发散溶液并搅拌均匀，搅拌机的速度为200
‑
500r/min，搅拌8
‑
15min后，加入固化剂和al2o3，加热搅拌，加热温度为210
‑
330℃，搅拌10
‑
15min后完成搅拌。
66.抗菌防潮溶液的加工方法包括以下步骤：
67.3)、将上述抗菌防潮复合液中的溶剂水、中空二氧化硅亚微米球、稳定剂和二氯
‑
n
‑
正辛基异噻唑啉酮加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为500
‑
900r/min，搅拌10
‑
15分钟完
成搅拌；
68.4)、将改性醇酸树脂、改性丙烯酸乳液和甲基硅油加入上述步骤1)中的溶液，加热温度为70
‑
90℃，黏度达到16
‑
23pa
·
s之间后停止加热，加热结束后自然冷却至常温，即可得抗菌防潮复合液。
69.表面活性剂为阴离子表面活性剂中的阴离子聚丙烯酰胺。
70.分散剂采用聚丙烯酰胺和聚甲基丙烯酸铵混合组成，且聚丙烯酰胺与聚甲基丙烯酸铵配比为3：1。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。