一种零件加工用锻造装置的制作方法

技术特征：
1.一种零件加工用锻造装置，包括主控基座(1)、固定板(2)、锻造底座(5)、第一液压缸(11)、升降框(16)、旋转电机(18)，其特征在于，所述主控基座(1)侧边固定对称设有稳定缸(3)，所述稳定缸(3)通过气缸滑动设有伸缩柱(4)，所述锻造底座(5)对应伸缩柱(4)处固定设有固定块(6)，所述伸缩柱(4)与固定块(6)固定连接，所述锻造底座(5)远离固定板(2)的一侧固定设有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端一侧固定设有固定杆(19)，所述固定杆(19)上固定设有对称的齿轮框(20)；所述固定板(2)位于主控基座(1)的一侧固定连接，所述固定板(2)通过固定螺栓(10)在墙壁上固定，所述固定板(2)顶端固定设有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)固定设有第一液压缸(11)，所述固定板(2)位于第一固定架(7)一侧固定设有对称的第二固定架(12)，所述第二固定架(12)上固定设有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出轴固定连接有提起柱(33)，所述提起柱(33)固定连接有升降框(16)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻造装置，其特征在于，所述旋转电机(16)的输出轴固定连接有齿轮杆(27)，所述齿轮框(20)内部设有齿轮腔(22)，所述齿轮杆(27)位于齿轮腔(22)内固定设有第一齿轮槽(24)，所述第一齿轮槽(24)凹槽内固定均匀的设有第一齿纹(28)，所述第一齿轮槽(24)内通过第一齿纹(28)齿纹连接套有旋转带(15)。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻造装置，其特征在于，所述锻造底座(5)对应齿轮腔(22)处设有相互贯穿的旋转带仓(23)，所述锻造底座(5)上表面中心点处设有锻造槽(21)，所述旋转带仓(23)位于锻造槽(21)处设有开口，所述旋转带(15)贯穿旋转带仓(23)从其开口处延伸出至锻造槽(21)内。4.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻造装置，其特征在于，所述第一液压缸(11)的输出轴对应锻造槽(21)中心点处，所述第一液压缸(11)固定连接有锻造锤(32)，所述第一固定架(7)固定设有四个均匀排列的支撑架(8)，所述支撑架(8)下表面固定设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)滑动贯穿锻造底座(5)，所述支撑柱(9)另一端固定在主控基座(1)上。5.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻造装置，其特征在于，所述第二液压缸(13)输出轴的位置与升降框(16)的位置相对应，所述升降框(16)两侧固定设有对称的第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)的输出轴贯穿升降框(16)延伸至其框内旋转连接有第二齿轮槽(25)，所述第二齿轮槽(25)凹槽内固定均匀的设有第二齿纹(29)，所述第二齿轮槽(25)内通过第二齿纹(29)齿纹连接套有旋转带(15)的另一端，所述第二齿轮槽(25)另一端固定连接有固定垫(17)，所述固定垫(17)相互对称的内侧为摩擦耐热面，所述升降框(16)的中心点处与锻造槽(21)相对应，所述第三液压缸(14)的输出轴输出强度可调节。6.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻造装置，其特征在于，所述旋转带仓(23)位于开口处两侧设有对称的四个滑动卡槽(30)，所述滑动卡槽(30)内滑动设有滑动卡柱(31)，所述滑动卡柱(31)中心点处固定连接有压动滚轮(26)，上侧的压动滚轮(26)位于旋转带(15)上方，下方的压动滚轮(26)位于旋转带(15)中间，且满足第二液压缸(13)收缩到最大程度时，旋转带(15)能够绷紧，所述旋转带(15)位于第一齿轮槽(24)与第二齿轮槽(25)处设有与其匹配的齿纹，且旋转带(15)位于压动滚轮(26)处为光滑带面。7.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻造装置，其特征在于，所述主控基座(1)内设有处理器，所述主控基座(1)与旋转电机(18)、第一液压缸(11)、第二液压缸(13)、第三液压缸(14)电路信号相连。

技术总结
本发明公开了一种零件加工用锻造装置，包括主控基座、固定板、锻造底座，主控基座设有稳定缸，稳定缸设有伸缩柱，锻造底座设有固定块，伸缩柱与固定块固定连接，锻造底座设有旋转电机，旋转电机设有固定杆，固定杆设有对称的齿轮框，固定板顶端固定设有第一固定架，第一固定架固定设有第一液压缸，固定板位于第一固定架一侧固定设有对称的第二固定架，第二固定架上固定设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴固定连接有提起柱，提起柱固定连接有升降框。本发明可在零件加工锻造时，通过夹具将零件夹起，调整需要锻造的位置，避免人工对零件的夹取调整，使零件在锻造时更加安全，工作效率高，且在锻造时能够有效的减小震动的传递，适合推广。广。广。


技术研发人员：凌远连
受保护的技术使用者：凌远连
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/11/8