一种原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，所述锅具包括支撑层、硬化涂层；其特征在于，所述硬化涂层由以下物质制备得到：乙烯基树脂20
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30份、聚四氟乙烯粉70
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90份、氮化硅3
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5份，氮化硼1
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2份，原位合成碳纳米相增强铜基颗粒0.03
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0.069份。2.根据权利要求1所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，其特征在于，所述支撑层为不锈钢、铝合金中的任意一种。3.根据权利要求1所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，其特征在于，所述硬化涂层厚度为30
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50um。4.根据权利要求1所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，其特征在于，所述原位合成碳纳米相增强铜基颗粒的制备方法为：(1)配置溶液将氯化镍、氯化铁、氯化钴混合配置成饱和溶液，将饱和溶液稀释1
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2倍，加热到40
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45℃保温10
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13min，将温度降低至5
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8℃，在溶液中加入纳米铝粉和冰粒，搅拌6
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10min得到溶液a备用；将氢氧化钠配置成质量分数20
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25％的溶液；(2)胶体制备将氢氧化钠溶液缓慢倒入溶液a中，在30
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35℃下以10
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15r/min的速度搅拌30
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40min，静置1
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2h待胶体成型后，用真空抽滤收集胶体，所得胶体加入纯净水中浸泡2
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3min，再次过滤，用纯净水继续冲洗胶体2
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3次；(3)催化剂成型在氮气保护下，将胶体放置到焙烧炉中加热到130
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140℃保温3
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5h，将温度升高至220
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240℃，保温1
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2h得到氧化物粉末；在一氧化碳气氛下，将焙烧炉升温到580
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620℃还原2
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3h，收集所得粉末即为催化剂；(4)原位合成碳纳米相将催化剂均匀放置到瓷方舟中，铺平，将瓷方舟放置到管式炉中，在氮气保护下升高至300
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350℃，持续加热10
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15min，通入氢气，保持温度3
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4h；将温度升高至600
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630℃，通入氮气，20
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30min后，以60
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65ml/min的流速通入甲烷与载气，反应4
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6h即可；(5)碳纳米相铜置换配置浓度为0.3
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0.5mol/l的硫酸铜溶液，将上一步骤制得的粉末分批次加入溶液中，每次加入量为溶液质量的8
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10％，每次加完搅拌20
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30s，所有粉末加完，在30
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40℃下，用500
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600w的超声波处理20
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30min，收集沉淀，用纯水冲洗2
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3次，在200
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250℃下烘干即可。5.根据权利要求4所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，其特征在于，步骤(2)中，所述氯化镍、氯化铁、氯化钴、铝粉、氢氧化钠的摩尔比为7
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9:1
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2:0.03:17:8
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10。6.根据权利要求4所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，其特征在于，所述铝粉和冰粒的质量比为5:1
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2。7.根据权利要求4所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具，其特征在于，所述氢气的流速为200
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230ml/min；所述载气由氢气和氩气按照质量比1:0.3
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0.35混合而成；所述甲烷与载气的质量比为1:8
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10。8.根据权利要求1
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7任一项所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)将乙烯基树脂、聚四氟乙烯粉融化，加入氮化硅、氮化硼、原位合成碳纳米相增强铜
基颗粒混合均匀得到硬化涂层；(2)将支撑层放置到酸液中冲洗、喷砂处理，在支撑层表面激光蚀刻出圆形刻痕，加热到300
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400℃，锻压20
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30min，经冲压成型，在表面喷涂硬化涂层即可。9.根据权利要求8所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具的制备方法，其特征在于，所述刻痕由中心向四周以环状递增进行排布。10.根据权利要求8所述的原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具的制备方法，其特征在于，所述刻痕深度为20
‑
30um。

技术总结
本发明涉及锅具的制作技术领域，尤其涉及一种原位合成碳纳米相增强铜基复合涂层锅具及其制作方法。所述锅具包括支撑层、硬化涂层；所述硬化涂层由以下物质制备得到：乙烯基树脂20


技术研发人员：戎家立
受保护的技术使用者：戎家立
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/11/8