翘板组件及翘板开关的制作方法

1.本发明涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种翘板组件及翘板开关。


背景技术：

2.翘板开关也称船形开关、跷板开关、io开关和电源开关，广泛应用于人们的日常生活中，一般主要包括固定架、翘板和按钮组件，其中固定架上设有用于支撑翘板的支撑件，且翘板可绕支撑件偏转，当按压按钮组件时，可间接对翘板施力，使之发生偏转，进而使翘板的触点与固定架上的接线端子接通，或与固定架上的接线端子分离，实现翘板开关的导通或断开。
3.然而，现有的翘板开关在闭合的一瞬间，由于翘板上方没有约束，翘板会弹起产生拉弧，长时间会造成翘板开关的结构件被烧蚀损坏，影响翘板开关的使用寿命，存在安全隐患，大大降低了翘板开关的安全性能。且偶尔出现拉弧过于强烈的情况，会产生强烈的弧光，给人一种漏电的假象，给用户带来不好的使用体验。此外，翘板开关在产线上流动时，翘板容易错位，导致产品装配不良率较高。
4.由上可知，现有技术中存在翘板开关容易产生拉弧导致安全性能差的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种翘板组件及翘板开关，以解决现有技术中翘板开关容易产生拉弧导致安全性能差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种翘板组件，包括：支撑件，支撑件具有限位孔或限位槽；翘板，翘板的两侧具有凸出部，翘板与支撑件连接后，凸出部伸入限位孔或限位槽内形成限位止挡。
7.进一步地，支撑件还具有限位筋，限位筋设置在限位槽的槽口侧，限位筋与凸出部止挡配合。
8.进一步地，限位筋为两个，两个限位筋分别由限位槽的两侧相向伸出，且两个限位筋与两个凸出部一一对应止挡配合。
9.进一步地，支撑件包括本体段和折弯段，折弯段与本体段之间具有夹角，限位筋位于折弯段上。
10.进一步地，支撑件还具有承托筋，承托筋设置在限位槽的槽底处，以使承托筋与限位筋之间形成安装间隙，凸出部容置在安装间隙内。
11.进一步地，支撑件包括本体段和折弯段，折弯段与本体段之间具有夹角，折弯段朝向限位槽的中心延伸形成有限位筋，承托筋的伸出方向与折弯段的折弯方向一致。
12.进一步地，承托筋与本体段之间的夹角等于折弯段与本体段之间的夹角。
13.进一步地，支撑件还具有承托筋，承托筋设置在限位槽的槽底的中心处，以使承托筋与限位筋之间形成安装间隙，凸出部容置在安装间隙内，且承托筋的长度大于等于两个限位筋之间的间隔长度。
14.进一步地，支撑件的顶部具有间隔设置的两个支座，限位孔为两个，两个限位孔分别开设在两个支座上，两个凸出部分别伸入两个限位孔内，以使翘板以凸出部为转轴转动。
15.进一步地，翘板包括：翘板本体，凸出部位于翘板本体的中部的两侧，翘板本体具有连续弯折的多段；触点，触点为两个，两个触点分别设置在翘板本体的两端，用于与接线端子接触导通。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种翘板开关，包括上述的翘板组件。
17.应用本发明的技术方案，翘板组件包括支撑件和翘板，支撑件具有限位孔或限位槽，翘板的两侧具有凸出部，翘板与支撑件连接后，凸出部伸入限位孔或限位槽内形成限位止挡，这样通过限位孔或限位槽对凸出部的限位止挡，使得翘板无法与支撑件脱离，即使在翘板开关关断或开启的时候，限位孔或限位槽也能限位止挡翘板，从而使得翘板与支撑件之间不会产生拉弧，解决了现有技术中翘板开关容易产生拉弧导致安全性能差的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本发明的一个具体实施例中的翘板组件的一个角度的结构示意图；
20.图2示出了本发明的一个具体实施例中的翘板组件的另一个角度的结构示意图；
21.图3示出了本发明的一个具体实施例中的支撑件的结构示意图；
22.图4示出了本发明的一个具体实施例中的翘板的结构示意图；
23.图5示出了本发明的一个具体实施例中的翘板位于第一位置时与支撑件的位置关系的示意图；
24.图6示出了本发明的一个具体实施例中的翘板位于第二位置时与支撑件的位置关系的示意图；
25.图7示出了本发明的一个具体实施例中的翘板位于第三位置时与支撑件的位置关系的示意图；
26.图8示出了本发明的一个具体实施例中的翘板开关的爆炸图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、支撑件；11、限位筋；12、本体段；13、折弯段；14、承托筋；20、限位槽；30、翘板；31、凸出部；32、翘板本体；33、触点；40、过渡件；50、拨动件；60、接线端子；70、压板；80、按钮面板；90、固定架。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不
用于限制本发明。
32.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
33.为了解决现有技术中翘板开关容易产生拉弧导致安全性能差的问题，本发明提供了一种翘板组件及翘板开关。下述的翘板开关包括下述的翘板组件。
34.如图1至图8所示，翘板组件包括支撑件10和翘板30。支撑件10具有限位孔或限位槽20。翘板30的两侧具有凸出部31，翘板30与支撑件10连接后，凸出部31伸入限位孔或限位槽20内形成限位止挡。
35.通过翘板组件包括支撑件10和翘板30，支撑件10具有限位孔或限位槽20，翘板30的两侧具有凸出部31，翘板30与支撑件10连接后，凸出部31伸入限位孔或限位槽20内形成限位止挡，这样通过限位孔或限位槽20对凸出部31的限位止挡，使得翘板30无法与支撑件10脱离，即使在翘板开关关断或开启的时候，限位孔或限位槽20也能限位止挡翘板30，从而使得翘板30与支撑件10之间不会产生拉弧，避免翘板开关因产生拉弧导致结构件被烧蚀损坏，保证了翘板开关的安全性能。
36.在本实施例中，支撑件10通过限位槽20对凸出部31进行限位止挡。
37.如图1至图3、图5至图7所示，支撑件10还具有限位筋11。限位筋11设置在限位槽20的槽口侧，限位筋11与凸出部31止挡配合。在本实施例中，限位筋11为两个。两个限位筋11分别由限位槽20的两侧相向伸出，且两个限位筋11与两个凸出部31一一对应止挡配合。也就是说，两个限位筋11挡住了限位槽20的部分槽口，使得限位槽20呈凸字型。
38.在本实施例中，两个限位筋11之间的间隙长度大于等于翘板30不具有凸出部31的板段的宽度。这样便于翘板30伸入限位槽20内或者从限位槽20内拆卸。
39.如图1至图3、图5至图7所示，支撑件10包括本体段12和折弯段13。本体段12与竖直方向平行，折弯段13与本体段12之间具有夹角，限位筋11位于折弯段13上。具体的，折弯段13朝向限位槽20的中心延伸形成有限位筋11。上述设置方式也可以理解为，支撑件10位于限位槽20两侧的板段部分弯折形成了折弯段13。
40.如图1至图3、图5至图7所示，支撑件10还具有承托筋14。承托筋14设置在限位槽20的槽底处，以使承托筋14与限位筋11之间形成安装间隙，凸出部31容置在安装间隙内。这样限位筋11和承托筋14分别对凸出部31的上下两侧形成限位止挡，防止翘板开关关断或开启时翘板30与支撑件10脱离。具体的，当翘板开关在关断状态和开启状态之间切换时，翘板30具有凸出部31的板段在安装间隙内来回翻转摆动，并在翘板开关处于关断位置和开启位置时被限位筋11和承托筋14限位止挡，防止翘板30与支撑件10脱离。
41.在本实施例中，承托筋14与翘板30接触的棱边、限位筋11与翘板30接触的棱边的上下连线与竖直方向平行。
42.在本实施例中，承托筋14的长度大于等于两个限位筋11之间的间隔长度。这样承托筋14能够与凸出部31抵接，从而与限位筋11配合分别对凸出部31的上下两侧形成限位止挡，防止翘板开关关断或开启时翘板30与支撑件10脱离。
43.在本实施例中，承托筋14的伸出方向与折弯段13的折弯方向一致。
44.具体的，承托筋14与本体段12之间的夹角等于折弯段13与本体段12之间的夹角。
也就是说，承托筋14与折弯段13平行。在本实施例中，承托筋14与本体段12之间的夹角以及折弯段13与本体段12之间的夹角均为45
°
。
45.在一个未示出的实施例中，支撑件10通过限位孔对凸出部31进行限位止挡。支撑件10的顶部具有间隔设置的两个支座，限位孔为两个，两个限位孔分别开设在两个支座上，两个凸出部31分别伸入两个限位孔内，以使翘板30以凸出部31为转轴转动。这样通过限位孔对凸出部31的限位止挡，防止翘板开关在关断或开启的时候与支撑件10脱离，从而防止出现拉弧。
46.如图4所示，翘板30包括翘板本体32和触点33。凸出部31位于翘板本体32的中部的两侧，翘板本体32具有连续弯折的多段。触点33为两个，两个触点33分别设置在翘板本体32的两端，用于与接线端子60接触导通。
47.如图8所示，翘板开关包括上述的支撑件10、上述的翘板30、过渡件40、拨动件50、接线端子60、压板70、按钮面板80和固定架90。固定架90具有容置槽，支撑件10、翘板30和接线端子60容置在容置槽内。过渡件40具有中空腔，拨动件50安装在中空腔内。压板70具有中心槽，过渡件40穿过中心槽通过拨动件50与翘板30抵接。过渡件40与按钮面板80抵接，按钮面板80与固定架90可转动地连接，用户按压按钮面板80，以带动过渡件40在中心槽内摆动。接线端子60为至少两个，支撑件10设置在两个接线端子60之间。拨动件50将翘板30在两个接线端子60之间来回拨动并分别与一个接线端子60导通，从而实现翘板开关的关断和开启。
48.在本实施例中，翘板开关在关断和开启之间切换的过程中，翘板30具有第一位置、第二位置和第三位置。其中，第一位置为翘板开关处于关断状态时翘板30所在位置，此时翘板30的右侧翘起，左侧下移且左侧的触点33与接线端子60接触导通。第二位置为翘板开关在关断状态和开启状态之间切换时翘板30所在位置。第三位置为翘板开关处于开启状态时翘板30所在位置，此时翘板30的左侧翘起，右侧下移且右侧的触点33与接线端子60接触导通。
49.在本实施例中，翘板开关在关断状态和开启状态之间切换时，翘板30具有凸出部31的板段在限位槽20内摆动。如图5至图7所示，当翘板30位于第一位置时，翘板30分别与承托筋14和限位筋11抵接，以对翘板30形成限位止挡，其中，a点为翘板30与承托筋14的抵接处；b点为翘板30与限位筋11的抵接处；翘板30与水平方向的夹角为β。当翘板30位于第二位置时，翘板30只与承托筋14抵接，a点为翘板30与承托筋14的抵接处，翘板30与限位筋11之间存在间隙h，其中，d为翘板30的厚度。可以理解的是，当翘板30处于水平状态时，间隙h最大。当翘板30位于第三位置时，翘板30分别与承托筋14和限位筋11抵接，以对翘板30形成限位止挡，其中，a点为翘板30与承托筋14的抵接处；c点为翘板30与承托筋14的接触处，翘板30与水平方向的夹角也为β。
50.具体的，ab两点的连线与竖直方向平行。其中，h＝ac
‑
d＝d/cosβ
‑
d，通过合理设置翘板30的厚度d来控制间隙h的大小，既使得翘板30在与两个接线端子60分别接触导通的瞬间，上述限位结构能够对翘板30限位止挡以防止产生拉弧，又能保证翘板开关在关断状态和开启状态之间切换运动的过程中，用户能够轻松地按压而不会感到钝感，从而不影响用户的使用手感。此外，设置间隙h还使得翘板30能够方便快捷地与支撑件10安装。
51.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过翘板
组件包括支撑件10和翘板30，支撑件10具有限位孔或限位槽20，翘板30的两侧具有凸出部31，翘板30与支撑件10连接后，凸出部31伸入限位孔或限位槽20内形成限位止挡，这样通过限位孔或限位槽20对凸出部31的限位止挡，使得翘板30无法与支撑件10脱离，即使在翘板开关闭合的时候，限位孔或限位槽20也能限位止挡翘板30，从而使得翘板30与支撑件10之间不会产生拉弧，避免翘板开关因产生拉弧导致结构件被烧蚀损坏，保证了翘板开关的安全性能。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
53.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。