一种变压器用套管式中性点保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是一种变压器用套管式中性点保护装置。


背景技术：

2.变压器中性点保护装置专用于电力变压器中性点，以实现变压器中性点接地运行或不接地运行两种不同的运行方式；从而避免由于系统故障，引发变压器中性点电压升高造成对变压器的损害；现有的中性点保护装置通常体积较大，分体输送后安装，安装输送较为不便，且采用空气作为绝缘介质安全性能不佳，各零件之间的连接不稳定，无法达到小型化的目的，同时各电子元件之间连接复杂，体积较大，安装极为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器用套管式中性点保护装置，用以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种变压器用套管式中性点保护装置，其特征在于：包括：
5.导电单元，与变压器的主回路输出端连接，用于传导输出变压器电压；
6.间隙保护单元，与导电单元连接；
7.接地单元，与间隙保护单元连接；
8.避雷器，与接地单元连接；
9.三工位隔离开关，其输入端与导电单元连接、输出端分别与避雷器和接地单元连接；
10.所述导电单元外部设置有套管。
11.优选为：所述导电单元包括安装在变压器上的第一导电杆和安装在三工位隔离开关上的第二导电杆，所述第一导电杆和第二导电杆通过导线连接，所述套管套设在所述第一导电杆和第二导电杆上。
12.优选为：还包括用于支撑所述避雷器的支撑单元，所述支撑单元包括支撑座，所述支撑座固定在变压器上。
13.优选为：还包括用于支撑所述避雷器的支撑单元，所述支撑单元包括支撑柱，所述接地单元设置在支撑柱上。
14.优选为：还包括用于容纳三工位隔离开关和间隙保护单元的罐体，所述罐体内形成密封腔，所述密封腔和/或套管内填充有sf6绝缘气体。
15.优选为：所述间隙保护单元上设置有电流互感器。
16.优选为：所述间隙保护单元包括动触头、与三工位隔离开关连接的静触头以及用于控制动触头移动的调节机构。
17.本实用新型的有益效果是：通过在导电单元外设置套管，大幅度提高了导电传导的安全性通过罐体的设置，将各电子元件设置在密封的密封腔内，并充装sf6气体，隔绝外
界空气接触，防止电子元件腐蚀老化，提高使用寿命，避免了外界环境对放电间隙的影响，用sf6气体作为绝缘介质，灭弧性较佳，进一步提高安全性能；通过三工位隔离开关与导电单元、间隙保护单元、接地单元和避雷器的连接设置、以及将各电子元件设置在罐体内，可保证结构的紧凑，其控制精准，可大幅度缩小装置的体积，且在出厂时各电子元件均在罐体内安装完成，输送便捷，现场安装方便；同时可根据实际场地选择装置的安装方式，可将装置与变压器一体安装，节省安装空间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为中性点保护装置的安装示意图；
20.图2为图1的局部放大图；
21.图3为三工位隔离开关的结构示意图；
22.图4为系统图；
23.图5为实施例2的结构示意图；
24.图6为图5的侧向剖视图；
25.图7为调节机构的结构示意图；
26.图中示例为：1变压器，2导电单元，21第一导电杆，22第二导电杆，23导线，3套管，4罐体，41密封腔，5间隙保护单元，51动触头，52静触头，53调节机构，531活动杆，532电流互感器，533调节螺套，534限位块，535锁紧螺钉，6避雷器，7避雷器检测器，8三工位隔离开关，9驱动机构，10吸附剂，11支撑座，12支撑柱，13控制柜。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1～图4所示，本实用新型公开了一种变压器用套管式中性点保护装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括：导电单元2，与变压器1的主回路输出端连接，用于传导输出变压器电压；间隙保护单元5，与导电单元连接；接地单元，与间隙保护单元连接；避雷器6，与接地单元连接；三工位隔离开关8，其输入端与导电单元连接、输出端分别与避雷器和接地单元连接；所述导电单元2外部设置有套管3，所述套管3为瓷套，所述避雷器6上安装有避雷器检测器7，所述接地单元为接地线；其中套管的设置，大幅度提高了导电传导的安全性。
30.在本实施例中，还包括用于容纳三工位隔离开关和间隙保护单元的罐体4，所述罐体4内形成密封腔41，所述密封腔41和套管内均填充有sf6绝缘气体，所述罐体为六通罐体，
所述罐体一侧安装有用于控制三工位隔离开关8工作的驱动机构9，具体为，可通过电机和减速箱的传动设置带动三工位开关转动，转动角度为顺时针四十五度和逆时针四十五度，在九十度的区间内控制三工位开关转动，可在驱动机构内设置限位件将两侧卡死，使驱动机构的输出区间在九十度内，避免控制转动时控制三工位隔离开关转动过位的现象。
31.在本实施例中，所述罐体内还设置有吸附剂10，用于吸附罐体内的水分。
32.在本实施例中，所述导电单元2包括竖直安装在变压器上端的第一导电杆21和安装在罐体上端的第二导电杆22，所述第一导电杆与变压器的主回路输出端连接，所述第二导电杆与三工位隔离开关的输入端连接，所述第一导电杆和第二导电杆通过导线23连接，所述套管套设在所述第一导电杆和第二导电杆上。
33.在本实施例中，还包括用于支撑所述避雷器的支撑单元，所述支撑单元包括支撑座11，所述支撑座11固定在变压器上，所述罐体安装在避雷器上端，所述接地线从变压器上引入地下主接地网。
34.在工作时，通过驱动机构控制三工位隔离开关转动至其输出端与避雷器连接，保证工作状态，当打雷或故障时变压器产生高电压传递至第一导电杆中，经过导线的传递第二导电杆，第二导向杆将电压传递至间隙保护单元和避雷器进行保护；在检修时，通过驱动机构控制三工位隔离开关转动至其输出端直接与接地单元连接，将电压直接引入大地，进行检修和测试，以此测试绝缘性能，保证使用的安全性。
35.通过上述技术方案，通过罐体的设置，将各电子元件设置在密封的密封腔内，并充装sf6气体，隔绝外界空气接触，防止电子元件腐蚀老化，提高使用寿命，避免了外界环境对放电间隙的影响，用sf6气体作为绝缘介质，灭弧性较佳，进一步提高安全性能；通过各电子元件的连接设置配合以及将各电子元件设置在罐体内，可保证结构的紧凑，其控制精准，可大幅度缩小装置的体积，且在出厂时各电子元件均在罐体内安装完成，输送便捷，现场安装方便；同时可根据实际场地选择装置的安装方式，可将装置与变压器一体安装，节省安装空间。
36.实施例2
37.如图5和图6所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，在本实施例中，所述支撑单元包括支撑柱12，所述接地单元设置在支撑柱12上，接地线从支撑柱上引入地下主接地网，所述支撑柱上还设置有控制柜，控制柜用于控制驱动机构从而控制三工位隔离开关，检修时使用方便，此时支撑柱与变压器分别安装固定，两者之间仅靠导线连接；采用支撑柱的支撑主要与采用支撑座的一体安装不同，需要另外设置安装位置供支撑柱进行安装，但可直接通过支撑柱上拉接地接地线接地。
38.如图7所示，在本实施例中，所述间隙保护单元5包括动触头51、与三工位隔离开关连接的静触头52以及用于控制动触头移动的调节机构53，所述调节机构包括与动触头连接的活动杆531，所述罐体内在活动杆531上设置有电流互感器532，所述活动杆的一端穿出所述罐体，所述活动杆上套设有调节螺套533，所述罐体侧壁上设置有限位块534，所述限位块的底部可插入所述调节螺套和罐体之间，所述限位块534与罐体上下滑动连接，所述限位块上设置有限位槽，所述限位槽呈竖直设置的长条形，所述限位块上设置有锁紧螺钉535，所述锁紧螺钉穿过限位槽与罐体螺纹连接。
39.在日常使用时(即出厂状态时)，静触头和动触头之间保留间隙，此时放电间隙为
五毫米，此时限位块的底部插入调节螺套与罐体之间，限位块的插入部分厚度为五毫米，由于在检修时需要静触头与动触头相接触，通过拧松锁紧螺钉，此时限位块不再受到调节螺套的拧紧力，将限位块向上滑动直至完成脱离调节螺套，然后重新拧紧锁紧螺钉，此时调节螺套与罐体之间没有障碍物，向内转动调节螺套带动活动杆向内移动至静触头与动触头相接触，此时用于电流互感器进行试验；同理，在做系统绝缘试验时，松开锁紧螺钉后，向下移动限位块，此时限位块较厚的部分插入调节螺套与罐体之间(其厚度大于三十五毫米)，保持放电间隙大于三十五毫米，此时用于系统绝缘试验；调节放电间隙距离方便，直接移开限位块使动触头与静触头相接触即可达到检修使用的目的，使用方便，安装性能高。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。