一种传动机构及柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及具有减震效果的传动系统技术领域，特别是用于柱塞泵的传动机构。


背景技术：

2.现有的泵送结构中，通常采用凸轮组件或偏心轴连杆组件作为传动机构，将转盘的圆周运动转为直线运动，尤其在驱动柱塞泵时，负载为循环变载荷，凸轮组件和偏心轴连接组件在运动过程中均存在装配间隙，同时由于传递动力高强度的要求，配合部位通常需要采用金属材质制成，导致周期性振动和噪音增大，对环境产生较大的噪声污染，且同时对传动机构的使用寿命以及使用可靠性都会造成破坏。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的在于提供一种传动机构，其能够降低传动过程中的振动，进而降低噪声，并保证传动机构的使用寿命及使用可靠性。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述传动机构的柱塞泵。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种传动机构，其包括：
6.壳体，其前、后两端分别具有安装孔；
7.推杆，所述推杆的前、后两端分别滑动安装于所述壳体前、后两端的所述安装孔内，所述推杆内开设有推动腔；
8.驱动机构，其包括驱动轴及转盘，所述转盘转动设于所述推动腔内，所述驱动轴与所述转盘相连，且所述驱动轴的转动轴线与所述转盘的中心轴线平行且不重合；
9.其中，所述推杆上位于所述推动腔的后侧处设有弹性组件，所述转盘的前侧与所述推动腔的前侧相抵，所述转盘的后侧与所述弹性组件弹性相抵，所述驱动轴转动能够推动所述转盘移动，进而推动所述推杆前后往复运动。
10.本技术一些实施例中，所述弹性组件包括弹性件及抵接件，所述弹性件与所述推杆相连，所述抵接件与所述弹性件相连，所述弹性组件通过所述抵接件与所述转盘的后侧弹性相抵。
11.本技术一些实施例中，所述抵接件与所述转盘之间为点接触或线接触。
12.本技术一些实施例中，所述抵接件呈球形或圆柱形。
13.本技术一些实施例中，所述推杆上开设有滑槽，所述弹性件及所述抵接件均设于所述滑槽内。
14.本技术一些实施例中，所述推杆的后端面开设有连通所述推动腔的通孔，所述通孔内连接有调节定位块，所述调节定位块与所述通孔之间限定成所述滑槽，且所述调节定位块的安装位置能够沿所述通孔的方向进行调节。
15.本技术一些实施例中，所述转盘为套设于所述驱动轴外部的滚动轴承。
16.本技术一些实施例中，所述驱动轴转动时，所述弹性组件的变形量为0.1mm
‑
100mm。
17.本技术一些实施例中，所述推杆位于所述转盘的前、后两端处均套设有滑动轴承，所述滑动轴承安装于所述壳体的安装孔内。
18.本技术一些实施例中，所述推杆包括驱动部、连接于所述驱动部前侧的前连接部及连接于所述驱动部后侧的后连接部；
19.所述推杆腔开设于所述驱动部上，所述前连接部及所述后连接部均与所述壳体滑动相连。
20.一种柱塞泵，其包括如上述任一项所述的传动机构。
21.本技术的传动机构及包括该传动机构的柱塞泵，在转盘的后侧与推杆之间设有弹性组件，通过弹性组件使得转盘后侧与推杆之间采用弹性相抵，即利用弹性组件的预紧力作用，使得转盘在转动过程中，其前侧始终与推杆保持紧密接触，从而保证传动的可靠性，并提高传动机构的有效使用寿命，且弹性组件能够吸收传动机构传动过程中的振动能量，从而减少噪声。
附图说明
22.以下结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
23.图1是本技术的传动机构的一个实施例的横向剖视图；
24.图2是本技术的传动机构的一个实施例的纵向剖视图。
25.图中，1、壳体；11、安装腔；12、安装孔；2、推杆；21、推动腔；22、滑槽；23、通孔；24、调节定位块；25、驱动部；26、前连接部；27、后连接部；3、驱动机构；31、驱动轴；32、转盘；4、弹性组件；41、弹性件；42、抵接件；5、滑动轴承。
具体实施方式
26.以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本技术的保护范围。
27.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
28.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
29.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
30.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称
为“第一”信息。
31.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
32.本技术实施例提出一种柱塞泵，其包括传动机构，具体如图1、图2所示，该传动机构包括：壳体1、推杆2、驱动机构及弹性组件4；壳体1的内部设有安装腔11，且壳体1的前、后两端分别具有安装孔12；推杆2设于安装腔11内，且推杆2的前、后两端分别滑动安装于壳体1前、后两端的安装孔12内，推杆2内开设有推动腔21，驱动机构包括驱动轴31及转盘32，转盘32转动设于推动腔21内，驱动轴31与转盘32相连，且驱动轴31的转动轴线与转盘32的中心轴线平行且不重合。
33.具体地，转盘32的前侧与推动腔21的前侧相抵，转盘32的后侧与弹性组件4弹性相抵，则当外部动力源(如电机)带动驱动轴31转动时，由于转盘32与驱动轴31采用偏心设置，且推杆2与壳体1滑动相连，则最终能够推动推杆2沿壳体1的前后方向发生直线往复运动。
34.基于上述技术方案，由于在转盘32的后侧与推杆2之间设有弹性组件4，通过弹性组件4使得转盘32后侧与推杆2之间采用弹性相抵，即利用弹性组件4的预紧力作用，使得转盘32在转动过程中，其前侧始终与推杆2保持紧密接触，从而保证传动的可靠性，并提高传动机构的有效使用寿命，且弹性组件4能够吸收传动机构传动过程中的振动能量，从而减少噪声。本实施例中，若在驱动轴31的周期转动过程中，推杆2与转盘32不产生间隙，只需将弹性组件4的预紧力设定值大于推杆2所需的回复力即可。
35.另外，本实施例中，由于转盘32周期运动过程中，弹性组件4的行程非常微小，可以看作是静态预紧力的弹性结构，因此大大降低了弹性组件4由于大行程所导致的对弹性组件4高强度、耐疲劳等的性能要求。
36.具体地，本实施例中，在驱动轴31的转动过程中，弹性组件4的变形量控制在0.1mm
‑
100mm。
37.本技术通过合理选用弹性组件4的阻尼系数，能够对振动能量吸收及衰减，具体地，自振频率/迫振频率＞2。
38.具体地，本实施例中，为了保证弹性组件4实现对转盘32的可靠相抵，弹性组件4包括弹性件41及抵接件42，弹性件41与推杆2相连，抵接件42与弹性件41相连，弹性组件4通过抵接件42与转盘的后侧弹性相抵，具体如图1及图2所示。
39.另外，为了降低相互接触的摩擦力，抵接件42与转盘32之间为点接触或线接触；由于转盘32的外周壁为圆柱面，则抵接件42与推杆2相接触的面采用圆弧面或者平面。
40.具体地，抵接件42整体呈球形，即抵接件42为滚珠，抵接件42不管的转动过程中均能够保持与转盘32之间的点接触。示例性地，当抵接件42为滚珠时，抵接件42的摩擦系数小于ra6.3，抵接件42的直径为0.5
‑
200mm，且抵接件42可选用金属、塑料等具有一定强度的材料制成，在压力作用下不出现较大变形。
41.作为可替换方案，也可将抵接件42设置为圆柱形，抵接件42的前端面与转盘32采用线接触。
42.参阅附图1及图2所示，推杆2上开设有与推动腔21连通的滑槽22，弹性件41及抵接件42均设于滑槽22内，弹性件41的一端与滑槽22的底部相抵，弹性件41的另一端与弹性件41相抵，安装时仅需分别将弹性件41及抵接件42依次置于滑槽22内即可，装配简单，且将弹性组件4容置于推杆2内部，可实现结构简化。
43.另外，为了便于加工制造以及便于装配，推杆2的后端面开设有连通于推动腔21的通孔23，通孔23内连接有调节定位块24，调节定位块24与通孔23之间限定成滑槽22，且能够调节该调节定位块24沿通孔23的方向进行移动，通过调节该调节定位块24的安装位置能够调节弹性组件4的预紧力，通过合理设置弹性组件4的预紧力以保证在运动过程中转盘32与推杆2始终保持接触。
44.示例性地，调节定位块24与推杆2之间采用螺纹相连，装配时，先将弹性件41及抵接件42设于通孔23内，再将调节定位块24从通孔23的后端安装于推杆2上，便于安装且方便维护，且通过转动调节定位块24能够调节其位置。
45.实施例性地，上述弹性件41可为弹簧、弹片等结构，当采用弹簧时，弹簧的外径小于滚柱的直径。
46.具体地，为了进一步降低传动过程中的振动，转盘32为套设于驱动轴31外部的滚动轴承，滚动轴承的内圈固定安装于驱动轴31的外部，滚动轴承的外圈与其内圈转动相连。
47.本实施例中，为了降低推杆2周期滑动过程中与壳体1之间的摩擦力，推杆2位于转盘32的前、后两端处均套设有滑动轴承5，滑动轴承5安装于壳体1的安装孔12内。
48.更具体地，参阅附图2所示，推杆2包括驱动部25、连接于驱动部25前侧的前连接部26及连接于驱动部25后侧的后连接部27；推杆2腔开设于驱动部25上，前连接部26及后连接部27均与壳体1滑动相连，泵体的前端通常与柱塞泵的活塞相连，用于带动活塞直线往返运动；前连接部26及后连接部27的外部均套设有上述滑动轴承5，且滑槽22开设于后连接部27上。
49.综上，本技术的柱塞泵及其传动机构，在转盘的后侧与推杆之间设有弹性组件，通过弹性组件使得转盘后侧与推杆之间采用弹性相抵，即利用弹性组件的预紧力作用，使得转盘在转动过程中，其前侧始终与推杆保持紧密接触，从而保证传动的可靠性，并提高传动机构的有效使用寿命，且弹性组件能够吸收传动机构传动过程中的振动能量，从而减少噪声。
50.本说明书参考附图来公开本技术，并且还使本领域中的技术人员能够实施本技术，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本技术的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本技术请求保护的技术方案所确定的保护范围内。