一种焦化废渣制型煤的方法与流程

1.本发明属于焦化废渣处理领域，尤其涉及一种焦化废渣制型煤的方法。


背景技术：

2.在焦化生产的过程中，容易产生各种不同类型的固体废弃物，这种焦化废渣往往呈粘稠状，对其进行处理将会遭遇较大的困难。焦化废渣随意的排放和丢弃会对环境造成极大的污染，同时也造成了资源的浪费。因此需要设计一种能够有效处理焦化废渣的焦化废渣制型煤的方法，解决焦化废渣带来的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种焦化废渣制型煤的方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种焦化废渣制型煤的方法，其使用了焦化废渣制型煤设备，包括焦油渣储槽、储煤槽、混合搅拌机、挤压成型机、蒸汽加热机，采用该焦化废渣制型煤设备对焦化废渣制型煤的工艺还包括如下步骤：
6.s1：加热作业：通过蒸汽机热机将焦油渣利用蒸汽加热的方式加热融化成流体，并保证工艺全过程中的加热；
7.s2：粉碎作业：将运送来煤渣通过储煤槽内的粉碎机进行多次粉碎筛选；
8.s3：搅拌作业：在混合搅拌机内将焦油渣和煤渣进行充分混合搅拌；
9.s4：成型入库：将混合后的焦油渣和煤渣送入挤压成型机挤压成型制成型煤。
10.优选的，所述焦油渣储槽包括第一壳体，所述焦油渣储槽上方设置有输送焦油渣的第一输送管道；所述第一壳体外部包裹有保温隔层，所述焦油渣储槽内设置有搅拌单元，所述焦油渣储槽侧下方设置有第一加热口，所述焦油渣储槽下方设置有第一出料口，所述第一出料口向外连接第二输送管道，所述第二输送管道外包裹有保温膜。
11.优选的，所述搅拌单元包括第一传动杆，所述第一传动杆贯穿焦油渣储槽一侧的第一壳体贯穿焦油渣储槽一侧的第一壳体，所述第一传动杆另一侧置于焦油渣储槽内；所述第一传动杆在焦油渣储槽内一侧设有第一传动齿轮；所述第一传动齿轮传动连接第二传动杆，所述第二传动杆两侧对称固定设有转动拨杆。
12.优选的，所述储煤槽包括第二壳体，所述储煤槽上方设有第一传送带；所述第一壳体内部设有粉碎单元，所述第一壳体下方设有第二出料口，所述第二出料口连通进混合搅拌机内。
13.优选的，所述粉碎单元包括第一粉碎单元，所述第一粉碎单元上设置有固定杆，所述固定杆上设有个第一辊子，所述第一辊子上设有按圆周分布的齿刀；所述第一粉碎单元下方设有第二粉碎单元，所述第二粉碎单元上设有个一半第一辊子大小的第二辊子。
14.优选的，所述混合搅拌机包括第三壳体，所述第三壳体内上方靠近第二出料口方
向设置有第三粉碎单元；所述第三壳体侧壁上设置有焦油渣入口，所述焦油渣入口外连通第二输送管道；所述第三壳体下方设有双轴搅拌机，所述第三壳体底部侧面设有第二加热口，所述第二加热口设有防护罩；所述第三壳体底部设置有第三出料口，所述第三出料口在挤压成型机内。
15.优选的，所述防护罩上底部设有圆周分布的若干第一出气孔，所述防护罩侧面绕圆柱面向外设置有均匀分布的第二出气孔。
16.优选的，所述挤压成型机包括第四壳体，所述第四壳体内第三出料口正下方设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上沿轴向圆周均匀设置有辊皮；所述第四壳体侧面底部设有型煤出口，所述型煤出口设有第二传送带。
17.优选的，所述蒸汽加热机包括加热机体，所述加热机体上设有第一加热管道和第二加热管道，所述第一加热管道连接到第一加热口，所述第二加热管道连接到第二加热口。
18.有益效果
19.本发明通过改进在此提供一种焦化废渣制型煤的方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
20.1、本发明通过蒸汽加热的方式加热焦化废渣，融化焦化废渣方便工艺进行的同时，也杜绝焦化废渣常规加热产生有毒有害气体。
21.2、本发明蒸汽加热过程中，加热口容易被焦化废渣堵塞导致加热效果不佳，特别设计了防护罩对加热口进行防堵防护。
22.3、本发明设置有多个粉碎单元，确保煤渣的大小能够和焦化废渣进行充分混合。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
24.图1为本发明焦化废渣制型煤的方法的工艺流程图；
25.图2为本发明的总体结构示意图；
26.图3为本发明焦油渣储槽的结构示意图；
27.图4为本发明储煤槽和混合搅拌机结构示意图；
28.图5为本发明第一粉碎单元结构示意图；
29.图6为本发明防护罩结构示意图；
30.图7为本发明挤压成型机结构示意图；
31.图中，焦油渣储槽1、第一壳体110、第一输送管道8、保温隔层111、搅拌单元9、第一加热口119、第一出料口120、第二输送管道117、保温膜118、电动机113、第一传动杆114、第一传动齿轮121、第二传动杆115、转动拨杆116、储煤槽2、第一传送带6、第二壳体211、粉碎单元10、第二出料口216、混合搅拌机3、第一粉碎单元212、固定杆213、第一辊子215、齿刀217、第二粉碎单元214、第二辊子218、第三壳体311、第三粉碎单元312、焦油渣入口314、双轴搅拌机317、第二加热口316、防护罩318、第三出料口319、挤压成型机4、第一出气孔321、第二出气孔322、第四壳体411、主动辊412、被动辊414、辊皮413、型煤出口415、第二传送带416、蒸汽加热机5、加热机体511、第一加热管道112、第二加热管道315
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1
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7所示，一种焦化废渣制型煤的方法，其使用了焦化废渣制型煤设备，包括焦油渣储槽1、储煤槽2、混合搅拌机3、挤压成型机4、蒸汽加热机5，采用该焦化废渣制型煤设备对焦化废渣制型煤的工艺还包括如下步骤：
35.s1：加热作业：通过蒸汽机热机将焦油渣利用蒸汽加热的方式加热融化成流体，并保证工艺全过程中的加热；
36.s2：粉碎作业：将运送来煤渣通过储煤槽内的粉碎机进行多次粉碎筛选；
37.s3：搅拌作业：在混合搅拌机内将焦油渣和煤渣进行充分混合搅拌；
38.s4：成型入库：将混合后的焦油渣和煤渣送入挤压成型机挤压成型制成型煤，并进行入库处理。
39.进一步的，焦油渣储槽1包括第一壳体110，焦油渣储槽1上方设置有输送焦油渣的第一输送管道8；第一壳体110外部包裹有保温隔层111，焦油渣储槽1内设置有搅拌单元9，焦油渣储槽1侧下方设置有第一加热口119，焦油渣储槽1下方设置有第一出料口120，第一出料口120向外连接第二输送管道117，第二输送管道117外包裹有保温膜118。
40.进一步的，搅拌单元9包括第一传动杆114，第一传动杆114贯穿焦油渣储槽1一侧的第一壳体110外连接电动机113，第一传动杆114另一侧置于焦油渣储槽1内；第一传动杆114在焦油渣储槽1内一侧设有第一传动齿轮121；第一传动齿轮121传动连接第二传动杆115，第二传动杆115两侧对称固定设有转动拨杆116。
41.进一步的，储煤槽2包括第二壳体211，储煤槽2上方设有第一传送带6；第一壳体211内部设有粉碎单元10，第一壳体211下方设有第二出料口216，第二出料口216连通进混合搅拌机3内。
42.进一步的，粉碎单元10包括第一粉碎单元212，第一粉碎单元212上设置有固定杆213，固定杆213上设有3个第一辊子215，第一辊子215上设有按圆周分布的齿刀217；第一粉碎单元212下方设有第二粉碎单元214，第二粉碎单元214上设有6个一半第一辊子215大小的第二辊子218。
43.进一步的，混合搅拌机3包括第三壳体311，第三壳体311内上方靠近第二出料口216方向设置有第三粉碎单元312；第三壳体311侧壁上设置有焦油渣入口314，焦油渣入口314外连通第二输送管道117；第三壳体311下方设有双轴搅拌机317，第三壳体311底部侧面设有第二加热口316，第二加热口316设有防护罩318；第三壳体311底部设置有第三出料口319，第三出料口319在挤压成型机4内。
44.进一步的，防护罩318上底部设有圆周分布的若干第一出气孔321，防护罩318侧面绕圆柱面向外设置有均匀分布的第二出气孔322。
45.进一步的，挤压成型机4包括第四壳体411，第四壳体411内第三出料口319正下方设置有主动辊412和被动辊414，主动辊412和被动辊414上沿轴向圆周均匀设置有辊皮413；第四壳体411侧面底部设有型煤出口415，型煤出口415设有第二传送带416。
46.进一步的，蒸汽加热机5包括加热机体511，加热机体511上设有第一加热管道112和第二加热管道315，第一加热管道112连接到第一加热口119，第二加热管道315连接到第二加热口316。
47.工作原理
48.在该焦化废渣制型煤设备对焦化废渣制型煤之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
49.将焦油渣通过第一输送管道8送入焦油渣储槽1中，打开电动机113开关，搅拌单元9开始工作，对焦油渣储槽1内的焦油渣进行搅拌。同时打开蒸汽加热机5，使加热的蒸汽通过第一加热管道112由第一加热口119进入焦油渣储槽1中。在焦油渣储槽1中对焦油渣加热的同时进行搅拌，使焦油渣融化成流体。
50.在对焦油渣进行加热搅拌的同时，将煤渣通过第一传送带6送入储煤槽2中，打开粉碎单元10的电源开关，使第一粉碎单元212和第二粉碎单元214进行工作，煤渣经过第一粉碎单元212和第二粉碎单元214的粉碎筛选，通过第二出料口216进入混合搅拌机3中。
51.进入混合搅拌机3中的煤渣再经过第三粉碎单元312的进一步粉碎筛选，与通过包裹有保温膜118的第二输送管道117输送过来的流体状的焦油渣进行混合，同时蒸汽加热机5内的蒸汽通过第二加热管道315由第二加热口316进入混合搅拌机3中进行加热。混合搅拌机3中的双轴搅拌机317对焦油渣和煤渣的混合物进行充分混合搅拌。混合后的焦油渣和煤渣通过第三出料口319进入挤压成型机4内。
52.通过第三出料口319进入挤压成型机4的焦油渣和煤渣混合物通过主动辊412和被动辊414，被挤压成型煤，并掉落在第二传送带416上，通过第二传送带416运出型煤出口415。
53.对工艺后达到标准的型煤进行统一入库，对工艺过程中产生的废渣残料进行集中清理，及时更换损坏或者影响工艺效果的设备零件。
54.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。