一种机械油耐高温沉淀拮抗剂及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种机械油耐高温沉淀拮抗剂及其制备工艺。


背景技术：

2.机械油即我们常说的润滑油，也称为全损耗系统油，适用于各种纺织机械、各种机床、水压机、小型风动机械、缝纫机、小型电机、普通仪表、木材加工机械、起重设备、造纸机械、矿山机械等，并适用于工作温度在60℃以下的各种轻负荷机械的变速箱、手动加油转动部位纺织机械、机床、中小型电机、风机、水泵等各种机械的变速箱、手动加油转动部位、轴承等一般润滑点或等一般润滑系统。
3.现在在机械油中一般需要添加沉淀拮抗剂，用来防止油品中出现沉淀，保证机械油良好的润滑性能。目前市面上在用的拮抗剂都是固体颗粒或粉末状，在实际使用时需经过搅拌融化等方法，并且易产生沉淀，同时这种机械油中添加的拮抗剂的原理方式为中和、絮凝，过滤后取出液压油中的有害物质，会产生泥状沉淀物，影响油品传热、散热功能，从而降低油品的使用寿命，鉴于此，我们提出一种机械油耐高温沉淀拮抗剂及其制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械油耐高温沉淀拮抗剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械油耐高温沉淀拮抗剂，所述沉淀拮抗剂的组分以及各组分的重量百分比是：基础油剂90
‑
95%、抗凝剂1
‑
10%、防老剂0.5
‑
5%、分散剂0.5
‑
1%、促进剂0.2
‑
1%、表面活性剂0.2
‑
0.5%、ph调节剂0.5
‑
1%。
6.优选的，所述抗凝剂采用丁基羟基茴香醚，所述防老剂采用防老剂nbc。
7.优选的，所述分散剂采用硼化聚异丁基烯丁二酰亚胺，所述促进剂采用三乙醇胺。
8.一种机械油耐高温沉淀拮抗剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1：首先利用称量设备进行抗凝剂、防老剂、分散剂、促进剂的粉末原料称量，并加入到溶剂中进行预先制备；s2：将基础油剂添加到反应釜中，随后将抗凝剂、防老剂、分散剂、促进剂以及表面活性剂依次加入，搅拌至均匀；s3：在搅拌之后的产物中酌情添加ph调节剂，使得产物保持在弱酸性。
9.优选的，所述称量设备包括有下料口，且下料口上设置有滑槽，所述滑槽中安装有具有活动功能的称量结构，且称量结构连接在顶盖上，所述顶盖上固定连接有支脚，且支脚滑动连接在导向槽中，且支脚固定连接有弹簧，所述顶盖上固定连接有气缸，所述称量结构上连接有从动齿轮，且下料口上固定安装有驱动座，所述驱动座中转动安装有驱动齿轮，所述顶盖上固定安装有密封板，且密封板上设置有吹气口，所述吹气口上固定连接有进气管，所述下料口中安装有具有可调节功能的碰撞结构。
10.优选的，所述滑槽设置在下料口的侧面，且称量结构包括有滑动连接在滑槽中的
转轴，所述转轴上固定连接有平板，且平板上固定安装有称量板，所述转轴通过轴承连接在活动板上，且活动板与顶盖连接。
11.优选的，所述从动齿轮固定安装在转轴的端部，且驱动座安装在下料口的外侧壁上，所述驱动齿轮通过电机驱动。
12.优选的，所述密封板安装在盖板的下表面，且吹气口设置在密封板的中部，且进气管外接于气泵。
13.优选的，所述碰撞结构包括有固定安装在下料口中的夹座，且夹座的滑槽中滑动安装有滑轴，所述滑轴上转动安装有碰撞套，且滑轴上固定安装有限位板，所述限位板上连接有定位螺钉。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明制备的沉淀拮抗剂是一种透明无色油状液体，不易燃烧，不易挥发，无腐蚀性和刺激性气味，常温储存，便于运输，本产品适合符合gb443
‑
1989标准中10#、22#、32#、46#、68#机械油，而现有技术中这种机械油中添加的拮抗剂的原理方式为中和、絮凝，过滤后取出液压油中的有害物质，本产品是以拮抗原理阻断该机械油在高温作用下，生成胶体和碳化物质的条件，不会产生泥状沉淀物，就不影响油品传热、散热功能，从而延长油品的使用寿命，使用时，可直接按照实际工况和液体比例，按0.5%—5%之间的比例加入油品生产线中并混合均匀即可，也可在与产品调合、制成或最终使用阶段均适用于添加，应用十分方便；2. 本发明提出的耐高温沉淀拮抗剂的制备过程中，为了达到最佳的生产配比，严格按照配方来进行生产，需要配合称量设备来使用，本发明中设计的称量设备具有更为精准，减少物料转移过程中的损失的特点，能够保证生产质量。
附图说明
15.图1为本发明整体结构的示意图；图2为本发明称量结构的示意图；图3为本发明下料通道结构的示意图；图4为本发明下料结构的示意图；图5为图4中a区域放大示意图。
16.图中：下料口1、滑槽2、转轴3、平板4、称量板5、轴承6、活动板7、顶盖8、支脚9、导向槽10、弹簧11、气缸12、从动齿轮13、驱动座14、驱动齿轮15、密封板16、吹气口17、进气管18、夹座19、滑轴20、碰撞套21、限位板22、定位螺钉23。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种机械油耐高温沉淀拮抗剂，沉淀拮抗剂的组分以及各组分的重量百分比是：基础油剂90
‑
95%、抗凝剂1
‑
10%、防老剂0.5
‑
5%、
分散剂0.5
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1%、促进剂0.2
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1%、表面活性剂0.2
‑
0.5%、ph调节剂0.5
‑
1%。
19.抗凝剂采用丁基羟基茴香醚，防老剂采用防老剂nbc；分散剂采用硼化聚异丁基烯丁二酰亚胺，促进剂采用三乙醇胺；一种机械油耐高温沉淀拮抗剂的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：s1：首先利用称量设备进行抗凝剂、防老剂、分散剂、促进剂的粉末原料称量，并加入到溶剂中进行预先制备；s2：将基础油剂添加到反应釜中，随后将抗凝剂、防老剂、分散剂、促进剂以及表面活性剂依次加入，搅拌至均匀；s3：在搅拌之后的产物中酌情添加ph调节剂，使得产物保持在弱酸性；按照本发明制备的新产品是油状液体，便于添加，不会产生沉淀。
20.同时本产品是一种透明无色油状液体，不易燃烧，不易挥发，无腐蚀性和刺激性气味，常温储存，便于运输。本产品适合符合gb443
‑
1989标准中10#、22#、32#、46#、68#机械油。现有技术中这种机械油中添加的拮抗剂的原理方式为中和、絮凝，过滤后取出液压油中的有害物质，新产品是以拮抗原理阻断该机械油在高温作用下，生成胶体和碳化物质的条件，不会产生泥状沉淀物，就不影响油品传热、散热功能，从而延长油品的使用寿命。
21.使用时，可直接按照实际工况和液体比例，按0.5%—5%之间的比例加入油品生产线中并混合均匀即可。也可在与产品调合、制成或最终使用阶段均适用于添加。
22.称量设备包括有下料口1，且下料口1上设置有滑槽2，滑槽2中安装有具有活动功能的称量结构，且称量结构连接在顶盖8上，顶盖8上固定连接有支脚9，且支脚9滑动连接在导向槽10中，且支脚9固定连接有弹簧11，顶盖8上固定连接有气缸12，称量结构上连接有从动齿轮13，且下料口1上固定安装有驱动座14，驱动座14中转动安装有驱动齿轮15，顶盖8上固定安装有密封板16，且密封板16上设置有吹气口17，吹气口17上固定连接有进气管18，下料口1中安装有具有可调节功能的碰撞结构；在本发明提出的耐高温沉淀拮抗剂的制备过程中，为了达到最佳的生产配比，严格按照配方来进行生产，需要配合称量设备来使用，本发明中设计的称量设备具有更为精准，减少物料转移过程中的损失的特点，能够保证生产质量；滑槽2设置在下料口1的侧面，且称量结构包括有滑动连接在滑槽2中的转轴3，转轴3上固定连接有平板4，且平板4上固定安装有称量板5，转轴3通过轴承6连接在活动板7上，且活动板7与顶盖8连接；下料口1连接在抗凝剂、防老剂、分散剂、促进剂等制剂的制备容器上，使用时需要利用安装在滑槽2中的称量结构来进行粉末原料的称取，称取状态下，弹簧11以及气缸12的支撑力作用在顶盖8上，从而使得顶盖8带动活动板7位于顶部位置，此时活动板7通过轴承6进行了转轴3以及其上的平板4的支撑，使得称量板5位于与下料口1顶部平齐的位置，可以方便的将粉末原料放在称量板5上，而称量板5上设置有重量传感器，可以完成精确的测量；从动齿轮13固定安装在转轴3的端部，且驱动座14安装在下料口1的外侧壁上，驱动齿轮15通过电机驱动；在称量完成之后则进行下料，使得称量好的原料进入到溶剂中，利用气缸12产生下压力，通过支脚9和导向槽10的导向作用，使得顶盖8平稳下移，对下料口1顶部进行了封
闭，同时顶盖8还会带动称量板5进入到下料口1的内部，并且从动齿轮13和驱动齿轮15啮合，通过驱动齿轮15带动了称量板5进行转动，对其上的粉末施加离心力，避免称量板5上存在残留，保证制剂的配比和浓度准确；密封板16安装在盖板8的下表面，且吹气口17设置在密封板16的中部，且进气管18外接于气泵；碰撞结构包括有固定安装在下料口1中的夹座19，且夹座19的滑槽中滑动安装有滑轴20，滑轴20上转动安装有碰撞套21，且滑轴20上固定安装有限位板22，限位板22上连接有定位螺钉23；更进一步的，顶盖8在通过密封板16进行下料口1密封之后，还可以通过进气管18从吹气口17处进行吹气，通过气流辅助称量板5下料，达到更好的下料效果；称量设备工作原理：首先，下料口1连接在抗凝剂、防老剂、分散剂、促进剂等制剂的制备容器上，使用时需要利用安装在滑槽2中的称量结构来进行粉末原料的称取，称取状态下，弹簧11以及气缸12的支撑力作用在顶盖8上，从而使得顶盖8带动活动板7位于顶部位置，此时活动板7通过轴承6进行了转轴3以及其上的平板4的支撑，使得称量板5位于与下料口1顶部平齐的位置，可以方便的将粉末原料放在称量板5上，而称量板5上设置有重量传感器，可以完成精确的测量，在称量完成之后则进行下料，使得称量好的原料进入到溶剂中，利用气缸12产生下压力，通过支脚9和导向槽10的导向作用，使得顶盖8平稳下移，对下料口1顶部进行了封闭，同时顶盖8还会带动称量板5进入到下料口1的内部，并且从动齿轮13和驱动齿轮15啮合，通过驱动齿轮15带动了称量板5进行转动，对其上的粉末施加离心力，避免称量板5上存在残留，保证制剂的配比和浓度准确，更进一步的，顶盖8在通过密封板16进行下料口1密封之后，还可以通过进气管18从吹气口17处进行吹气，通过气流辅助称量板5下料，达到更好的下料效果。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。