一种药剂加注分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田化学药剂加注装置技术领域，更具体地说涉及一种药剂加注分散装置。


背景技术：

2.为满足油田原油脱水、脱气，生产污水达标回注或外排，需加注破乳剂、反相破乳剂、清水剂、消泡剂、缓蚀剂、防垢剂、杀菌剂等药剂对相关产液进行处理。由于油田流程停留时间限制，常规的药剂加注方式，将药剂加注处理产液中后，药剂在产液中并未完全分散，导致药剂效果不能充分发挥，从而导致药剂加注量偏高、加注效果偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，常规的药剂加注方式，药剂在产液中分散不完全，致使药剂效果不能发挥充分，导致存在药剂加注量偏高、加注效果偏差的问题，提供了一种药剂加注分散装置，通过溶剂加注管线，向药剂中混入一定量的药剂分散溶剂对药剂进行稀释，从而降低了药剂自身的粘度，通过布液器将稀释后的药剂注入待处理产液中，改善了药剂在产液中的分散性，提高了药剂的作用效果，降低的药剂的加注量。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.一种药剂加注分散装置，包括溶剂加注管线、药剂加注管线和布液装置，在所述药剂加注管线上连接所述溶剂加注管线，在所述药剂加注管线的尾端与所述产液管线相连，所述药剂加注管线与所述产液管线垂直设置，所述布液装置设置在所述产液管线内，且所述布液装置与所述药剂加注管线的尾端相连通，所述布液装置包括布液器和布液器微孔，所述布液器微孔均匀开设在所述布液器上，通过布液器和布液器微孔将稀释后的药剂均匀分散至待处理产液中。
6.所述药剂加注管线的尾端伸入所述产液管线的内部，所述药剂加注管线的尾端伸入长度为所述产液管线直径的二分之一处。
7.所述布液器位于所述产液管线的内径二分之一处，且所述布液器与所述产液管线水平设置。
8.所述布液器采用圆柱形结构，所述布液器的壁厚为3mm，所述布液器的直径为25.4mm，所述布液器的长度为200mm。
9.所述布液器微孔的直径为1.2mm，所述布液器微孔的分散密度为25个/cm2。
10.所述溶剂加注管线和所述药剂加注管线的直径均为20mm。
11.所述溶剂加注管线、所述药剂加注管线和所述布液器均采用304不锈钢材质结构，以防止药剂对溶剂加注管线、药剂加注管线和布液器的腐蚀。
12.一种药剂加注分散装置的使用方法，按照下述步骤进行：
13.步骤1，溶剂(水或甲醇)通过溶剂加注管线与药剂加注管线内药剂进行混合，以达到对药剂进行稀释、降低药剂粘度的目的，得到稀释后的药剂；
14.步骤2，经步骤1稀释后的药剂再顺着药剂加注管线向着产液管线流动，流入药剂加注管线尾端的布液器后，最终经过布液器微孔的分散作用，流入待处理产液内，药剂经过溶剂的稀释和布液器的分散后，提高了其在待处理产液中的分散性，改善了药剂的作用效果，降低了药剂的加注量。
15.本实用新型的有益效果为：通过溶剂加注管线向药剂中加注一定比例稀释剂，降低药剂的粘度，提高药剂的分散性，经稀释的药剂再次经过布液器的分散作用使药剂进入待处理产液中，通过药剂分散装置，极大提高了药剂在待处理产液中的分散性，提升了药剂的作用效果，降低了药剂的加注量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图中：1为溶剂加注管线，2为药剂加注管线，3为布液器，4为布液器微孔，5为产液管线；
18.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
19.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
20.实施例一
21.一种药剂加注分散装置，包括溶剂加注管线1、药剂加注管线2和布液装置，在药剂加注管线2上连接溶剂加注管线1，在药剂加注管线2的尾端与产液管线5相连，药剂加注管线2与产液管线5垂直设置，布液装置设置在产液管线5内，且布液装置与药剂加注管线2的尾端相连通，布液装置包括布液器3和布液器微孔4，布液器微孔4均匀开设在布液器3上，通过布液器3和布液器微孔4将稀释后的药剂均匀分散至待处理产液中。
22.实施例二
23.在实施例一的基础上，药剂加注管线2的尾端伸入产液管线5的内部，药剂加注管线2的尾端伸入长度为产液管线5直径的二分之一处。
24.布液器3位于产液管线5的内径二分之一处，且布液器3与产液管线5水平设置。
25.布液器3采用圆柱形结构，布液器3的壁厚为3mm，布液器3的直径为25.4mm，布液器3的长度为200mm。
26.布液器微孔4的直径为1.2mm，布液器微孔4的分散密度为25个/cm2。
27.实施例三
28.在实施例二的基础上，溶剂加注管线1和药剂加注管线2的直径均为20mm。
29.溶剂加注管线1、药剂加注管线2和布液器3均采用304不锈钢材质结构，以防止药剂对溶剂加注管线1、药剂加注管线2和布液器3的腐蚀。
30.实施例四
31.一种药剂加注分散装置的使用方法，按照下述步骤进行：
32.步骤1，溶剂(水或甲醇)通过溶剂加注管线与药剂加注管线内药剂进行混合，以达到对药剂进行稀释、降低药剂粘度的目的，得到稀释后的药剂；
33.步骤2，经步骤1稀释后的药剂再顺着药剂加注管线向着产液管线流动，流入药剂加注管线尾端的布液器后，最终经过布液器微孔的分散作用，流入待处理产液内，药剂经过溶剂的稀释和布液器的分散后，提高了其在待处理产液中的分散性，改善了药剂的作用效果，降低了药剂的加注量。
34.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
35.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种药剂加注分散装置，其特征在于：包括溶剂加注管线、药剂加注管线和布液装置，在所述药剂加注管线上连接所述溶剂加注管线，在所述药剂加注管线的尾端与产液管线相连，所述药剂加注管线与所述产液管线垂直设置，所述布液装置设置在所述产液管线内，且所述布液装置与所述药剂加注管线的尾端相连通，所述布液装置包括布液器和布液器微孔，所述布液器微孔均匀开设在所述布液器上，通过布液器和布液器微孔将稀释后的药剂均匀分散至待处理产液中。2.根据权利要求1所述的一种药剂加注分散装置，其特征在于：所述药剂加注管线的尾端伸入所述产液管线的内部，所述药剂加注管线的尾端伸入长度为所述产液管线直径的二分之一处。3.根据权利要求2所述的一种药剂加注分散装置，其特征在于：所述布液器位于所述产液管线的内径二分之一处，且所述布液器与所述产液管线水平设置。4.根据权利要求3所述的一种药剂加注分散装置，其特征在于：所述布液器采用圆柱形结构，所述布液器的壁厚为3mm，所述布液器的直径为25.4mm，所述布液器的长度为200mm。5.根据权利要求4所述的一种药剂加注分散装置，其特征在于：所述布液器微孔的直径为1.2mm，所述布液器微孔的分散密度为25个/cm2。6.根据权利要求1所述的一种药剂加注分散装置，其特征在于：所述溶剂加注管线和所述药剂加注管线的直径均为20mm。7.根据权利要求6所述的一种药剂加注分散装置，其特征在于：所述溶剂加注管线、所述药剂加注管线和所述布液器均采用304不锈钢材质结构，以防止药剂对溶剂加注管线、药剂加注管线和布液器的腐蚀。

技术总结
本实用新型提供一种药剂加注分散装置，在药剂加注管线上连接溶剂加注管线，在药剂加注管线的尾端与产液管线相连，药剂加注管线与产液管线垂直设置，布液装置设置在产液管线内，且布液装置与药剂加注管线的尾端相连通，布液装置包括布液器和布液器微孔，布液器微孔均匀开设在布液器上，通过布液器和布液器微孔将稀释后的药剂均匀分散至待处理产液中。通过溶剂加注管线，向药剂中混入一定量的药剂分散溶剂对药剂进行稀释，从而降低了药剂自身的粘度，通过布液器将稀释后的药剂注入待处理产液中，改善了药剂在产液中的分散性，提高了药剂的作用效果，降低的药剂的加注量。降低的药剂的加注量。降低的药剂的加注量。


技术研发人员：王晶 徐超 呼文财 魏强 苏驰 郭海军 李羽
受保护的技术使用者：中海油（天津）油田化工有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/5