一种污水沟混凝土快速浇筑滑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土滑模施工装置领域，尤其涉及一种污水沟混凝土快速浇筑滑模装置。


背景技术：

2.公路隧道洞内排水沟一般按污水沟和清水沟分开设计，污水沟位于清水沟的盖板上方，以明沟形式设置于路面两侧，用于疏排路面散水；清水沟为暗沟，用于疏排来自二衬背后的地下水。污水沟一般要求采用c30以上素混凝土现浇，为保证美观和流水，流水面采用通常带有弧形坡度。
3.隧道污水沟非隧道主要受力结构，但其功能十分重要。由于结构断面尺寸小，且由三段直线和两段小半径弧顺接而成半蝶形流水面构造，施做相对较麻烦。目前常用模具分块预制、安装和定型模板现浇两种施工方式成型。预制安装的不足之处在于通常采用塑料模具，能严格保证水沟流水面线型和结构尺寸，但与设计现浇要求不符，且需要先在场地内预制，然后运至现场安装，工序相对较多，且会增加成本，同时预制块中间拼接缝多，容易出现污水向下渗漏的问题；定型模板现浇的不足之处在于构件本身结构尺寸小，曲线型模板加工工艺较复杂，同时为保证工效，需要加工较多的定型模板，成本相对较高；而且模板安装加固较麻烦，施工效率相对较低，另由于断面砼量少，盖模施工布料和振捣不便，且易出现较多表面气泡，影响外观。
4.现在出现了一种用于水沟的混凝土滑模机，通常是由行走车辆带动成型料斗行走，并不断地向料斗内加入混凝土原料，但该方法也需要单独额外购置机械设备，成本依然很高。同时隧道环境复杂，不适合混凝土滑模机使用。为节约工程成本及减少施工人员劳动强度，快速浇筑隧道污水沟混凝土，我们利用工地常见材料，制作了一种反向模板，可快速进行污水沟混凝土浇筑，特别是在高地温隧道中能快速施工，减少了作业人员在高温环境下暴露时间，降低了作业人员中暑等安全风险。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是：现有的隧道污水沟的施做通常采用的预制安装工序多，成本高，同时容易出现施工漏洞，而定形模板现浇的模板安装加固麻烦，采用水沟混凝土滑模机成本较高，同时并不能适用于隧道内复杂环境的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水沟混凝土快速浇筑滑模装置，包括与污水沟混凝土形状匹配的底模及通过立柱支撑与所述底模固定连接的顶模及侧向模板；还包括设置于所述顶模左右两侧的倒u形定位滑槽，所述倒u形定位滑槽的下方设有可开闭的活动板，所述活动板一端与倒u形定位滑槽铰接，另一端与侧向模板外壁上的锁扣活动连接；在所述底模的前端还设有弧形的收料板。
7.特别的，还包括设置于所述顶模上的振捣装置。
8.特别的，还包括设置于所述滑模装置外侧地面的收线盘。
9.特别的，所述倒u形定位滑槽内壁还设有弹性材料层。
10.特别的，还包括设置于顶模前端的牵引钩及通过牵引钩连接牵引装置的牵引绳。
11.本实用新型的有益效果是：本装置制作简单，取材均为施工现场常见材料，造价成本低廉，同时整个装置占地面积小，装置的行走动力源可以是卷扬机，适用于隧道内的复杂施工环境，同时操作方便，可以根据相同的原理制作不同结构形式的滑模装置，泛用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型装置的主视图。
13.图2为本实用新型装置的侧视图。
14.其中，底模—1；立柱支撑—2；顶模—3；振捣装置—31；收线盘—32；牵引钩—33；牵引绳—34；侧向模板—4；锁扣—41；倒u形定位滑槽—5；活动板—51；收料板—6。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
16.一种污水沟混凝土快速浇筑滑模装置，包括与污水沟混凝土形状匹配的底模1，还包括通过立柱支撑2与所述底模1固定连接的顶模3及侧向模板4；还包括设置于所述顶模3左右两侧的倒u形定位滑槽5，所述倒u形定位滑槽5的下方设有可开闭的活动板51，所述活动板51一端与倒u形定位滑槽5末端铰接，另一端与侧向模板4外壁上的锁扣41活动连接；所述倒u形定位滑槽5套设于污水沟左右两侧外部的定位钢轨52外；在所述底模1的前端还设有弧形的收料板6。活动板51及锁扣41的作用在于将倒u形定位滑槽5固定在钢轨上，防止出现由于待摊铺混凝土堆积导致的混凝土摊铺效果不达标，摊铺厚度不一的情况。
17.作为一个优选的实施例，还包括设置于所述顶模3上的振捣装置31；将振捣装置31作为整个装置在后期混凝土摊铺过程中的振捣动力源。
18.作为一个优选的实施例，还包括设置于滑模装置外侧地面上的收线盘32；由于振捣装置31是需要电源驱动的，而且整个滑模装置在使用过程中是处于不断移动前进的状态的，因此振捣装置31的电源线由收线盘32收纳，根据实际工况需要对电源线进行收放线操作。
19.作为一个优选的实施例，所述倒u形定位滑槽5内壁还设有弹性材料层；滑模装置在运动过程中由于振捣装置31的原因会不断振动，因此所述弹性材料层的主要作用在于一方面是提升滑模装置的稳定性，另一方面是在遇到钢轨小幅度转向时，方便整个滑模装置流畅地转动，而不会被钢轨及倒u形定位滑槽5卡死。
20.作为一个优选的实施例，还包括设置于顶模3前端的牵引钩33及通过牵引钩33连接牵引装置的牵引绳34。
21.本实用新型流程分为如下七个步骤：
22.s1、选用3mm厚钢板切割，焊接为底模1，尺寸及形状根据污水沟形状及尺寸确定；
23.s2、采用2mm厚方钢切割为6cm及8cm长度作为立柱支撑2并焊接固定在底模1上，方钢之间焊接两块3mm厚钢板作为侧向模板4；
24.s3、选用3mm厚钢板作为顶模3，焊接在立柱支撑2上端，形成滑模体，将3mm厚钢板
弯制的弧形模板11焊接在滑模体的前端；
25.s4、选用3mm厚钢板作为倒u形定位滑槽5，并弯制为u形，并在所述倒u形定位滑槽5内部铺设一层弹性材料层，将倒u形定位滑槽的一端固定于顶模3及侧向模板4上，并保证倒u形定位滑槽5开口向下，并将倒u形定位滑槽5的另一端与活动板51铰接，然后在侧向模板4顶部固定一个锁扣41，使得倒u形定位滑槽5上的活动板51能够与锁扣41活动连接；
26.s5、利用全站仪对滑模装置进行定位，并在滑模装置左右两侧的地面上标记处滑行定位线，根据滑行定位线，设置纵向钢轨作为定位轨道，并将所述倒u形定位滑槽5套设于所述定位轨道外部，将活动板51与锁扣41连接后固定；
27.s6、采用一根钢管作为收线盘32主轴，在主轴的左右两端固定轴承作为收线盘32的转轴，在轴承外部套设钢筋弯制的圆作为盘体，并将收线盘32底部通过钢筋支架固定在滑模装置外部的地面；
28.s7、在顶模3上固定一套振捣装置作为混凝土振捣的动力源；并通过顶模3上的牵引绳34连接牵引钩33及牵引装置，牵引装置可以是行走台车也可以是卷扬机或人工拉动，以提供滑模装置的行走动力。
29.污水沟混凝土浇筑时，先摊铺好混凝土，人工拉动滑模向前移动，同时开启附着式振动器振捣密实，然后采用人工收面，可达到快速浇筑成型的技术效果。
30.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。