绳子连接拉紧器的制作方法

1.本实用新型涉及绳子连接技术领域，尤其是涉及一种绳子连接拉紧器。


背景技术：

2.绳子是生活和生产过程中的常用工具，起着至关重要的作用。在现代生活过程中，为了满足使用需求，常常需要把绳子的两端连接在一起，常用的方式是将绳子需要进行连接的两端的接头进行缠绕锁死从而实现连接。
3.打绳结的缺点在于：1、绳结体积过大；2、绳结要求较长的绳子接头，无法适用较短绳子接头的拼接。3、绳结的形状不规则，美观性较差。4、利用绳子捆绑货物时，使用系绳结的方式不能将货物捆绑紧固结实。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绳子连接拉紧器，以解决现有技术中的绳子采用直接打绳结的方式，导致稳定性差、无法适应较短接头的拼接以及打结的长度调节范围有限的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种绳子连接拉紧器，用于连接绳子的末端，包括一端开口且具有中空内腔的紧固件和活动的穿过所述紧固件底部且用于牵引绳子末端的系绳环，所述系绳环上套设弹性伸缩件，所述紧固件来回滑动，带动所述弹性伸缩件伸缩。
6.根据一种优选实施方式，所述紧固件的底部设有贯穿孔，所述系绳环可活动的穿过所述贯穿孔，且与所述紧固件连接。
7.根据一种优选实施方式，所述系绳环呈闭合u型环，包括杆部和弧部，所述杆部和所述弧部交替设置，所述弧部位于所述紧固件的中空内腔，且能随着所述弹性伸缩件的伸缩移动。
8.根据一种优选实施方式，所述杆部包括第一杆部和第二杆部，所述贯穿孔包括两个，且分别与所述第一杆部和所述第二杆部对应。
9.根据一种优选实施方式，所述系绳环由钢筋或钢丝绳制成。
10.根据一种优选实施方式，所述紧固件包括一个，所述弹性伸缩件的一端固定于所述紧固件底部的外壁上，所述弹性伸缩件的另一端通过连接件固定。
11.根据一种优选实施方式，所述连接件设置为圆形铁片，所述系绳环与所述圆形铁片固定连接。
12.根据一种优选实施方式，所述紧固件包括两个，所述弹性伸缩件位于所述紧固件之间，且端部均固定于所述紧固件底部的外壁上。
13.根据一种优选实施方式，所述紧固件底部的内壁设为平滑凹型面。
14.根据一种优选实施方式，所述弹性伸缩件设置为压簧。
15.本实用新型提供的绳子连接拉紧器，具有以下技术效果：
16.该种绳子连接拉紧器，主要用于连接绳子的末端，其包括紧固件和系绳环，系绳环用于系绳子末端，紧固件则用于固定绳子末端，防止绳子末端脱落，紧固件具有一端开口的中空内腔，该中空内腔能够容纳绳子末端，系绳环活动的穿过紧固件的底部，在紧固件内部用于系住绳子末端，同时紧固件的外部，系绳环上套设有弹性伸缩件，紧固件来回滑动用于紧固绳子末端时，弹性伸缩件可发生弹性伸缩，即通过弹性伸缩件能够在一定范围内调整打结处的长度和调整绳子的长度，本实用新型的拉紧器还提高了绳子末端连接的稳定性，以及能够适应较短接头的拼接，同时能够将货物捆绑紧固结实。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例1的绳子连接拉紧器的使用状态图；
19.图2是图1中绳子连接拉紧器的俯视图；
20.图3是图1中绳子连接拉紧器的侧视图；
21.图4是本实用新型实施例2的绳子连接拉紧器的使用状态图。
22.其中，图1
‑
图4：
23.1、紧固件；11、开口；12、底壁；13、贯穿孔；2、系绳环；21、杆部；22、弧部；3、弹性伸缩件；4、绳子；5、圆形铁片。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.正如背景技术所述，现有技术的打绳结的缺点在于：1、绳结体积过大；2、绳结要求较长的绳子接头，无法适用较短绳子接头的拼接。3、绳结的形状不规则，美观性较差。4、利
用绳子捆绑货物时，使用系绳结的方式不能将货物捆绑紧固结实。
28.基于此，本实用新型提供了一种绳子连接拉紧器，主要用于连接绳子的末端，其包括紧固件和系绳环，系绳环用于系绳子末端，紧固件则用于固定绳子末端，防止绳子末端脱落，紧固件具有一端开口的中空内腔，该中空内腔能够容纳绳子末端，系绳环活动的穿过紧固件的底部，在紧固件内部用于系住绳子末端，同时紧固件的外部，系绳环上套设有弹性伸缩件，紧固件来回滑动用于紧固绳子末端时，弹性伸缩件可发生弹性伸缩，即通过弹性伸缩件能够在一定范围内调整打结处的长度和调整绳子的长度，本实用新型的拉紧器还提高了绳子末端连接的稳定性，以及能够适应较短接头的拼接，同时能够将货物捆绑紧固结实。
29.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
30.实施例1：
31.本实施例提供的绳子4连接拉紧器，如图1
‑
图3所示，为绳子4连接拉紧器的使用状态参考图，其包括两个紧固件1和一个系绳环2，系绳环2位于两个紧固件1之间，并且可活动的穿过紧固件1的底壁12，推动紧固件1，系绳环2可部分的置于紧固件1内部，并且其中一端或者两端向着紧固件1的开口11方向移动，在紧固件1的开口11端完成系绳动作。
32.其中，紧固件1一端开口11，并且具有中空内腔，开口11端与中空内腔贯通，在开口11端能够完成系绳动作，系绳环2活动的穿过紧固件1的底壁12，部分置于紧固件1内部，部分置于紧固件1外部，紧固件1内外系绳环2能够根据实际使用情况调整，置于紧固件1内部的系绳环2能够系绳，具体是绳子4末端自由的穿过系绳环2，然后在朝着绳子4主体方向移动，即绳子4末端对折，系绳环2能够达到牵引绳子4末端的目的。
33.需要说明的是，本实用新型的紧固件1为试管状，其内径小于两段绳子4外径的和，从而达到防止绳子4末端来回滑动的目的，例如，紧固件1的内径为0.8cm，绳子4的外径为0.5cm。
34.除了通过上述方式达到紧固的目的之外，还可以在紧固件1的内壁上均匀布置弹性伸缩材料，弹性伸缩材料能够根据含有一股绳子4或者是两股绳子4发生弹性形变，当绳子4末端对折时，紧固件1内具有两股绳子4，弹性伸缩材料被挤压，同时也能够防止两股绳子4来回滑动。
35.为了能够调整两个绳子4末端之间的距离，以及在一定范围内调整被缠绕的绳子4的长度，还包括弹性伸缩件3，弹性伸缩件3位于两个紧固件1之间，两端同时与两个紧固件1固定连接，本实用新型的固定连接可以为焊接，还可以为其它固定连接方式，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对于弹性伸缩件3与紧固件1之间的连接方式不作限定。
36.其中，弹性伸缩件3套设于系绳环2的外部，具体是系绳环2可活动地穿过弹性伸缩件3，紧固件1来回滑动，带动弹性伸缩件3伸缩，如图2和图3所示，两个紧固件1相互靠近，弹性伸缩件3处于压缩状态，系绳环2的其中一个端部延伸至紧固件1的开口11处，方便系绳和解绳。
37.在本实施例中，紧固件1的底壁12设有可供系绳环2贯穿的贯穿孔13，系绳环2呈闭合u型环，包括杆部21和弧部22，杆部21和弧部22交替设置，弧部22位于紧固件1的中空内腔，并且能随着弹性伸缩件3的伸缩移动，如图2所示，具有两个杆部21和两个弧部22，杆部21和弧部22交替设置，弧部22与杆部21一体成型，两个杆部21均能够活动地穿过贯穿孔13，以实现系绳环2能够在紧固件1之间和内部来回移动，
38.杆部21包括第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部平行，贯穿孔13相应地也包括两个，分别与第一杆部和第二杆部对应。
39.系绳环2由钢筋或钢丝绳制成，例如，系绳环2的直径可以为0.15cm，两个杆部21之间的距离为5mm，两个弧部22之间的距离为7cm，同时钢筋或钢丝绳露出紧固件开口端处的杆部和弧部表面光滑，从而防止绳子做频繁通过动作时被割破。
40.为了防止绳子4进入时频繁动作被割破，紧固件1底壁12的内壁设为平滑凹型面，即紧固件1的内部底面平滑，紧固件1的开口11端也应该为光滑面，减少与绳子4间的摩擦力。
41.本实施例的弹性伸缩件3优选为压簧，例如，压簧压缩前长度是11cm(封闭u型环的1.5倍)，压缩后长度为1.5cm，压簧总圈数宜为十圈，但不局限于十圈，另外也不局限于压簧，还可以是其它类型弹性件，只要能够达到弹性伸缩的目的，均在本实用新型的保护范围之内。
42.实施例2：
43.本实施例提供的绳子4连接拉紧器，如图4所示，为绳子4连接拉紧器的使用状态参考图，其包括一个紧固件1和一个系绳环2，系绳环2位于紧固件1和连接件之间，系绳环2可活动的穿过紧固件1的底壁12，推动紧固件1，系绳环2可部分的置于紧固件1内部，并且其中一端向着紧固件1的开口11方向移动，在紧固件1的开口11端完成系绳动作。
44.连接件为圆形铁片5，系绳环2与圆形铁片5固定连接，使用时，可以将圆形铁片5通过挂环挂在某个固定位置，紧固件1作为活动端，在系绳环2上来回活动，同时弹性伸缩件3也对应的发生弹性伸缩。
45.紧固件1一端开口11，并且具有中空内腔，开口11端与中空内腔贯通，在开口11端能够完成系绳动作，系绳环2活动的穿过紧固件1的底壁12，部分置于紧固件1内部，部分置于紧固件1外部，紧固件1内外系绳环2能够根据实际使用情况调整，置于紧固件1内部的系绳环2能够系绳，具体是绳子4末端自由的穿过系绳环2，然后在朝着绳子4主体方向移动，即绳子4末端对折，系绳环2能够达到牵引绳子4末端的目的。
46.需要说明的是，本实用新型的紧固件1为试管状，其内径小于两段绳子4外径的和，从而达到防止绳子4末端来回滑动的目的，例如，紧固件1的内径为0.8cm，绳子4的外径为0.5cm。
47.除了通过上述方式达到紧固的目的之外，还可以在紧固件1的内壁上均匀布置弹性伸缩材料，弹性伸缩材料能够根据含有一股绳子4或者是两股绳子4发生弹性形变，当绳子4末端对折时，紧固件1内具有两股绳子4，弹性伸缩材料被挤压，同时也能够防止两股绳子4来回滑动。
48.为了能够调整两个绳子4末端之间的距离，以及在一定范围内调整被缠绕的绳子4的长度，还包括弹性伸缩件3，弹性伸缩件3位于紧固件1和圆形铁片5之间，两端同时与紧固件1和圆形铁片5固定连接，本实用新型的固定连接可以为焊接，还可以为其它固定连接方式，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对于弹性伸缩件3与紧固件1和圆形铁片5之间的连接方式不作限定。
49.其中，弹性伸缩件3套设于系绳环2的外部，具体是系绳环2可活动地穿过弹性伸缩件3，紧固件1来回滑动，带动弹性伸缩件3伸缩，如图4所示，紧固件1向圆形铁片5方向移动，
弹性伸缩件3处于压缩状态，系绳环2的端部延伸至紧固件1的开口11处，方便系绳和解绳。
50.在本实施例中，紧固件1的底壁12设有可供系绳环2贯穿的贯穿孔13，系绳环2呈闭合u型环，包括杆部21和弧部22，弧部22位于紧固件1的中空内腔，并且能随着弹性伸缩件3的伸缩移动，如图4所示，具有两个杆部21和两个弧部22，杆部21和弧部22交替设置，弧部22与杆部21一体成型，两个杆部21均能够活动地穿过贯穿孔13，以实现系绳环2能够在紧固件1之间和内部来回移动，
51.杆部21包括第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部平行，贯穿孔13相应地也包括两个，分别与第一杆部和第二杆部对应。
52.系绳环2由钢筋或钢丝绳制成，例如，系绳环2的直径可以为0.15cm，两个杆部21之间的距离为5mm，两个弧部22之间的距离为7cm，同时钢筋或钢丝绳露出紧固件开口端处的杆部和弧部表面光滑，从而防止绳子做频繁通过动作时被割破。
53.为了防止绳子4进入时被割破，紧固件1底壁12的内壁设为平滑凹型面，即紧固件1的内部底面平滑，紧固件1的开口11端也应该为光滑面，减少与绳子4间的摩擦力。
54.本实施例的弹性伸缩件3优选为压簧，例如，压簧压缩前长度是11cm(封闭u型环的1.5倍)，压缩后长度为1.5cm，压簧总圈数宜为十圈，但不局限于十圈，另外也不局限于压簧，还可以是其它类型弹性件，只要能够达到弹性伸缩的目的，均在本实用新型的保护范围之内。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。