一种皮带式伸缩机的升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及皮带式伸缩机领域，特别涉及一种皮带式伸缩机的升降机构。


背景技术：

2.伸缩皮带输送机是在普通的皮带输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度，可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。
3.目前，很多伸缩式皮带机都设置有调节皮带输送高度的油缸，油缸的一端铰接于放置于地面的支架，另一端铰接于皮带机的第一节机体，通过油缸活塞杆的伸缩，从而驱动机体的抬升或下降，该种伸缩皮带输送机最大抬升高度根据采用的油缸和油缸的安装角度已经被定死，使用时如果遇到伸缩皮带输送机的抬升高度不能满足实际需求时，只能通过改变油缸以满足需求。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种皮带式伸缩机的升降机构，从而能够在不改变原有油缸的情况下及时调整皮带输送机的最大升降高度。
5.本技术实施例提供了一种皮带式伸缩机的升降机构，包括：
6.支架一，所述支架一设置于地面，所述支架一的一端与皮带式伸缩机的机身铰接；
7.固定座一，所述固定座一设置于地面，所述固定座一开设有槽体一；
8.固定座二，所述固定座二设置于所述固定座一的上方且固定安装于所述机身，所述固定座二开设有槽体二；
9.伸缩件，所述伸缩件的一端铰接于所述槽体一中，所述伸缩件的另一端铰接于所述槽体二中。
10.改变皮带式伸缩机最大抬升高度时，只需要改变伸缩件在固定座一和固定座二中的位置，即可以调节伸缩件距离支架一与皮带式伸缩机机身铰接点的距离，从而可以改变皮带式伸缩机最大抬升高度。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
12.进一步地：它还包括轴体一、轴体二，所述轴体一穿过所述槽体一并连接于所述固定座一，所述轴体二穿过所述槽体二并连接于所述固定座二，所述伸缩件的一端铰接于所述轴体一，另一端铰接于所述轴体二。本步有益效果：通过轴体一与轴体二，实现伸缩件的两端与槽体一、槽体二转动连接的功能。
13.进一步地：所述伸缩件为油缸。
14.进一步地：所述油缸的缸体端部具有耳板，所述耳板开设有转动孔一，所述耳板设置于所述槽体一中并转动套设于所述轴体一，所述油缸的活塞杆端部开设有转动孔二，所述活塞杆的端部设置于所述槽体二中并转动套设于所述轴体二。本步有益效果：
15.进一步地：所述固定座一与所述固定座二的结构相同。本步有益效果：通过相同结构的固定座一与固定座二提高零部件之间的易换性
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过调节伸缩件在固定座一和固定座二的位置，可以较为便捷的调节伸缩皮带输送机的最大抬升角度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为耳板连接于固定座一的结构示意图；
20.图3为油缸活塞杆端部连接于固定座二的结构示意图。
21.其中，
22.1支架一；
23.2固定座一，201槽体一，202滑动孔，203定位槽一；
24.3固定座二，301槽体二，302定位槽二；
25.4伸缩件，401耳板，402转动孔一，403转动孔二，404凹槽一，405凹槽二；
26.5支架二；
27.6皮带式伸缩机；
28.7轴体一，701段一，702段二；
29.8轴体二；
30.9连接块；
31.10防滑垫片；
32.11轴承；
33.12隔套。
具体实施方式
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.具体实施例
36.如图1
‑
3所示，一种皮带式伸缩机6的升降机构，包括：支架一1、固定座一2、固定座二3、伸缩件4、支架二5，支架一1的下端放置于地面，支架一1的上端与皮带式伸缩机6的第一节的机身铰接，支架二5放置于地面，固定座一2为长条形结构且固定座一2的上端面开设
有槽体一201，槽体一201为沿固定座一2长度方向开设的通槽，固定座一2固定安装于支架二5并通过支架二5设置于地面，固定座二3为长条形结构，固定座二3设置于固定座一2的正上方且固定安装于机身，固定座二3的下端面开设有槽体二301，槽体二301为沿固定座二3长度方向开设的通槽，伸缩件4的固定端铰接于槽体一201中，伸缩件4的输出端铰接于槽体二301中，其中，固定座一2与固定座二3结构相同。
37.如图2、3所示，该种升降机构还包括轴体一7、轴体二8，轴体一7穿过槽体一201并连接于固定座一2，轴体二8穿过槽体二301并连接于固定座二3，伸缩件4的一端铰接于轴体一7，另一端铰接于轴体二8，具体的，轴体一7包括两部分且为首尾相连的段一701、段二702，段一701的直径大于段二702的直径，段二702沿横向穿过固定座一2对应开设的长条形的滑动孔202伸出至固定座一2的另一端，段二702可以沿着滑动孔202滑动，段二702端部外周设置有外螺纹并螺纹连接有螺母，从而通过螺母将轴体一7固定连接于固定座一2，固定座一2位于螺母一侧的端面还设置有相互间隔设置的连接块9，连接块9之间为容纳段二702端部和螺母的空间，连接块9通过螺栓与支架二5连接；轴体二8与轴体一7的结构相同，轴体二8同样通过螺母连接于固定座二3，固定座二3上的连接块9通过螺栓连接于机身。
38.如图2、3所示，该种升降机构还包括防滑垫片10，防滑垫片10有四个，其中两个分别设置于轴体一7与固定座一2之间、轴体二8与固定座二3之间，另外两个分别设置于螺母与固定座一2之间、螺母与固定座二3之间，从而通过防滑垫片10提高轴体一7连接于固定座一2、轴体二8连接于固定座二3之后的稳定性。
39.其中，如图2、3所示，伸缩件4为油缸，油缸的缸体端部具有耳板401，耳板401开设有转动孔一402，耳板401设置于槽体一201中并转动套设于轴体一7，油缸的活塞杆端部开设有转动孔二403，活塞杆的端部设置于槽体二301中并转动套设于轴体二8。
40.如图2、3所示，进一步的，耳板401的两侧端面环绕转动孔一402分别开设有凹槽一404、活塞杆端部的两侧端面环绕转动孔二403开设有凹槽二405，凹槽一404、凹槽二405中安装有轴承11，该处轴承11优选为圆锥滚子轴承，耳板401两侧设有隔套12且隔套12套设于轴体一7，隔套12用于将凹槽一404中的轴承11定位，活塞杆端部两侧设有隔套12且隔套12套设于轴体二8，隔套12用于将凹槽二405中的轴承11定位，槽体一201的侧壁对应于隔套12开设有长条形的定位槽一203、槽体二301的侧壁对应于隔套12开设有长条形的定位槽二302，隔套12滑动插设于对应的定位槽一203或定位槽二302中，通过隔套12不仅可以将轴承11定位，还能够投提高轴体一7、轴体二8定位的稳定性。
41.调节皮带式伸缩机的最大抬升高度时，转动螺母，使得轴体一7相对于固定座一2、轴体二8相对于固定座二3可以活动，然后将轴体一7调节至合适位置、轴体二8调节至合适位置，并通过螺母将轴体一7、轴体二8锁紧，从而完成油缸位置的调节，以此改变皮带输送机最大抬升高度。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。