玻璃夹持装置以及玻璃条纹检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃夹持装置，其特征在于，包括夹持框架(3)，所述夹持框架(3)包括沿水平方向延伸的相对且间隔设置的两个横梁以及沿竖直方向延伸的相对且间隔设置两个纵梁，所述两个纵梁连接在所述两个横梁之间，以形成用于夹持待测玻璃(2)的夹持空间，所述两个纵梁之间的距离可调和/或所述两个横梁之间的距离可调，以改变所述夹持空间的大小。2.根据权利要求1所述的玻璃夹持装置，其特征在于，每个所述纵梁包括第一伸缩杆(210)和第二伸缩杆(220)，所述第一伸缩杆(210)至少部分套设在所述第二伸缩杆(220)的外周，所述第一伸缩杆(210)远离所述第二伸缩杆(220)的一端与一个所述横梁连接，所述第二伸缩杆(220)远离所述第一伸缩杆(210)的一端与另一个所述横梁连接，且所述第二伸缩杆(220)可沿竖直方向相对于所述第一伸缩杆(210)滑动。3.根据权利要求2所述的玻璃夹持装置，其特征在于，所述纵梁上设置有锁紧件(230)，所述第一伸缩杆(210)上形成有螺纹孔(211)，所述锁紧件(230)与所述螺纹孔(211)螺纹配合，并且所述锁紧件(230)穿过所述螺纹孔(211)用于与所述第二伸缩杆(220)的相应位置相抵触，以限制所述第二伸缩杆(220)相对所述第一伸缩杆(210)的移动。4.根据权利要求1所述的玻璃夹持装置，其特征在于，至少一个所述纵梁的一侧设置有第一u形卡槽(240)，两个所述横梁分别为上横梁(10)和下横梁(11)，所述下横梁(11)上设置有第二u形卡槽(250)，所述第二u形卡槽(250)与所述第一u形卡槽(240)的开口朝向所述夹持空间内。5.根据权利要求4所述的玻璃夹持装置，其特征在于，其中一个所述纵梁为第一纵梁(20)，所述第一纵梁(20)上设置有所述第一u形卡槽(240)，另一个所述纵梁为第二纵梁(21)，所述第二纵梁(21)上设置有夹持组件(30)，所述夹持组件(30)与所述第一u形卡槽(240)位于所述夹持框架(3)的同一侧，所述夹持组件(30)包括连接杆(300)、多个夹持臂(310)和多个挡板(320)，所述连接杆(300)沿所述纵梁的长度方向延伸并且可转动地设置于所述纵梁，多个所述夹持臂(310)的一端分别固定于所述连接杆(300)，多个所述夹持臂(310)的另一端分别用于与多个所述挡板(320)配合，以夹持或释放所述待测玻璃(2)。6.根据权利要求5所述的玻璃夹持装置，其特征在于，两个所述横梁上均设置有沿长度方向延伸的导轨，所述第一纵梁(20)的两端均设置有滑块(270)，所述滑块(270)与所述导轨一一对应地滑动配合。7.根据权利要求5所述的玻璃夹持装置，其特征在于，所述玻璃夹持装置(1)还包括电机(40)和控制器(50)，所述电机(40)与所述连接杆(300)传动连接，以驱动所述连接杆(300)转动，所述控制器(50)与所述电机(40)信号连接，以控制所述电机(40)正转或反转，从而使得所述夹持组件(30)夹持或释放所述待测玻璃(2)。8.根据权利要求1
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7中任意一项所述的玻璃夹持装置，其特征在于，沿所述纵梁的长度方向，两个所述纵梁的外壁上均标注有第一刻度线(100)，沿所述横梁的长度方向，两个所述横梁的外壁上均标注有第二刻度线(110)。9.根据权利要求1
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7中任意一项所述的玻璃夹持装置，其特征在于，还包括机座(60)和转轴(70)，所述夹持框架(3)通过所述转轴(70)与所述机座(60)转动连接，所述机座(60)的朝向所述夹持框架(3)一侧的表面上设置有角度刻度盘(80)，所述角度刻度盘(80)围绕所述转轴(70)设置。10.一种玻璃条纹检测装置，其特征在于，包括权利要求1
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9中任一项所述的玻璃夹持
装置(1)以及点光源、投影幕墙，所述点光源与所述投影幕墙分别设置于所述玻璃夹持装置(1)的两侧。

技术总结
本公开涉及一种玻璃夹持装置以及玻璃条纹检测装置，该玻璃夹持装置包括夹持框架，夹持框架包括沿水平方向延伸的相对且间隔设置的两个横梁以及沿竖直方向延伸的相对且间隔设置两个纵梁，两个纵梁连接在两个横梁之间，以形成用于夹持待测玻璃的夹持空间，两个纵梁之间的距离可调和/或两个横梁之间的距离可调，以改变夹持空间的大小。这样，当需要对不同尺寸的玻璃进行夹持时，可以通过调整两个横梁和/或两个纵梁之间的距离，来适应待测玻璃在竖直方向和/或水平方向上的尺寸，这样，不需要对玻璃夹持装置进行更换，即可实现对不同尺寸的待测玻璃的夹持，能有效降低生产成本。能有效降低生产成本。能有效降低生产成本。


技术研发人员：李东东 王俊明 张志刚 赵玉乐 王光祥 杨山立 刘言昌 郭以深
受保护的技术使用者：山西光兴光电科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/5