玻璃夹持装置以及玻璃条纹检测装置的制作方法

1.本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃夹持装置以及玻璃条纹检测装置。


背景技术：

2.在玻璃的生产中，条纹是玻璃生产中主要影响玻璃质量的原因之一。条纹的产生主要是由于熔融状态下的玻璃液搅拌不均匀导致的。目前检测方法是将玻璃放在玻璃夹持装置上，通过转动玻璃夹持装置，观察不同角度下条纹的产生情况来实现。然而，现有的玻璃夹持装置的尺寸是固定的，一种玻璃夹持装置只能对与该玻璃夹持装置的尺寸相对应的玻璃进行固定，当夹持不同尺寸的玻璃时，便需要更换与该玻璃尺寸相对应的玻璃夹持装置，因此，在需要准备各种尺寸的玻璃夹持装置，这样会增大生产成本。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种玻璃夹持装置以及玻璃条纹检测装置，该玻璃夹持装置的尺寸可以调节，能够夹持不同尺寸的待测玻璃。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃夹持装置，包括夹持框架，所述夹持框架包括沿水平方向延伸的相对且间隔设置的两个横梁以及沿竖直方向延伸的相对且间隔设置两个纵梁，所述两个纵梁连接在所述两个横梁之间，以形成用于夹持待测玻璃的夹持空间，所述两个纵梁之间的距离可调和/或所述两个横梁之间的距离可调，以改变所述夹持空间的大小。
5.可选地，每个所述纵梁包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆至少部分套设在所述第二伸缩杆的外周，所述第一伸缩杆远离所述第二伸缩杆的一端与一个所述横梁连接，所述第二伸缩杆远离所述第一伸缩杆的一端与另一个所述横梁连接，且所述第二伸缩杆可沿竖直方向相对于所述第一伸缩杆滑动。
6.可选地，所述纵梁上设置有锁紧件，所述第一伸缩杆上形成有螺纹孔，所述锁紧件与所述螺纹孔螺纹配合，并且所述锁紧件穿过所述螺纹孔用于与所述第二伸缩杆的相应位置相抵触，以限制所述第二伸缩杆相对所述第一伸缩杆的移动。
7.可选地，至少一个所述纵梁的一侧设置有第一u形卡槽，两个所述横梁分别为上横梁和下横梁，所述下横梁上设置有第二u形卡槽，所述第二u形卡槽与所述第一u形卡槽的开口朝向所述夹持空间内。
8.可选地，其中一个所述纵梁为第一纵梁，所述第一纵梁上设置有所述第一u形卡槽，另一个所述纵梁为第二纵梁，所述第二纵梁上设置有夹持组件，所述夹持组件与所述第一u形卡槽位于所述夹持框架的同一侧，所述夹持组件包括连接杆、多个夹持臂和多个挡板，所述连接杆沿所述纵梁的长度方向延伸并且可转动地设置于所述纵梁，多个所述夹持臂的一端分别固定于所述连接杆，多个所述夹持臂的另一端分别用于与多个所述挡板配合，以夹持或释放所述待测玻璃。
9.可选地，两个所述横梁上均设置有沿长度方向延伸的导轨，所述第一纵梁的两端均设置有滑块，所述滑块与所述导轨一一对应地滑动配合。
10.可选地，所述玻璃夹持装置还包括电机和控制器，所述电机与所述连接杆传动连接，以驱动所述连接杆转动，所述控制器与所述电机信号连接，以控制所述电机正转或反转，从而使得所述夹持组件夹持或释放所述待测玻璃。
11.可选地，沿所述纵梁的长度方向，两个所述纵梁的外壁上均标注有第一刻度线，沿所述横梁的长度方向，两个所述横梁的外壁上均标注有第二刻度线。
12.可选地，还包括机座和转轴，所述夹持框架通过所述转轴与所述机座转动连接，所述机座的朝向所述夹持框架一侧的表面上设置有角度刻度盘，所述角度刻度盘围绕所述转轴设置。
13.根据本公开的第二个方面提供一种玻璃条纹检测装置，包括如上所述的玻璃夹持装置以及点光源、投影幕墙，所述点光源与所述投影幕墙分别设置于所述玻璃夹持装置的两侧。
14.通过上述技术方案，两个横梁与两个纵梁之间形成有夹持空间，并且，两个纵梁之间的距离可调和/或两个横梁之间的距离可调，这样，当需要对不同尺寸的玻璃进行夹持时，可以通过调整两个横梁之间的距离，来适应待测玻璃在竖直方向上的尺寸，或者，可以通过调整两个纵梁之间的距离，来适应待测玻璃在水平方向上的尺寸，当然，也可以同时对两个横梁之间的距、离、两个纵梁之间的距离进行调整，来匹配待测玻璃在竖直方向上的尺寸和在水平方向上的尺寸，这样，不需要对玻璃夹持装置进行更换，即可实现对不同尺寸的待测玻璃的夹持，能有效降低生产成本。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃夹持装置的主视示意图；
18.图2是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃夹持装置的俯视示意图；
19.图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃夹持装置的夹持框架的主视示意图；
20.图4是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃夹持装置的第一纵梁或第二纵梁的立体示意图。
21.附图标记说明
[0022]1‑
玻璃夹持装置；2
‑
待测玻璃；3
‑
夹持框架；10
‑
上横梁；11
‑
下横梁；20
‑
第一纵梁；21
‑
第二纵梁；210
‑
第一伸缩杆；211
‑
螺纹孔；220
‑
第二伸缩杆；230
‑
锁紧件；240
‑
第一u形卡槽；250
‑
第二u形卡槽；270
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滑块；30
‑
夹持组件；300
‑
连接杆；310
‑
夹持臂；320
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挡板；40
‑
电机；50
‑
控制器；60
‑
机座；70
‑
转轴；80
‑
角度刻度盘；90
‑
刻度尺；100
‑
第一刻度线；110
‑
第二刻度线。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“水平、竖直、上、下”是以玻璃夹持装置处于正常使用过程时所处的状态来定义的，其中，上下方向与竖直方向一致，具体可参考如图1所示的图面方向。“前、后”是以待测玻璃为基准进行定义的，其中，“前后”方向是沿待测玻璃的厚度方向，朝向待测玻璃的正面为“前”，朝向待测玻璃的背面为“后”，具体可参照如图2所示的图示方向。“内、外”是指夹持空间的内、外。“远、近”是指距离相应结构的远近。
[0025]
参考图1
‑
4所示，本公开提供一种玻璃夹持装置1，包括夹持框架3，夹持框架3包括沿水平方向延伸的相对且间隔设置的两个横梁以及沿竖直方向延伸的相对且间隔设置两个纵梁，两个纵梁连接在两个横梁之间，以形成用于夹持待测玻璃2的夹持空间。两个纵梁之间的距离可调和/或两个横梁之间的距离可调，以改变夹持空间的大小。
[0026]
通过上述技术方案，在两个横梁与两个纵梁之间形成有夹持空间，并且，两个纵梁之间的距离可调和/或两个横梁之间的距离是可调的，这样，当需要对不同尺寸的待测玻璃2进行夹持时，可以通过调整两个横梁之间的距离，来适应待测玻璃2在竖直方向上的尺寸，或者，可以通过调整两个纵梁之间的距离，来适应待测玻璃2在水平方向上的尺寸，当然，也可以同时对两个横梁之间的距离、两个纵梁之间的距离进行调整，来匹配待测玻璃2在竖直方向上的尺寸和在水平方向上的尺寸，这样，不需要对玻璃夹持装置1进行更换，即可实现对不同尺寸的待测玻璃2的夹持，能有效降低生产成本。
[0027]
可选地，本公开提供的玻璃夹持装置1可以作为在对待测玻璃2进行条纹检测的过程中的固定夹具使用，当然，本公开提供的玻璃夹持装置1不仅限于对待测玻璃2进行条纹检测时使用，本公开提供的玻璃夹持装置1还可以用于待测玻璃2的其它检测、转移、清洗等情况下，本公开对此不作限制。
[0028]
如图3
‑
4所示，在本公开提供的一种实施方式中，每个纵梁包括第一伸缩杆210和第二伸缩杆220，第一伸缩杆210至少部分套设在第二伸缩杆220的外周。第一伸缩杆210远离第二伸缩杆220的一端与一个横梁连接，第二伸缩杆220远离第一伸缩杆210的一端与另一个横梁连接。且第二伸缩杆220可沿竖直方向相对于第一伸缩杆210滑动。这样，当待测玻璃2在竖直方向上的尺寸增大时，可以拉伸第二伸缩杆220，此时第二伸缩杆220朝向远离第一伸缩杆210方向伸长，从而增加纵梁的长度；当待测玻璃2在竖直方向上的尺寸缩小时，可以朝向第一伸缩杆210方向压缩第二伸缩杆220，第二伸缩杆220收缩到第一伸缩杆210内，从而实现对纵梁的长度的调节。这里，需要注意的是，在对第二伸缩杆220进行伸缩的过程中，要同时对两个纵梁的第二伸缩杆220进行调整，并且，两个纵梁的长度需要保持一致，这样，能使得连接在两个纵梁上的两个横梁保持沿水平方向布置的状态，两个纵梁与两个横梁所围成的夹持框架3更加规整，与待测玻璃2的形状更加匹配。
[0029]
在本公开提供的其它实施方式中，每个纵梁包括第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆与第二滑动杆沿同一直线方向延伸，且第一滑动杆与第二滑动杆滑动连接，第一滑动杆朝向第二滑动杆的一端至少部分地与第二滑动杆重叠，当需要对纵梁的长度进行调整时，可以推拉第一滑动杆朝向或远离第二滑动杆的方向滑动，当第一滑动杆与第二滑动杆
重叠的区域越多，此时第一滑动杆和第二滑动杆所构成的纵梁的长度就越短，当第一滑动杆与第二滑动杆重叠的区域越少，则第一滑动杆与第二滑动杆所构成的纵梁的长度就越长。
[0030]
为了实现对伸缩后的第一伸缩杆210和第二伸缩杆220的限位，如图3
‑
4所示，在纵梁上设置有锁紧件230，第一伸缩杆210上形成有螺纹孔211，锁紧件230与螺纹孔211螺纹配合，并且锁紧件230穿过螺纹孔211用于与第二伸缩杆220的相应位置相抵触，以限制第二伸缩杆220相对第一伸缩杆210的移动。
[0031]
这样，当第一伸缩杆210和第二伸缩杆220的长度调整好了以后，可以将锁紧件230旋拧进形成在第一伸缩杆210上的螺纹孔211内，锁紧件230与第二伸缩杆220相抵触，从而限制第二伸缩杆220在第一伸缩杆210内的移动，实现对第一伸缩杆210和第二伸缩杆220位置的固定，并能保证对待测玻璃2固定的稳定性。
[0032]
当然，也可以通过其它形式对第一伸缩杆210和第二伸缩杆220进行固定限位，比如，在第一伸缩杆210上开设有第一固定孔，在第二伸缩杆220上形成有多个沿长度方向布置的第二固定孔，当第一伸缩杆210和第二伸缩杆220的长度调整完成后，将螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔，第一伸缩杆210和第二伸缩杆220不可相对伸缩，以实现对第一伸缩杆210和第二伸缩杆220之间的相对固定。
[0033]
可选地，如图1
‑
2所示，至少一个纵梁的一侧设置有第一u形卡槽240，两个横梁分别为上横梁10和下横梁11，下横梁11上设置有第二u形卡槽250。第二u形卡槽250与第一u形卡槽240的开口朝向夹持空间内。上述玻璃夹持装置1在夹持待测玻璃2的过程中，在这里，需要说明的是，待测玻璃2具有正面、背面、顶面、底面以及两个侧面。其中，正面和背面为待测玻璃2上的具有较大表面积的平面，顶面、底面和两个侧面为围绕正面和背面设置的四个方向的边缘上的表面。
[0034]
在玻璃夹持装置1对待测玻璃2夹持的过程中，待测玻璃2的背面朝向夹持框架3方向，待测玻璃2的一个侧面卡入第一u形卡槽240中，待测玻璃2的底面卡入第二u形卡槽250中，设置在纵梁上的第一u形卡槽240和设置在下横梁11上的第二u形卡槽250可以从侧面和底面对待测玻璃2起到固定、限位的作用。
[0035]
可选地，如图2所示，第一u形卡槽240凸出于纵梁的前侧的表面设置，第二u形卡槽250凸出于下横梁11的前侧的表面设置，从而使得待测玻璃2的背面与上横梁10的前侧的表面接触。
[0036]
在这里，上横梁10上是未设置任何夹持结构的，这样，避免了上横梁10对将待测玻璃2从上至下放置到夹持空间内，或者将待测玻璃2从夹持空间内的取出造成干涉。
[0037]
可选地，如图1所示，其中一个纵梁为第一纵梁20，第一纵梁20上设置有第一u形卡槽240，另一个纵梁为第二纵梁21，第二纵梁21上设置有夹持组件30，夹持组件30与第一u形卡槽240位于夹持框架3的同一侧，夹持组件30包括连接杆300、多个夹持臂310和多个挡板320，连接杆300沿纵梁的长度方向延伸并且可转动地设置于纵梁，多个夹持臂310的一端分别固定于连接杆300，多个夹持臂310的另一端分别用于与多个挡板320配合，以夹持或释放待测玻璃2。在对待测玻璃2夹持过程中，第一u形卡槽240夹持在待测玻璃2的一个侧面，待测玻璃2的另一个侧面通过夹持组件30进行夹持或者释放。夹持组件30包括多个夹持臂310和沿纵梁的长度方向间隔设置的多个挡板320。其中，每个夹持臂310与每个挡板320是一一
对应的，也就是说，每个挡板320都对应设置有一个夹持臂310，在待测玻璃2的一侧形成多个固定区域，并且夹持臂310与挡板320分别抵压在待测玻璃2的正面和背面上，从而实现对待测玻璃2的固定。
[0038]
夹持组件30在对待测玻璃2的夹持与释放可以是通过手动驱动完成的，也可以是通过电机40等电动装置驱动完成的，在本公开不作限制。
[0039]
并且，如图1所示，由于多个夹持臂310均是设置在连接杆300上的，这样，在对待测玻璃2进行夹持或者释放时，仅需对连接杆300进行驱动，即可同时实现对多个夹持臂310的驱动，这样，一方面能同时实现对多个夹持臂310进行控制，另一方面，多个夹持臂310在移动过程中的移动速度、距离等参数都相同，具有更好的一致性，便于对待测玻璃2各个部分施加同样大小的夹持力。
[0040]
如图3所示，可选地，两个横梁上均设置有沿长度方向延伸的导轨，第一纵梁20的两端均设置有滑块270，滑块270与导轨一一对应地滑动配合。这样，当需要对夹持框架3在水平方向上的尺寸进行调节时，可以驱动第一纵梁20沿滑轨滑动，当第一纵梁20朝向第二纵梁21方向滑动时，可以减小夹持框架3在水平方向上的尺寸，当第一纵梁20远离第二纵梁21方向滑动时，可以增大夹持框架3在水平方向上的尺寸，并且，第一纵梁20与两个横梁之间滑动配合，可以减小第一纵梁20在移动过程中与两个横梁之间的摩擦力，操作更加省力。
[0041]
如图3所示，另外，还可以在导轨上设置刻度线，这样，便于对第一纵梁20在导轨上的滑动距离进行观测及调整，在本公开提供的另一种实施方式中，也可以设置沿下横梁11长度方向布置的刻度尺90，通过刻度尺90也能对第一纵梁20在水平方向上滑动的距离进行测量。
[0042]
为了便于对滑动后的第一纵梁20进行固定，在两个横梁上还设置有限位件，通过限位件可以限制在对待测玻璃2进行夹持过程中第一纵梁20在滑轨上的位置，防止第一纵梁20在水平方向上的滑动，提升对待测玻璃2固定的稳定性。
[0043]
在本公开提供的一种实施方式中，滑块270可以为滑轮，进一步减小与两个横梁之间的摩擦力，便于第一纵梁20的滑动。
[0044]
可选地，如图1所示，玻璃夹持装置1还包括电机40和控制器50，电机40与连接杆300传动连接，以驱动连接杆300转动，控制器50与电机40信号连接，以控制电机40正转或反转，从而使得夹持组件30夹持或释放待测玻璃2。通过控制器50控制电机40正转和反转，实现对待测玻璃2的夹持和释放，相比人工手动对待测玻璃2进行夹持或释放来说，效率以及精准度更高，并且能有效降低人工成本。
[0045]
可选地，如图3所示，沿纵梁的长度方向，两个纵梁的外壁上均标注有第一刻度线100，沿横梁的长度方向，两个横梁的外壁上均标注有第二刻度线110。这样，通过第一刻度线100可以得知纵梁伸长或者缩短的尺寸信息，在对待测玻璃2进行夹持之前，可以先根据第一刻度线100可第二刻度线110对横梁的长度和纵梁的长度进行调节，便于后续对待测玻璃2的夹持固定，并且，由于在两个纵梁均设置有第一刻度线100，以及两个横梁上均设置有第二刻度线110，这样，在对横梁和纵梁的长度调整的过程中，可以保证两个横梁伸长或者缩短的尺寸是一致的，两个纵梁伸长或者缩短的尺寸也是一致的，避免夹持框架3发生变形的情况。
[0046]
可选地，如图1
‑
2所示，还包括机座60和转轴70，夹持框架3通过转轴70与机座60转
动连接，机座60的朝向夹持框架3一侧的表面上设置有角度刻度盘80，角度刻度盘80围绕转轴70设置。在对待测玻璃2进行玻璃条纹检测的过程中，转轴70转动带动夹持框架3转动，从而带动待测玻璃2转动，在这个过程中，围绕转轴70设置的角度刻度盘80可以对转轴70转动的角度进行测量，从而辅助对待测玻璃2的条纹检测。
[0047]
根据本公开的第二个方面提供一种玻璃条纹检测装置，包括如上的玻璃夹持装置1以及点光源、投影幕墙，点光源与投影幕墙分别设置于玻璃夹持装置1的两侧。在对待测玻璃2进行玻璃条纹检测的过程中，转轴70转动带动夹持框架3转动，从而带动待测玻璃2转动，点光源开启并照射在转动后的呈一定角度的待测玻璃2上，点光源穿过待测玻璃2，并投射在投影幕墙上，将待测玻璃2内的玻璃条纹投影在投影幕墙上，根据投影幕墙上的条纹的数量及尺寸参数，来检测待测玻璃2的质量。
[0048]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0049]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0050]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。