一种气密性检测柜和气密性检测设备的制作方法

1.本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性检测柜和气密性检测设备。


背景技术：

2.随着对排放和环保的要求，国家对汽车的消音器和排气系统的排放进行要求和规定，并制定相关的标准，要求制造商按照标准进行制造，该类产品的气密性出厂检验是必检项目。
3.现有的气密性检测设备，包括工作台，工作台面用于安装待检测产品，工作台下方柜体内设置电气控制系统、气路等，工作台面上的夹具用于定位待检测产品，工作台上通过螺栓固定有检测仪器，检测仪器和柜体内的电气控制系统连接。
4.因为检测仪器成本较高，当对不同产品进行气密性检测时，需要拆卸螺栓，将检测仪器重新安装到不同产品的工作台上，会占用较长的时间，影响检测效率。或者是，将不同产品的夹具摆放在同一工作台上，这样容易干涉，影响观测。或者是将固定不同夹具的工作台靠近摆放，这样对空间有较高要求。


技术实现要素：

5.本发明提供一种气密性检测柜，用于控制工作台上待测部件的气密性检测，所述气密性检测柜包括独立于所述工作台的主柜体以及安装于所述主柜体的检测仪器，所述主柜体内设有电气控制主系统，用于控制工作台的气动装置，所述检测仪器与所述电气控制主系统信号连接，所述检测仪器能够显示气密性检测信息。
6.在一种具体实施方式中，所述检测仪器包括仪器本体和防护盒，所述仪器本体置于所述防护盒内，所述防护盒对应于所述仪器本体显示端的一侧设置透明板，所述防护盒对应于所述仪器本体线路端的另一侧开口。
7.在一种具体实施方式中，所述防护盒的底部对应于所述开口位置设有朝上的限位凸起。
8.在一种具体实施方式中，所述检测仪器置于所述主柜体的顶部。
9.在一种具体实施方式中，所述主柜体的底部设有滚轮。
10.本发明还提供一种气密性检测设备，包括工作台，所述工作台设有控制所述气动装置的电气控制子系统；所述气密性检测设备还包括检测气管和控制线路，所述控制线路设有插头，所述控制线路一端连接所述电气控制主系统，另一端通过所述插头连接所述电气控制子系统，所述检测气管用于连通所述待测部件的腔体，以传递压力信号至所述仪器本体。
11.在一种具体实施方式中，所述插头设有与相应的所述电气控制子系统、所述气动装置对应的标识码，所述插头接入所述电气控制子系统和所述电气控制主系统，所述电气控制主系统能够根据所述标识码匹配对应的控制程序。
12.在一种具体实施方式中，所述插头设有多个插针，不同插针的连接对应于不同的标识码。
13.在一种具体实施方式中，所述气动装置包括夹具和气密性装置，所述夹具包括夹紧气缸、封堵气缸，所述夹紧气缸用于夹紧所述待测部件，所述封堵气缸用于封堵密封所述待测部件的开口，所述气密性装置用于向所述待测部件的腔体充气以及保压。
14.本方案中，气密性检测柜可以独立于工作台设置，而且可以根据需求匹配不同工作台相同或不同待测部件的气密性检测，无需拆卸检测仪器或就近摆放不同工作台，即可完成对多个待测部件的气密性检测，减少切换时间，降低设备投入成本，从而实现快速柔性生产，且结构简单、操作和维护方便、成本低廉，符合制造业低成本、高效率的发展要求。
附图说明
15.图1为本发明所提供气密性检测柜一种具体实施例的结构示意图；
16.图2为图1的主视图；
17.图3为图1的侧视图；
18.图4为图1的俯视图；
19.图5为图1中检测仪器的防护盒的示意图；
20.图6为图5另一视角的示意图，示出防护盒后端；
21.图7为图1的主视图，示出防护盒的前端；
22.图8为图7的右视图；
23.图9为图7的后视图；
24.图10为图7的仰视图；
25.图11为图10的a
‑
a向剖视图。
26.图1
‑
11中附图标记说明如下：
[0027]1‑
主柜体；11
‑
柜门；12
‑
散热孔；13
‑
通孔；
[0028]2‑
防护盒；21
‑
透明板；22
‑
锁扣；23
‑
底板；231
‑
限位凸起；24
‑
安装孔；
[0029]3‑
滚轮；
[0030]4‑
指示灯。
具体实施方式
[0031]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0032]
请参考图1
‑
4，图1为本发明所提供气密性检测柜一种具体实施例的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图；图4为图1的俯视图。
[0033]
对待测部件进行气密性检测时，待测部件置于对应的工作台上，本实施例中的气密性检测柜，用于控制工作台上待测部件的气密性检测，气密性检测柜具体包括独立于工作台的主柜体1以及安装于主柜体1的检测仪器，图1中，检测仪器安装于主柜体1的顶部。主柜体1内设有电气控制主系统，用于控制工作台的气动装置，气动装置可以根据电气控制主系统的指令，对待测部件进行定位、充气、保压等气密性检测步骤，主柜体1可以设置柜门11，便于对电气控制主系统进行布置、检修维护等操作，主柜体1还可设置散热孔12，以对电
气控制系统的器件进行散热。主柜体1顶部的检测仪器(图1示出检测仪器的防护盒2)与电气控制主系统信号连接，能够显示气密性检测信息，即检测仪器可以设置显示屏，能够显示气密性检测过程中的多种信息参数，例如处于充气或者保压状态，当前待测部件的压力值等。检测仪器还可以输入相应的参数，针对每一种产品可以在检测仪器上输入对应的参数，一台检测仪器内可以设置多组参数，以为不同产品设定检测标准。锁定产品标准参数后进行不同产品的检测时，通过下述提到的电气控制主系统可以自动选择相应的一组参数进行检测评价。
[0034]
为更好地理解该气密性检测柜的工作方式，本实施例结合整体的气密性检测设备进行详细说明，气密性检测设备包括上述的气密性检测柜以及工作台(图中未示出)，工作台设有直接控制气动装置的电气控制子系统，工作台也可以设置柜体，电气控制子系统可以置放在柜体内，工作台的台面可以用于放置待测部件，气动装置具体包括夹具，夹具用于定位待测部件，夹具例如包括夹紧气缸和封堵气缸，夹紧气缸可以先对待测部件夹紧定位，封堵气缸可以密封堵住待测部件的一个或多个开口位置，从而保持待测部件腔体的密封，待测部件例如可以是消排产品，比如汽车排气系统中的催化器、排气管、前消声器和后消声器等。气动装置还包括气密性装置，气密性装置用于向待测部件的腔体内充气以及保压，具体可包括气源、气泵、气路上的相应控制气阀等。以排气管为例，封堵气缸可以封堵排气管的一端，气密性装置可以向排气管的另一端充气。
[0035]
另外，气密性检测设备还包括检测气管和控制线路。控制线路设有插头，可以是便于插接的快接插头，快插接头可包含航空插头、profinet通讯线和仪表气快接头。如此，控制线路一端连接电气控制主系统，另一端通过插头连接电气控制子系统，从而建立电气控制主系统和电气控制子系统的电气连接，电气控制主系统可以通过电气控制子系统输出指令，以控制气动装置的工作。而检测气管用于连通待测部件的腔体，具体地，检测气管的一端连接至检测仪器的测试端口，另一端通过专门的密封堵头与待测部件腔体连通，这样可以传递待测部件腔体内的压力信号至检测仪器，以显示当前的压力参数。如图1所示，主柜体1的侧壁设置有通孔13，与电气控制主系统连接的检测管路和控制线路都可以从该通孔13穿出，以和工作台、待测部件建立连接。
[0036]
电气控制主系统可以匹配一套电气控制子系统，气密性检测柜可以配置到不同工作台的相同待测部件进行检测，电气控制主系统也可以匹配多套不同电气控制子系统，则气密性检测柜可以配置到不同工作台的不同待测部件进行检测。
[0037]
可见，本实施例中，气密性检测柜可以独立于工作台设置，而且可以根据需求匹配不同工作台相同或不同待测部件的气密性检测，无需拆卸检测仪器或就近摆放不同工作台，即可完成对多个待测部件的气密性检测，减少切换时间，降低设备投入成本，从而实现快速柔性生产，且结构简单、操作和维护方便、成本低廉，符合制造业低成本、高效率的发展要求。
[0038]
气密性检测柜的主柜体1的底部可设有滚轮3，这样，气密性检测柜相当于移动小车，可以更便捷地移动至目标工作台位置，进行气密性检测。滚轮3可以配设刹车，以便在检测位置可靠地定位。
[0039]
具体地，上述气密性检测柜的电气控制主系统可以开发ob主程序块及多个fb功能块程序，电气控制子系统则配置不同ip地址，每个控制线路的插头可以携带对应的电气控
制子系统的标识码，如此，当控制线路的插头接入电气控制子系统和电气控制主系统时，电气控制主系统可以根据标识码匹配对应的控制程序，即选择相应的ip地址，ob主程序块直接跳转至与该ip地址对应的fb功能块进行控制，如此设置，操作人员在切换气密性检测柜所控制的工作台时，无需进行人为选择对应的控制程序，只要将插头插入当前工作台的电气控制子系统和电气控制主系统，则电气控制主系统可以自动选取与该电子控制子系统对应的控制程序，以对相应的气动装置进行控制，操作非常便捷。控制线路可以与电气控制子系统保持连接关系，在对应的工作台进行工作时，将气密性检测柜移动至该工作台位置，将控制线路的插头接入气密性检测柜的电气控制主系统，电气控制主系统直接匹配相应的程序以控制与该工作台对应的电气控制子系统。
[0040]
上述控制线路的插头携带有与电气控制子系统匹配的标识码，即为相应的气动装置的标识码，具体的实现方式例如是，插头为多芯插头，形成多个插针，不同插针进行连接可形成不同的标识码。比如插头具有8芯插针，其中1
‑
6针携带识别信号，7、8针为控制电路的正负极，则插头插针的不同连接方式可以形成多套气动装置的标识码，例如1
‑
6针分别与7连接可以形成六种插头，则一种连接方式的插头携带一种电气控制子系统/气动装置的标识码，更具体地，比如1针与7针相连，代表一号气动装置，2针与7针相连，代表二号气动装置，以此类推。如此，当电气控制主系统识别到当前插头是1、7针相连的线路信号后，则启用一号气动装置的控制程序，以控制对应的电气控制子系统。
[0041]
当然，插头插针的连接方式不限于两两相连形成一种标识码，不同插针可以进行两两或者以上的组合方式形成对应的识别码，例如1、2、7针相连、1、3、7针、1、2、3、7针相连都可以形成不同的标识码，具体如何组合，形成多少组标识码，可根据实际的电气控制子系统、气动装置的数量进行设定，本方案不做限定。
[0042]
可以理解，只有上述的标识码、电气控制子系统的ip对应关系与电气主系统的关系匹配才可以正常运行，否则报错，从而具有一定的防错功能。
[0043]
另外，还可以在夹具装置中设置接近开关，以检测待测部件是否装夹和关键附件是否漏焊起到检查和防错作用，接近开关结构较为简单，成本低廉。
[0044]
本实施例中气密性检测设备的工作过程如下：
[0045]
1、将控制线路的插头插入当前工作台中的电气控制子系统，电气控制主系统根据标识码选择对应的网络地址，电气控制主系统的主程序ob块直接跳转至对应的fb功能块进行控制；
[0046]
2、当夹具上启动按钮按下，对应的fb功能块程序自动循环逐条指令执行，按照既定程序向夹紧气缸、封堵气缸的供气气路上的电磁阀输出打开信号，电磁阀按照顺序依次驱动夹紧气缸、封堵气缸动作，实现待测部件的定位、封堵；
[0047]
3、夹紧气缸、封堵气缸设置有气缸磁性开关，当夹具动作到位后，气缸磁性开关给出信号至fb功能块，再控制气密性装置开始执行充气、保压、检测程序。
[0048]
检测仪器可以设置指示灯4，以根据检测过程和不同检测结果显示不同颜色，例如指示灯4可以是三色灯，检测过程中三色灯显示为黄色，检测合格则显示绿色，如果不合格则显示红色，以便操作人员可以直观地看到检测结果，当不合格时再观察检测仪器上的显示数值，可节省观察时间。
[0049]
请继续参考图5，图5为图1中检测仪器的防护盒2的示意图；图6为图5另一视角的
示意图，示出防护盒2后端；图7为图1的主视图，示出防护盒2的前端；图8为图7的右视图；图9为图7的后视图；图10为图7的仰视图；图11为图10的a
‑
a向剖视图。
[0050]
本实施例中检测仪器包括仪器本体和防护盒2，仪器本体置于防护盒2内，仪器本体包括显示端和线路端，显示端包括显示屏，用于显示检测的各种参数，线路端的接头用于连接电气控制主系统，用于信号的传递，通常，显示端和线路端相对设置，显示端为前端，线路端为后端。如图5所示，防护盒2对应于仪器本体显示端的一侧设置透明板21，透明板31可以是透明塑料、透明玻璃等，以便于观测仪器本体显示的检测数据，防护盒2对应于仪器本体线路端的另一侧则开口，方便日常维护。
[0051]
如图5所示，防护盒2的前端设有前门，打开后方便对仪器本体的操作界面进行操控，前门关闭时有利于保护仪器本体。前述的透明板21可以是前门的一部分，透明板21例如可以通过螺钉或者螺栓固定于前门的窗口，或者通过结构胶粘贴于前门的窗口。前门可安装合页，配合锁扣22锁固。防护盒2前端可以设置一圈加强筋，与前门接触配合，保证刚性。防护盒2的盒体可通过折弯工艺成型，通过点焊焊接在一起，前门安装后，可通过喷塑处理工艺耐腐蚀，也可保证外观美观性。
[0052]
如图6所示，防护盒2的底部对应于开口位置设有朝上的限位凸起231，限位凸起231可以由防护盒2的底板23的后边缘向上翻折形成，如前所述，防护盒2对应于线路端的一侧开口，设置限位凸起231可以防止仪器本体从开口侧移出，达到既方便维护又保持仪器本体稳定的目的。
[0053]
如图11所示，防护盒2的侧壁可以设置安装孔24，用于安装上述的指示灯4，并与防护盒2内部的仪器本体建立信号连接，以通过灯光形式进行信号显示，当然，指示灯4安装于其他位置也可以。
[0054]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。