一种防脱型电梯轨道固定架的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，更具体地说，涉及一种防脱型电梯轨道固定架。


背景技术：

2.电梯导轨是装于电梯井内的导轨，适用于引导电梯轿厢上下移动，导轨在起导向作用的同时，受到轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧制动时的冲击力，对于导轨固定的牢固性、稳定性直接影响了电梯的使用寿命和使用效果，电梯导轨固定架是用于支撑和固定电梯导轨的部件，即固定导轨位置，又起到承受电梯导轨振动的作用。
3.现有的导轨支架由膨胀螺栓、角钢、支架构成，在安装导轨时，需要将多个电梯导轨固定架通过膨胀螺栓固定在电梯井道壁上，然后再将导轨固定在各电梯导轨固定架上，固定架之间通常仅仅通过螺栓固定连接，容易因长时间的震动从而发生偏移，造成安全隐患，并且电梯的震动也会人们在乘坐时的不适，在对固定架进行安装时，需要事先确定电梯导轨与电梯井壁之间的距离，以使固定架之间的通孔相对应，这样就会对电梯导轨支架的安装精度要求极高，增加了其安装难度，因此针对上述问题，提出一种防脱型电梯轨道固定架。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防脱型电梯轨道固定架，其特征是通过在井壁连接架和导轨连接架上分别设置相互配合的锁紧机构和胀紧机构来实现对导轨固定架之间的连接稳定性进行加强，可有效避免导轨固定架因长时间使用发生偏移，保证了电梯轿厢运行的安全性，同时导轨固定架在安装时可以进行微调，有效提升了安装效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种防脱型电梯轨道固定架，包括导轨、导轨连接架、井壁连接架、螺栓组件、压板，导轨和导轨连接架之间通过螺栓组件和压板固定安装，井壁连接架和电梯井壁之间通过膨胀螺栓固定连接，所述导轨连接架上侧壁开设有第一长孔和安装孔，所述井壁连接架上侧壁分别开设有与第一长孔和安装孔相配合的第二长孔和第三长孔，所述导轨连接架上开设有锥形滑孔，所述井壁连接架上侧壁固定连接有与锥形滑孔相适配的锁块，所述导轨连接架内设有胀紧机构，所述胀紧机构包括胀紧螺栓，所述导轨连接架上侧壁开设有与安装孔相连通的胀紧槽，所述胀紧螺栓侧壁固定连接有与胀紧槽相适配的第一斜块，所述锥形滑孔内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与锁块相配合的胀紧板，所述导轨连接架内部开设有与胀紧槽和第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与第一斜块相配合的第二斜块，且第二斜块与胀紧板为固定连接，其特征是通过在井壁连接架和导轨连接架上分别设置相互配合的锁紧机构和胀紧机构来实现对导轨固定架之间
的连接稳定性进行加强，可有效避免导轨固定架因长时间使用发生偏移，保证了电梯轿厢运行的安全性，同时导轨固定架在安装时可以进行微调，有效提升了安装效率。
9.进一步的：所述导轨连接架上开设的锥形滑孔的数量为两个，两个所述锥形滑孔分别位于安装孔两侧对称设置，可使导轨连接架和井壁连接架之间的受力均匀分布，有效提高导轨连接架和井壁连接架安装连接的稳定性。
10.进一步的：所述导轨连接架为l型结构，所述井壁连接架为t型结构，所述导轨连接架和井壁连接架上均安装有多个加强筋，加强筋可提高导轨连接架和井壁连接架的结构强度，有效避免导轨连接架和井壁连接架长时间受力发生变形弯曲影响导轨的稳定性。
11.进一步的：所述第二斜块和第一斜块相配合的斜面与水平线的夹角度数为75度，所述锁块和胀紧板相配合的斜面与水平线的夹角度数为25度，可有效提升胀紧板对锁块的挤压力，同时减小了胀紧所需的力，便于胀紧螺栓上的第一斜块与第二斜块贴合滑动对其进行挤压。
12.进一步的：所述第二滑槽左内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与第二斜块固定连接，当对导轨连接架和井壁连接架进行连接时，压缩弹簧可对第二斜块施加向右的弹性作用力，第二斜块带动胀紧板向右滑动使其缩回第一滑槽内，便于将锁块滑动至锥形滑孔内，有效防止胀紧板滑出第一滑槽影响锁块的初始安装。
13.进一步的：所述胀紧板与锁块相配合的斜面固定连接有耐磨片，所述导轨连接架和井壁连接架的表面均设有增磨点，耐磨片可增大锁块和胀紧板相贴合面的摩擦力，增磨点可有效避免导轨连接架和井壁连接架在安装螺栓组件时发生偏移，提高导轨连接架和井壁连接架的安装效果。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案是通过在井壁连接架和导轨连接架上分别设置相互配合的锁紧机构和胀紧机构来实现对导轨固定架之间的连接稳定性进行加强，可有效避免导轨固定架因长时间使用发生偏移，保证了电梯轿厢运行的安全性，同时导轨固定架在安装时可以进行微调，有效提升了安装效率。
17.(2)导轨连接架上开设的锥形滑孔的数量为两个，两个锥形滑孔分别位于安装孔两侧对称设置，可使导轨连接架和井壁连接架之间的受力均匀分布，有效提高导轨连接架和井壁连接架安装连接的稳定性。
18.(3)导轨连接架为l型结构，井壁连接架为t型结构，导轨连接架和井壁连接架上均安装有多个加强筋，加强筋可提高导轨连接架和井壁连接架的结构强度，有效避免导轨连接架和井壁连接架长时间受力发生变形弯曲影响导轨的稳定性。
19.(4)第二斜块和第一斜块相配合的斜面与水平线的夹角度数为75度，锁块和胀紧板相配合的斜面与水平线的夹角度数为25度，可有效提升胀紧板对锁块的挤压力，同时减小了胀紧所需的力，便于胀紧螺栓上的第一斜块与第二斜块贴合滑动对其进行挤压。
20.(5)第二滑槽左内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端与第二斜块固定连接，当对导轨连接架和井壁连接架进行连接时，压缩弹簧可对第二斜块施加向右的弹性作用力，第二斜块带动胀紧板向右滑动使其缩回第一滑槽内，便于将锁块滑动至锥形滑孔内，有效防止胀紧板滑出第一滑槽影响锁块的初始安装。
21.(6)胀紧板与锁块相配合的斜面固定连接有耐磨片，导轨连接架和井壁连接架的表面均设有增磨点，耐磨片可增大锁块和胀紧板相贴合面的摩擦力，增磨点可有效避免导轨连接架和井壁连接架在安装螺栓组件时发生偏移，提高导轨连接架和井壁连接架的安装效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型导轨连接架和井壁连接架的结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧面剖视图；
25.图4为图3中a处的结构示意图；
26.图5为本实用新型导轨连接架与井壁连接架安装的结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1导轨、2导轨连接架、201第一长孔、202安装孔、203胀紧槽、204第一滑槽、205第二滑槽、3井壁连接架、301第二长孔、302第三长孔、4螺栓组件、5压板、6锥形滑孔、7锁块、8胀紧板、9第二斜块、10胀紧螺栓、11第一斜块、12压缩弹簧、13耐磨片、14加强筋。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.请参阅图1，一种防脱型电梯轨道固定架，包括导轨1、导轨连接架2、井壁连接架3、螺栓组件4、压板5，导轨1和导轨连接架2之间通过螺栓组件4和压板5固定安装，井壁连接架3和电梯井壁之间通过膨胀螺栓固定连接，请参阅图2，导轨连接架2上侧壁开设有第一长孔201和安装孔202，井壁连接架3上侧壁分别开设有与第一长孔201和安装孔202相配合的第二长孔301和第三长孔302，导轨连接架2上开设有锥形滑孔6，井壁连接架3上侧壁固定连接有与锥形滑孔6相适配的锁块7，请参阅图3
‑
4，导轨连接架2内设有胀紧机构，胀紧机构包括胀紧螺栓10，导轨连接架2上侧壁开设有与安装孔202相连通的胀紧槽203，胀紧螺栓10侧壁
固定连接有与胀紧槽203相适配的第一斜块11，锥形滑孔6内壁开设有第一滑槽204，第一滑槽204内滑动连接有与锁块7相配合的胀紧板8，导轨连接架2内部开设有与胀紧槽203和第一滑槽204相连通的第二滑槽205，第二滑槽205内滑动连接有与第一斜块11相配合的第二斜块9，且第二斜块9与胀紧板8为固定连接，其特征是通过在井壁连接架和导轨连接架上分别设置相互配合的锁紧机构和胀紧机构来实现对导轨固定架之间的连接稳定性进行加强，可有效避免导轨固定架因长时间使用发生偏移，保证了电梯轿厢运行的安全性，同时导轨固定架在安装时可以进行微调，有效提升了安装效率。
34.请参阅图2，导轨连接架2上开设的锥形滑孔6的数量为两个，两个锥形滑孔6分别位于安装孔202两侧对称设置，可使导轨连接架2和井壁连接架3之间的受力均匀分布，有效提高导轨连接架2和井壁连接架3安装连接的稳定性。
35.请参阅图2
‑
3，导轨连接架2为l型结构，井壁连接架3为t型结构，导轨连接架2和井壁连接架3上均安装有多个加强筋14，加强筋14可提高导轨连接架2和井壁连接架3的结构强度，有效避免导轨连接架2和井壁连接架3长时间受力发生变形弯曲影响导轨的稳定性。
36.请参阅图4，第二斜块9和第一斜块11相配合的斜面与水平线的夹角度数为75度，锁块7和胀紧板8相配合的斜面与水平线的夹角度数为25度，可有效提升胀紧板8对锁块7的挤压力，同时减小了胀紧所需的力，便于胀紧螺栓10上的第一斜块11与第二斜块9贴合滑动对其进行挤压。
37.请参阅图4，第二滑槽205左内壁固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12另一端与第二斜块9固定连接，当对导轨连接架2和井壁连接架3进行连接时，压缩弹簧12可对第二斜块9施加向右的弹性作用力，第二斜块9带动胀紧板8向右滑动使其缩回第一滑槽204内，便于将锁块7滑动至锥形滑孔6内，有效防止胀紧板8滑出第一滑槽204影响锁块7的初始安装。
38.请参阅图4，胀紧板8与锁块7相配合的斜面固定连接有耐磨片13，导轨连接架2和井壁连接架3的表面均设有增磨点，耐磨片13可增大锁块7和胀紧板8相贴合面的摩擦力，增磨点可有效避免导轨连接架2和井壁连接架3在安装螺栓组件4时发生偏移，提高导轨连接架2和井壁连接架3的安装效果。
39.工作原理：本领域技术人员在使用时，首先将井壁连接架3上的锁块7穿过导轨连接架2上的锥形滑孔6并向右滑动使导轨连接架2和井壁连接架3相互嵌合为一体，然后将导轨连接架2和导轨1通过螺栓组件4和压板5固定连接，微调导轨连接架2上的井壁连接架3使其左端与井壁贴合并通过膨胀螺栓将其固定在井壁上，固定完成后对导轨连接架2和井壁连接架3进行安装固定，将胀紧螺栓10穿过安装孔202和第三长孔302，使第一斜块11插入胀紧槽203内，并在另一端通过螺母将胀紧螺栓10旋紧，旋紧过程中胀紧螺栓10上的第一斜块11对第二斜块9进行挤压使其向左滑动，第二斜块9带动胀紧板8使其向左滑动对锥形滑孔6内的锁块7进行挤压，胀紧板8与锁块7贴合滑动，锁块7对胀紧板8施加一个向下的分力使导轨连接架2和井壁连接架3紧密贴合连接，最后通过在第一长孔201和第二长孔301上安装螺栓组件4对导轨连接架2和井壁连接架3进行进一步紧固，完成导轨固定架的安装连接。
40.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。