一种查漏系统的制作方法

1.本技术涉及换热器技术领域，尤其涉及一种查漏系统。


背景技术：

2.目前现有的管壳式换热器，管束在查漏的时候需要拆除换热器封头以便于观察管束端口是否有水流出，从而确定传热管是否发生内漏。但是当拆除换热器封头后，管束失去了轴向固定力，当进行查漏时，打压的压力过大，水流对管束的冲击力大于管束所受到的摩擦力，导致管束发生位移，从而使得管束从壳体中移出，损坏管束，甚至会危害工作人员的生命安全。当打压压力过小的时候，对裂口小、内漏不严重的传热管会被误诊断为完好，使得在短期运行后需再次拆开换热器查漏，造成人力、物力、财力的浪费并影响正常生产。
3.因此，需设计一种能够保证查漏作业安全，并保证查漏准确性的查漏系统。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种查漏系统，能够保证在查漏作业时管束的位置固定，从而可以实现采用较大的打压压力进行查漏作业，保证查漏作业的安全性以及提高查漏的准确性。
5.本技术的技术方案提供一种查漏系统，包括用于将设置在换热器的壳体内的管束的位置固定的锁紧机构、打压机构和水箱，所述打压机构的输入端与所述水箱连接，所述打压机构的输出端与所述壳体连接，还包括用于测量所述壳体内压力的压力表。
6.优选地，所述换热器还包括管板，所述管束设置在所述壳体内，所述管板与所述管束固定连接，所述管板设置在所述壳体的端部，查漏时所述锁紧机构连接所述壳体和所述管板使得所述管束与所述壳体固定。
7.优选地，所述锁紧机构包括第一法兰和第二法兰，查漏时所述第一法兰沿所述壳体周向设置并与所述壳体外壁固定连接，所述管板设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述第一法兰和所述第二法兰连接并将所述管板夹紧。
8.优选地，所述管板沿径向向外延伸设置夹持部，所述第一法兰和所述第二法兰将所述夹持部夹紧。
9.优选地，还包括紧固螺栓，所述第一法兰沿周向设置至少两个第一固定孔，所述第二法兰沿周向设置至少两个第二固定孔，所述夹持部沿周向设置至少两个第三固定孔，所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔同轴，所述紧固螺栓贯穿所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔并锁紧所述第一法兰和所述第二法兰，使得所述第一法兰和所述第二法兰夹紧所述夹持部。
10.优选地，所述第二法兰还包括沿径向设置的加强筋。
11.优选地，所述锁紧机构包括沿所述壳体周向设置的第一固定部、沿所述管板径向向外延伸设置的第二固定部和螺丝，所述第一固定部沿周向设置至少一个第一螺孔，所述第二固定部沿轴向设置至少一个第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔同轴，所述螺丝
贯穿所述第一螺孔和所述第二螺孔并与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺纹连接。
12.优选地，所述打压机构包括打压泵、进水阀和出水阀，所述进水阀与所述打压泵的输入端连接，所述出水阀与所述打压泵的输出端连接。
13.优选地，所述壳体设有出水口，所述出水口与所述水箱连接，所述安全阀设置在所述出水口与所述水箱之间。
14.优选地，还包括排空阀，所述排空阀与所述壳体底部连接。
15.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本实用新型通过使用锁紧机构将管板的位置固定，从而使得与管板连接的管束能够与壳体相对固定，在进行查漏作业的时候，管束不会由于打压压力过大而在壳体内位移，避免了管束滑出壳体危害工作人员的作业安全。同时也能够采用较大的打压压力进行查漏作业，从而提高查漏的准确度。
附图说明
16.参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
17.图1是本实用新型在一个实施例中查漏系统的结构示意图。
18.图2是本实用新型在一个实施例中锁紧机构与换热器连接后的结构示意图。
19.附图标记对照表：
20.壳体10：进水口101、出水口102；
21.管板20：端头201；
22.锁紧机构30：第一法兰301、第二法兰302、加强筋3021、紧固螺栓303；
23.打压机构40：打压泵401、出水阀402、进水阀403；
24.水箱50、压力表60、安全阀70、排空阀80、变径管90。
具体实施方式
25.下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
26.容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
27.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本技术中的具体含义。
29.本实用新型在一实施例中公开了一种查漏系统，如图1所示，其包括用于将换热器的壳体10内的管束的位置固定的锁紧机构30、打压机构40和水箱50，打压机构40的输入端与水箱50连接，打压机构40的输出端与壳体10连接，还包括用于测量壳体10内压力的压力表60。
30.其中，在进行查漏作业的时候，通过打压机构40将水箱50中的水加压后输入至壳体10内，当压力表60显示壳体10内的压力达到所需值后，将壳体10内的压力维持在该压力值一定的时间，工作人员观察在该时间段内压力表60的数值是否有明显变化以及观察管板20上的端头201是否有水流出，如无，则证明该换热器不内漏，若压力表60的数值发生明显降低，且管板20上的端头201有水流出，则表明存在内漏进行修复工作。工作人员可以通过观察压力表60以及管板20上的端头201情况共同判断是否存在内漏的情况发生，且可以通过压力表60配合调整压力值以满足查漏要求。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，换热器还包括管板20，管束设置在壳体10内，管板20与管束固定连接，管板设置在壳体10的端部，查漏时锁紧机构30连接壳体10和管板20使得管束与壳体10固定。
32.其中，在管板20上设置有若干个与管束连接的端头201，壳体10为圆柱形结构，管束沿轴向设置在壳体10内，且管束与壳体10的内壁接触，通过锁紧机构30可以将管板20壳体10连接在一起，从而使得与管板20固定连接的管束能够固定在壳体10内，保证管束不能够沿轴向在壳体10内移动或相对于壳体10转动。在进行查漏作业时，往壳体10内注入高压水，并检查在管板20上的端头201是否有水流出从而判断是否发生内漏，在锁紧机构30的作用下，管束与壳体10相对固定，因此可以有效地避免在查漏过程中管束滑出壳体10危害工作人员的作业安全，同时还能够增大打压压力，从而保证对裂口小或内漏不严重的情况进行检测，提高了查漏的准确性。
33.图2在本实用新型的一些实施例中，锁紧机构30包括第一法兰301和第二法兰302，查漏时第一法兰301沿壳体10周向设置并与壳体10外壁固定连接，管板20设置在第一法兰301和第二法兰302之间，第一法兰301和第二法兰302连接并将管板20夹紧。第一法兰301设置在壳体10的端部的外壁，第一法兰301与壳体10一体成型或焊接在壳体10的外壁上，通过将第一法兰301与第二法兰302连接在一起，并通过第一法兰301和第二法兰302将管板20夹紧，从而实现了管板20的固定，使得管束不能够在壳体10内位移。
34.在本实用新型的一些实施例中，管板20沿径向向外延伸设置夹持部，第一法兰301和第二法兰302将夹持部夹紧。第二法兰302中部中空以便于展示管板20上的管束端口，以方便工作人员在查漏作业时观察是否有水流出。
35.在本实用新型的一些实施例中，还包括紧固螺栓303，第一法兰301沿周向设置至少两个第一固定孔，第二法兰302沿周向设置至少两个第二固定孔，夹持部沿周向设置至少两个第三固定孔，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔同轴，紧固螺栓303贯穿第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔并锁紧第一法兰301和第二法兰302，使得第一法兰301和第二法兰302夹紧夹持部。其中，多个第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔均为中心对称设置，通过使用紧固螺栓303贯穿第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔既可以实现管板20的固定，也能够实现管板20在径向上的固定，同时多个紧固螺栓303作用能够避免管板20沿轴向窜动或相对于壳体10转动，从而使得管束能够稳定地固定在壳体10内，保证查漏作业时的
安全性。
36.在本实用新型的一些实施例中，第二法兰302还包括沿径向设置的加强筋3021。通过设置加强筋3021能够加强第二法兰302的强度，同时，加强筋3021覆盖在管板20的表面，能够起到进一步固定管板20位置的作用。
37.在本实用新型的一些实施例中，锁紧机构30包括沿壳体10周向设置的第一固定部、沿管板20径向向外延伸设置的第二固定部和螺丝，第一固定部沿周向设置至少一个第一螺孔，第二固定部沿轴向设置至少一个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔同轴，螺丝贯穿第一螺孔和第二螺孔并与第一螺孔和第二螺孔螺纹连接。
38.图1在本实用新型的一些实施例中，打压机构40包括打压泵401、进水阀403和出水阀402，进水阀403与打压泵401的输入端连接，出水阀402与打压泵401的输出端连接。在打压的时候，依次打开进水阀403、打压泵401和出水阀402，通过打压泵401将水箱50中的水注入至壳体10中，当达到所需的压力值后，依次关闭出水阀402、打压泵401和进水阀403，使得压力恒定。其中，通过关闭出水阀402可以防止壳体10内的水回流，保证壳体10内的压力值恒定并保护打压泵401。
39.在本实用新型的一些实施例中，壳体10设有出水口102，出水口102与水箱50连接，安全阀70设置在出水口102与水箱50之间。安全阀70处于常闭状态，当壳体10内的压力超出安全范围时，安全阀70打开，并使得壳体10内的水从出水口102排出至水箱50中，从而保证作业安全。
40.在本实用新型的一些实施例中，还包括排空阀80，排空阀80与壳体10底部连接。通过打开排空阀80可以将壳体10内的水排出。
41.实施例1：
42.本实施例公开了一种查漏系统，其包括用于将换热器的壳体10内的管束的位置固定的锁紧机构30、打压机构40、水箱50和压力表60，其中，打压机构40包括打压泵401、进水阀403和出水阀402，进水阀403与打压泵401的输入端连接，出水阀402与打压泵401的输出端连接，打压泵401的输入端通过进水阀403与水箱50的出水端连接，打压泵401的输出端通过出水阀402与壳体10连接，通过打压泵401将水箱50内的水加压后注入至壳体10内，压力表60用于监测壳体10内的压力值。
43.其中，在本实施例中，换热器还包括管板20，壳体10为圆柱形结构，管束设置在壳体10内，且管束与壳体10的内壁接触，管板20设置在壳体10的端部，且管板20与管束固定连接，在管板20上设置有若干个与管束连接的端头201，锁紧机构30连接壳体10和管板20并使得管束和壳体10之间的位置固定，并使得管束不能够脱离壳体10。
44.图2在本实施例中，锁紧机构30包括第一法兰301和第二法兰302，其中第一法兰301沿壳体10的轴向设置并与壳体10固定连接。具体地，第一法兰301与壳体10为一体成型连接或焊接固定在壳体10的轴向外壁上，第二法兰302与第一法兰301的直径相同，管板20的直径大于壳体10的截面直径，具体地，管板20的直径与第一法兰301和第二法兰302的直径相同，管板20设置在第一法兰301和第二法兰302之间，并通过将第一法兰301和第二法兰302连接从而将管板20夹紧固定。
45.具体地，在本实施例中，在第一法兰301上设置有多个中心对称的第一固定孔，在第二法兰302上设置有多个中心对称的第二固定孔，管板20沿径向向外延伸夹持部，夹持部
的外周直径与第一法兰301和第二法兰302的直径相等，其中，在夹持部上设置有多个中心对称的第三固定孔，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔同轴设置且位置相对应，在本实施例中，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔均为通孔，通过紧固螺栓303贯穿第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，并锁紧紧固螺栓303，通过紧固螺栓303对第一法兰301和第二法兰302施加相互靠近的作用力，实现夹紧夹持部，从而使得与管板20固定连接的管束的位置固定，不能够沿轴向移动或相对于壳体10转动。通过使用紧固螺栓303贯穿第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔既可以实现管板20在轴向上的固定，也能够实现管板20在径向上的固定，同时多个紧固螺栓303作用能够避免管板20沿轴向旋转，从而使得管束能够稳定地固定在壳体10内，保证查漏作业时的安全性。
46.在本实施例中，第二法兰302中部中空并露出设置在管板20上的端头201，工作人员可以方便地对端头201进行观察。另外，为了增强第二法兰302的结构强度以及提高对管板20的限位固定作用，在第二法兰302上还包括沿径向设置的加强筋3021，通过加强筋3021可以提高第二法兰302的强度，同时加强筋3021覆盖在管板20的表面，可以起到进一步固定管板20位置的作用。在本实施例中，为了减少加强筋3021对管板20上的端头201的遮挡，加强筋3021设置在两组端头201之间，从而避免加强筋3021覆盖端头201。
47.可选地，锁紧机构30还可以包括沿壳体10周向设置的第一固定部、沿管径向向外延伸设置的第二固定部和螺丝，其中第一固定部与壳体10一体成型连接或焊接在壳体10的外壁面，在第一固定部上设置有多个中心对称的第一螺孔，在第二固定部上设有多个中心对称的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔同轴，螺丝贯穿第一螺孔和第二螺孔并与第一螺孔和第二螺孔螺纹连接。通过螺纹连接的方式将管板20与壳体10固定在一起，从而实现了管束位置的相对固定。
48.图1在本实施例中，壳体10包括进水口101和出水口102，进水口101设置在壳体10远离管板20一端的底部，出水口102设置在壳体10靠近管板20一端的顶部，其中，打压泵401的输出端通过变径管90与壳体10的进水口101连接。壳体10的出水口102与水箱50的进水端通过出水管道连接，出水管道与出水口102之间通过变径管90连接，且在出水口102设置安全阀70，安全阀70处于常闭状态，当壳体10内的压力超出安全范围时，安全阀70打开，并使得壳体10内的水从出水口102排出至水箱50中，从而保证作业安全。
49.在本实施例中，还包括排空阀80，排空阀80与壳体10底部连接，通过打开排空阀80即可将壳体10内的水排出。
50.在本系统中，在进行查漏作业的时候，依次打开进水阀403、打压泵401和出水阀402，通过打压泵401将水箱50内的水加压后注入至壳体10中，工作人员通过压力表60监测壳体10中的水压压力，当水压的压力值达到换热器工作压力的1.5倍～2倍的时候，依次关闭出水阀402、打压泵401和进水阀403，关闭出水阀402可以防止壳体10内的水回流，保持壳体10内的水压恒定，同时保护打压泵401。当30分钟内压力表60的数值无明显变化，且管板20上的端头201无水流出的时候，则证明没有发生内漏。当压力表60的数值发生明显降低的时候，且管板20上的端头201有水流出，则表明发生内漏，需进行修复工作。通过本系统工作人员可以通过观察压力表60以及管板20上的端头201情况共同判断是否存在内漏的情况发生，且可以通过压力表60配合调整压力值以满足查漏要求。同时，由于管束与壳体10之间的位置相对固定，因此可以注入较大的压力确保能够裂口小或内漏不严重的情况进行检测，
提高查漏的准确性，且同时本系统还设置了安全阀70，能够进一步地保证作业安全。其中，本系统通过使用锁紧机构30将管板20和壳体10连接固定在一起，从而使得与管板20固定连接的管束能够固定在壳体10内，管束不能够在壳体10内移动或相对于壳体10转动。在进行查漏作业的时候，当往壳体10内注入高压水的时候，此时工作人员通过观察管板20上的端头201是否漏水从而判断是否发生内漏的情况。在锁紧机构30的作用下，管束与壳体10相对固定，因此可以有效地避免在查漏过程中管束滑出壳体10危害工作人员的作业安全，同时还能够增大打压压力，从而保证对裂口小或内漏不严重的情况进行检测，提高了查漏的准确性。
51.以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。