一种具有防护机构的钢带刚度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带刚度检测设备技术领域，具体为一种具有防护机构的钢带刚度检测设备。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在生产的过程中，需要对成型后钢带的刚性进行测试，以便于对钢带的用途进行分类和对其性能进行评估。
3.现有的钢带刚度检测设备在使用时，缺乏一定的防护结构，钢带在测试的过程中，容易发生崩断，崩断产生的废屑容易出现飞溅伤人的现象，这样减低了钢带测试的安全系数，因此我们需要提出一种具有防护机构的钢带刚度检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护机构的钢带刚度检测设备，具备防护效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护机构的钢带刚度检测设备，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有工作台，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有传动机构，所述传动机构的底部转动横梁并延伸至横梁的外部固定安装有罩体，所述罩体的底部与工作台的顶部滑动卡接，所述工作台的背面固定安装有壳体，所述壳体的两侧均固定安装有除尘机构，所述除尘机构的外侧与罩体的内壁滑动连接，所述工作台顶部的中心处固定安装有万能测试仪。
6.优选的，所述传动机构包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述箱体内腔的顶部转动安装有转轴，所述转轴的表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述转轴的底部依次贯穿转轴和箱体并延伸至横梁的外部与罩体的顶部栓接，所述箱体的底部与横梁的顶部栓接。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有与罩体相适配的滑槽，所述罩体的底部与滑槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述除尘机构包括固定块，所述固定块的背面与壳体正面的两侧栓接，所述固定块的外侧栓接有毛刷，所述毛刷的背面与罩体的内壁贴合。
9.优选的，所述罩体和壳体均为中空的半圆柱体设置，所述罩体的直径为壳体直径的两到四厘米。
10.优选的，所述工作台的正面等距开设有排尘孔，所述排尘孔的一端与滑槽内腔的底部连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置工作台、支撑板、横梁、传动机构、罩体、壳体和除尘机构，解决了现有的钢带刚度检测设备在使用时，缺乏一定的防护结构，钢带在测试的过程中，容易发生崩断，崩断产生的废屑容易出现飞溅伤人的现象，这样降低了钢带测试安全系数的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型罩体的俯视剖面图；
16.图4为本实用新型图3中a区的局部放大图；
17.图5为本实用新型箱体的主视剖面图。
18.图中：1、底座；2、工作台；3、支撑板；4、横梁；5、传动机构；51、箱体；52、电机；53、第一齿轮；54、转轴；6、罩体；7、壳体；8、除尘机构；81、固定块；82、毛刷；9、万能测试仪；10、滑槽；11、排尘孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护机构的钢带刚度检测设备，包括底座1，底座1顶部的中心处固定安装有工作台2，工作台2的正面等距开设有排尘孔11，排尘孔11的一端与滑槽10内腔的底部连通，通过设置排尘孔11，用于对滑槽10内的粉尘进行清除；
21.底座1顶部的两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3内侧的顶部固定安装有横梁4，横梁4的顶部固定安装有传动机构5，传动机构5的底部转动横梁 4并延伸至横梁4的外部固定安装有罩体6，传动机构5包括箱体51，箱体 51内腔的底部固定安装有电机52，电机52的输出轴固定安装有第一齿轮53，箱体51内腔的顶部转动安装有转轴54，转轴54的表面固定套接有第二齿轮 55，第二齿轮55的表面与第一齿轮53的表面啮合，转轴54的底部依次贯穿转轴54和箱体51并延伸至横梁4的外部与罩体6的顶部栓接，箱体51的底部与横梁4的顶部栓接，通过设置传动机构5，用于对罩体6的转动提供动力；
22.罩体6的底部与工作台2的顶部滑动卡接，工作台2的顶部开设有与罩体6相适配的滑槽10，罩体6的底部与滑槽10的内腔滑动连接，通过设置滑槽10，滑槽10用于对罩体6的转动进行限定，同时可使罩体6与工作台2紧密连接；罩体6和壳体7均为中空的半圆柱体设置，罩体6的直径为壳体7 直径的两到四厘米，通过设置罩体6和壳体7，用于将万能测试仪9的四周进行包裹；
23.工作台2的背面固定安装有壳体7，壳体7的两侧均固定安装有除尘机构 8，除尘机构8的外侧与罩体6的内壁滑动连接，工作台2顶部的中心处固定安装有万能测试仪9；除尘
机构8包括固定块81，固定块81的背面与壳体7 正面的两侧栓接，固定块81的外侧栓接有毛刷82，毛刷82的背面与罩体6 的内壁贴合，通过设置除尘机构8，用于对罩体6表面的粉尘进行清理。
24.工作原理：通过启动电机52，电机52的输出轴带动转轴54转动，转轴 54带动罩体6转动，罩体6在滑槽10内转动，罩体6转动至壳体7的背面，其内部的万能测试仪9露出，使用者将待测试的钢带放入万能测试仪9内进行测试；
25.在将万能测试仪9调试完成和将钢带固定完成后，再次启动电机52，电机52的输出轴带动罩体6转动，罩体6复位，将万能测试仪9包围在罩体6 和壳体7内部，启动万能测试仪9，万能测试仪9对钢带的刚度进行检测，通过将万能测试仪9包围在罩体6和壳体7内部，钢带发生断裂时产生的碎屑被罩体6和壳体7阻挡，不会迸溅到外部，对试验人员造成伤害；
26.通过将万能测试仪9包围在罩体6和壳体7内部，钢带在测试时产生的噪音被罩体6和壳体7阻挡，减少了噪音污染，提供了一个良好的测试环境；
27.通过将吸尘器对准排尘孔11，钢带测试时产生的碎屑落入滑槽10内，排尘孔11和滑槽10连通，吸尘器会将滑槽10内的碎屑吸出，从而达到清理碎屑的目的；
28.罩体6为透明设置，罩体6转动的同时带动固定块81和毛刷82转动，通过毛刷82对罩体6的背面进行清洁，提高罩体6的透明程度，方便使用者对钢带的试验过程进行观测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。